。所述超滤 可以为本领域常规的操作，较佳地采用常规错流模式。所述超滤的处理温度可以为本领域 常规的温度，较佳地为30-50°C，更佳地为35-40°C，最佳地为35°C。所述超滤的滤膜的材 料可以为本领域常规的材料，较佳地为陶瓷膜。所述超滤的滤膜孔径大小可以为本领域常 规的尺寸，较佳地孔径为〇. 1 μ m，所述超滤的工作压力可以为本领域常规的压力，较佳地为 0. 5-5bar，更佳地为0. 8-1. 5bar，最佳地为I. 5bar。所述脱脂乳超滤浓缩加入所述稀奶油 后的蛋白质含量为4% -6%，较佳地为4. 5% -5. 5%，更佳地为5% -5. 5%，最佳地为5%。 所述均质可以为本领域常规操作，较佳的为二级均质。所述均质的压力可以为本领域常规 的压力，较佳地为12-18Mpa，更佳地为15-18Mpa，最佳地为18Mpa。所述均质的温度可以为 本领域常规的温度，较佳地为65-75°C，更佳地为68-70°C，最佳地为70°C。所述热处理的温 度为90-95°C，较佳地为95°C。所述热处理的时间为5-10min，较佳地为5min。当制备凝固 型酸奶用乳时，所述冷却的温度为冷却到38-42Γ，较佳地为38°C。当制备搅拌型酸奶用乳 时，所述冷却的温度为冷却到38-45 °C，较佳地为38-42 °C，更佳地为42 °C。
[0021] 本发明中，步骤（2)为：向步骤（1)中所述凝固型酸奶用乳中加入发酵剂 和乳糖酶，所述乳糖酶的含量为1000-3000NLU/L所述原料乳，所述发酵剂添加量为 100-200U/1000kg所述原料乳，搅拌5-10min，升温预热至38-45°C进行灌装；所述乳糖酶为 大肠杆菌、酵母菌或霉菌中的乳糖酶。步骤（2)中，所述发酵剂所述搅拌的时间为5-10min， 较佳地为5min。所述升温预热至38-45Γ，较佳地升温预热至38-42Γ，更佳地升温预热至 38°C。所述升温预热的方法可以为本领域常规的方法，较佳地为经换热板片升温预热，所述 灌装的包材可以为本领域常规的包材，较佳地为塑杯。
[0022] 本发明中，步骤（3)为：将步骤（2)灌装后的凝固型酸奶用乳38-45Γ发酵，至pH 值4. 4-4. 55停止，2-6°C冷藏后熟12-24h即得所述凝固型无添加剂高蛋白酸奶。步骤（3) 中，所述发酵的温度为38-45Γ，较佳地为38-42Γ，更佳地为38°C。所述发酵的终点pH值为 4. 4-4. 55,较佳地为4. 45-4. 5,更佳地为4. 45。所述冷藏的温度为2-6 °C，较佳地为2-4°C， 更佳地为4°C。所述后熟的时间为12-24h，较佳地为24h。
[0023] 本发明中，步骤②为：向步骤①所述搅拌型酸奶用乳加入发酵剂和乳糖酶，搅拌 5-10min，发酵6-12小时，至pH值4. 4-4. 55 ;所述乳糖酶为大肠杆菌、酵母菌或霉菌中的乳 糖酶。步骤②中，所述搅拌的时间为5-10min，较佳地为lOmin。所述发酵的终点pH值为 4. 4-4. 55,较佳地为4. 45-4. 55,更佳地为4. 45。
[0024] 本发明中，步骤③为：将步骤②中所述发酵后的搅拌型酸奶用乳冷却至10_20°C， 灌装，2-6°C后熟12-24h即得所述搅拌型无添加剂高蛋白酸奶。步骤③中，所述冷却的温度 为10-20°C，较佳地为10_16°C，更佳地为12-16°C，最佳地为12°C。所述冷却的方法可以为 本领域常规方法，较佳地为通过板式换热器冷却。所述灌装可以为本领域常规的处理，所 述灌装的包材可以为本领域常规包材，较佳地为塑杯。所述后熟的温度为2-6°C，较佳地为 4_6°C更佳地为4°C。所述后熟的时间为12-24h，较佳地为12h。
[0025] 本发明技术方案之三：一种无添加剂高蛋白酸奶，其是根据前述方法所制得的。
[0026] 在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳 实例。
[0027] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0028] 本发明中，所有原料的使用量均不超过国家规定的食品添加剂的使用量。
[0029] 本发明的积极进步效果在于：本发明结合超滤浓缩和乳糖酶水解制备得到的无添 加剂高蛋白酸奶组织状态爽滑、细腻，有浓郁的酸奶特有风味，且富含营养，无任何添加剂， 符合现代社会中人们追求健康的饮食需求。
【具体实施方式】
[0030] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0031] 实施例1
[0032] 凝固型无添加剂高蛋白酸奶的制备
[0033] (1)将生鲜牛乳于40°C在乳脂分离机中8000rpm离心进行脱脂分离，离心得到脱 脂乳先经过1. 4 μ m无机陶瓷微滤膜40°C、0. 5bar错流微滤，所述微滤的浓缩倍数为20倍。 微滤后再经过〇. 1 μ m陶瓷超滤膜35°C、0. Sbar常规错流超滤浓缩，再将稀奶油与浓缩脱脂 乳混合，使蛋白质含量为4. 5% (w/w)，脂肪含量为7% (w/w)。混合后15Mpa、65°C二级均 质，再95°C热处理5min，冷却至38°C，得到凝固型酸奶用乳；
[0034] (2)加入发酵剂YFL-822至200U/1000kg，菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌，再 加入DSM公司的Maxilact LG2000乳糖酶至3000NLU/L，搅拌5min，经换热板片预热至38°C 后灌装至塑杯中；
[0035] (3)盖膜封合后送入保温库静置发酵，发酵温度为38°C，发酵至pH为4. 5,再转入 4°C冷藏库冷藏，后熟12小时。
[0036] 实施例2
[0037] 凝固型无添加剂高蛋白酸奶的制备
[0038] (1)将生鲜牛乳于45°C在乳脂分离机中9000rpm离心进行脱脂分离，离心得到脱 脂乳先经过1. 〇 μ m无机陶瓷微滤膜40°C、0. Sbar错流微滤，所述微滤的浓缩倍数为20倍。 微滤后再经过〇. 1 μ m陶瓷超滤膜40°C、1.0 bar常规错流超滤浓缩，再将稀奶油与浓缩脱脂 乳混合，使蛋白质含量为5% (w/w)，脂肪含量为5% (w/w)。混合后18Mpa、68°C二级均质， 再95°C热处理5min，冷却至42°C，得到凝固型酸奶用乳；
[0039] (2)加入发酵剂YFL-822至200U/1000kg，菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。再 加入DSM公司的Maxilact LG2000乳糖酶至2500NLU/L，搅拌5min，经换热板片预热至42°C 后灌装至塑杯中；
[0040] (3)盖膜封合后送入保温库静置发酵，发酵温度为42°C，发酵至pH为4. 5,再转入 4°C冷藏库冷藏，后熟24小时。
[0041] 实施例3
[0042] 凝固型无添加剂高蛋白酸奶的制备
[0043] (1)将生鲜牛乳于50°C在乳脂分离机中1000 Orpm离心进行脱脂分离，离心得到脱 脂乳先经过1. 2 μ m无机陶瓷微滤膜40°C、2. Obar错流微滤，所述微滤的浓缩倍数为15倍。 微滤后再经过〇. 1 μ m陶瓷超滤膜35°C、I. 5bar常规错流超滤浓缩，再将稀奶油与浓缩脱脂 乳混合，使蛋白质含量为5. 5% (w/w)，脂肪含量为6% (w/w)。混合后18Mpa、65°C二级均 质，再95°C热处理5min，冷却至38°C，得到凝固型酸奶用乳；
[0044] (2)加入发酵剂F-DVS Premium I. 0至200U/1000kg，菌种为保加利亚乳杆菌和嗜 热链球菌。再加入DSM公司的Maxilact LG2000乳糖酶至2500NLU/L，搅拌5min，经换热板 片预热至38°C后灌装至塑杯中；
[0045] (3)盖膜封合后送入保温库静置发酵，发酵温度为38°C，发酵至pH为4. 45,再转入 4°C冷藏库冷藏，后熟24