0 r/min的离心速度离心15 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0082]实施例9 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按5:1:2的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0083]⑵将混合汁液与水按1:20的料液体积比(kg/L)在温度为40 °C、功率为600 W的条件下进行超声提取，10 h后得到浸提液。
[0084]⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨I次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0085]⑷将胶体状的复合浸提溶液在100 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为48°C、酶解时间为27 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离25 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0086]其中:淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶的质量比(kg/kg)为1:5:2。
[0087]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.06%ο
[0088](5)将上清液A以1.0 t/h的流速经孔径为2.0 μ m的陶瓷膜在温度为58°C、压力为1.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0089](6)将滤液与山楂汁以11:5的体积比(L/L)进行调配，经8000 r/min的离心速度离心15 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0090]实施例10 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按8:3:2的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0091]⑵将混合汁液与水按1:4的料液体积比(kg/L)在48°C温度下进行水浴加热提取，5 h后得到浸提液。
[0092]⑶浸提液经转子转速为15000 r/min的胶体磨研磨2次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0093]⑷将胶体状的复合浸提溶液在100 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为24°C、酶解时间为24 h的条件下采用淀粉酶、果胶酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以6000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0094]其中:淀粉酶、果胶酶的质量比(kg/kg)为1:10。
[0095]酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.09%ο
[0096](5)将上清液A以0.2 t/h的流速经孔径为8.0 的陶瓷膜在温度为56 °C、压力为1.0 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0097](6)将滤液与山楂汁以5:1的体积比(L/L)进行调配，经8000 r/min的离心速度离心8 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0098]实施例11 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按9:2:3的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0099]⑵将混合汁液与水按1:60的料液体积比(kg/L)在温度为60 V、功率为500 W的条件下进行超声提取，36 h后得到浸提液。
[0100]⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨8次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0101]⑷将胶体状的复合浸提溶液在200 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为50 °C、酶解时间为24 h的条件下采用淀粉酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离50 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0102]其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.03%。
[0103](5)将上清液A以9 t/h的流速经孔径为10 ym的陶瓷膜在温度为15 °C、压力为0.005 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0104](6)将滤液与山楂汁以12:5的体积比(L/L)进行调配，经20000 r/min的离心速度离心40 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0105]实施例12 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按6:1:2的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0106]⑵将混合汁液与水按1:1的料液体积比(kg/L)在20 0C温度下进行水浴加热提取，0.2h后得到浸提液。
[0107]⑶浸提液经转子转速为2000r/min的胶体磨研磨I次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0108]⑷将胶体状的复合浸提溶液在I MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为60°c、酶解时间为0.1 h的条件下采用果胶酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离5 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0109]其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.2%。
[0110](5)将上清液A以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 ym的陶瓷膜在温度为60 °C、压力为3 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0111](6)将滤液与山楂汁以5:1的体积比(L/L)进行调配，经2000 r/min的离心速度离心5 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0112]实施例13 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按10:5:2的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0113]⑵将混合汁液与水按1:25的料液体积比(kg/L)在温度为25 °C、功率为1000 W的条件下进行超声提取，12 h后得到浸提液。
[0114]⑶浸提液经转子转速为18000 r/min的胶体磨研磨5次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0115]⑷将胶体状的复合浸提溶液在80 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为30°C、酶解时间为32 h的条件下采用纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以18000 r/min的离心速度对酶解液离心分离35 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0116]其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1%。
[0117](5)将上清液A以8 t/h的流速经孔径为8 ym的陶瓷膜在温度为25 °C、压力为
2.5 MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0118](6)将滤液与山楂汁以10:3的体积比(L/L)进行调配，经18000 r/min的离心速度离心35 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0119]实施例14 一种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁按8:2:4的体积比(L/L)充分混匀后，得到混合汁液。
[0120]⑵将混合汁液与水按1:40的料液体积比(kg/L)在40 °0温度下进行水浴加热提取，36 h后得到浸提液。
[0121]⑶浸提液经转子转速为12000 r/min的胶体磨研磨6次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
[0122]⑷将胶体状的复合浸提溶液在180 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为10°C、酶解时间为30 h的条件下采用半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以12000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min，分别得到上清液A和滤渣。收集上清液A，弃去滤渣。
[0123]其中:酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.1%。
[0124](5)将上清液A以7 t/h的流速经孔径为7 的陶瓷膜在温度为45 °C、压力为2MPa的条件下除去悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
[0125](6)将滤液与山楂汁以7:1的体积比(L/L)进行调配，经12000 r/min的离心速度离心20 min后得到上清液B，该上清液B按常规方法经灭菌、灌装后即得。
[0126]实施例15 —种黑果枸杞、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤: ⑴将黑果枸杞、山楂、柠檬经人工清洗挑拣除杂，分别榨汁处理，得到黑果枸杞汁、山楂汁和柠檬汁；黑果枸杞汁、