一种复合成份食盐的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品及保健品领域，特别涉及一种复合成份食盐的制备方法。
【背景技术】
[0002]食用盐的主要成分是氯化钠，同时含有少量水份、杂质及其他铁、磷、碘等微量元素。
[0003]食用盐是人们生活中必需的调味品，随着社会的进步，人民生活水平的提高和各种特殊用途的需要，食用盐的品种越来越多，食盐家族也越来越大。在普通食盐用中添加附加成份(如营养强化剂或辅料)从而制成复合成分食盐。因此，市面上相继出现了强化盐(加碘盐、低钠盐、加铁盐、加锌盐、加砸盐)、营养健康盐、味精盐、肠衣盐、药用盐等。
[0004]附加成份的添加通常采用固体混合加入法，此方法因添加物的堆密度、粒径、流动性、附着性等因素，不能很好的与食用盐成为整体，容易出现分层，含量均匀度不符合要求，进而发生食用后减效、增害等后果。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种复合食盐的制备方法，在不破坏原料盐质量的前提下，不容易出现分层，保证附加成份的含量均匀性。
[0006]本发明公开了一种复合成份食盐的制备方法，包括以下步骤:
[0007](A)将植物提取物和溶剂混合搅拌，得到匀质分散体；
[0008](B)利用流化包衣机将分散体包裹在过筛后的原料盐表面，得到复合成份食盐；
[0009]设置流化包衣机的参数，机内负压为200?500Pa，进风温度为35?85°C，原料盐温度为30?70°C，喷枪雾化压力为0.1?0.7Mpa。
[0010]优选的，所述步骤(A)中，还包括在溶剂中添加增塑剂和润滑剂。
[0011]优选的，所述植物提取物为海藻提取物。
[0012]优选的，所述原料盐和分散体的质量比为2:1?19:1。
[0013]优选的，所述原料盐的粒径为24?100目。
[0014]优选的，所述增塑剂为炼蜜、蔗糖、淀粉、糊精、阿拉伯胶、明胶、纤维素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或改性淀粉。
[0015]优选的，所述润滑剂为食品级润滑剂或药品级润滑剂。
[0016]优选的，所述药品级润滑剂为滑石粉、硬脂酸镁、硬脂酸和高熔点蜡中的一种或多种；
[0017]所述食品级润滑剂为柠檬酸铁胺、亚铁氰化钾和二氧化硅中的一种或多种。
[0018]优选的，选用药品级润滑剂时，所述植物提取物与药品级润滑剂的质量比为20:(I ?5)；
[0019]选用食品级润滑剂时，所述柠檬酸铁胺占植物提取物质量的O?0.0025%，亚铁氰化钾占植物提取物质量的O?0.001 %，二氧化硅占植物提取物质量的O?2 %。
[0020]优选的，所述植物提取物与增塑剂的质量比为10: (I?5)。
[0021]优选的，所述植物提取物与溶剂的质量比为1: (I?3)。
[0022]优选的，所述步骤(B)具体为:
[0023]当观察原料盐温度达到30?70°C，且在机内负压为200?500Pa中处于良好流化状态时，将所述分散体通过加压方式输送至喷头，在进风温度为35?85°C，喷枪雾化压力为0.1?0.7Mpa条件下雾化成水平环状喷射面或锥形喷射面，包裹于处于螺旋运动的原料盐表面上，干燥后得到复合成分食盐。
[0024]优选的，所述流化包衣机中的进风湿度5?10%，进风量85m3/h?100m3/h，喷枪流量为 5g/min ?16g/min。
[0025]与现有技术相比，本发明的复合成份食盐的制备方法，包括以下步骤:
[0026](A)将植物提取物和溶剂混合搅拌，得到匀质分散体；
[0027](B)利用流化包衣机将分散体包裹在过筛后的原料盐表面，得到复合成份食盐；
[0028]设置流化包衣机的参数，机内负压为200?500Pa，进风温度为35?85°C，原料盐温度为30?70°C，喷枪雾化压力为0.1?0.7Mpa。
[0029]本发明通过利用流化包衣机，将装入其中的原料盐托起呈流化状态，高速气流及容器壁维持盐粒按照螺旋轨迹运动，形成稳定的“沸腾状”;作为包衣的分散体经输液栗送到喷枪后，利用高压洁净空气进行雾化，以水平方向喷射到均匀流化的盐粒上，并经过干燥形成包衣膜。该种方法保证了最终产品的粒径及植物提取物含量的均匀性，不容易出现分层现象。进一步的，配合所述流化包衣机参数，还通过添加润滑剂和增塑剂，克服了植物提取物自身粘合性能强，成膜性差的缺点，避免了盐粒粘连，粒径超标及干燥放置过程中容易脱落为细粉的问题。
【具体实施方式】
[0030]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0031]本发明实施例公开了一种复合成份食盐的制备方法，包括以下步骤:
[0032](A)将植物提取物、增塑剂、润滑剂和溶剂混合搅拌，得到匀质分散体；
[0033](B)利用流化包衣机将分散体包裹在过筛后的原料盐表面，得到复合成份食盐；
[0034]设置流化包衣机的参数，机内负压为200?500Pa，进风温度为35?85°C，原料盐温度为30?70°C，喷枪雾化压力为0.1?0.7Mpa。
[0035]本发明是针对混合植物提取物的复合成份食盐的制备方法。本发明通过控制适当的流化包衣机参数，实现了对原料盐进行包衣，保证了最终产品的粒径及植物提取物含量的均匀性，不容易出现分层现象。另外，由于附加成份(即植物提取物)本身粘合性会导致盐粒粘连，造成粒径超标，且粘连造表面积变化，附加成份含量不均匀；另一方面，其成膜性一般较差，不易形成包衣膜，在干燥及放置过程中，容易脱落为细粉。因此，本发明还通过添加润滑剂、增塑剂并配合使用流化包衣机，解决了该问题。
[0036]按照本发明，首先将植物提取物和溶剂混合搅拌，得到匀质分散体。本发明以植物提取物为附加成份，所述植物提取物是指可提取浓缩、且对人体有益的营养素浓缩液，优选为海藻提取物，如公开号CN201410505408.4的中国专利中公开的从海藻中提取的物质。优选的，本发明还可以在所述溶剂中添加添加剂，即增塑剂和润滑剂。所述增塑剂优选为炼蜜、蔗糖、淀粉、糊精、阿拉伯胶、明胶、纤维素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或改性淀粉。所述植物提取物与增塑剂的质量比优选为10: (I?5)。
[0037]所述润滑剂可以为食品级润滑剂或药品级润滑剂。所述药品级润滑剂优选为滑石粉、硬脂酸镁、硬脂酸和高熔点蜡中的一种或多种。选用药品级润滑剂时，所述植物提取物与食品级润滑剂的质量比优选为20: (I?5)。所述食品级润滑剂优选为柠檬酸铁胺、亚铁氰化钾和二氧化硅中的一种或多种。选用食品级润滑剂时，所述柠檬酸铁胺占植物提取物质量的O?0.0025 %，亚铁氰化钾占植物提取物质量的O?0.001 %，二氧化硅占植物提取物质量的O?2%。所述溶剂优选为水或不同浓度的乙醇，本发明对于所述乙醇的浓度没有特殊限定。所述植物提取物与溶剂的质量比优选为1: (I?3)。
[0038]本发明中，将植物提取物、增塑剂、润滑剂和溶剂混合后，进行低速搅拌，所述搅拌的速度优选为20?lOOrpm，以得到匀质分散体。在制备分散体过程中国，必要时还可进行加热处理，所述加热温度小于70°C。
[0039]按照本发明，得到所述均质分散体后，利用流化包衣机将分散体包裹在过筛后的原料盐表面，得到复合成份食盐；设置流化包衣机的参数，机内负压为200?500Pa，进风温度为35?85°C，原料盐温度为30?70°C，喷枪雾化压力为I?lObar。具体步骤优选为:
[0040]当观察原料盐温度达到30?70°C，且在机内负压为200?500Pa中处于良好流化状态时，将所述分散体通过加压方式输送至喷头，在进风温度为35?85°C，喷枪雾化压力为0.1?0.7Mpa条件下雾化成水平环状喷射面，包裹于处于处置螺旋运用的原料盐表面上，干燥后得到复合成分食盐。
[0041]更具体为:
[0042]固体物料通过真空或人工加料方式放入料仓；
[0043]分散体通过蠕动栗及软管连接至包衣机喷头，在整个包衣过程中应持续慢速搅拌分散体(速度:10-20rpm);
[0044]开启流化包衣机，根据设备操作规程操作，操作过程中调整设备参数1.进风温度(35?85°C )与湿度(5%?10% ) ;2.进风量(以原料盐出现良好流化状态为准);3.床内负压(200-500Pa) ；4.喷液速率(不同批量，参数不同)；8.雾化压力(I?1bar)；
[0045]当观察原料盐温度达到设定值(30?40°C )，且产品处于良好流化态时，将分散体，通过加压方式输送至喷头，雾化成水平环状喷射面或竖直锥形面，包裹处于垂直螺旋运动的食用盐上，并在后续运动轨道上完成干燥过程。
[0046]所述原料盐为没有任何添加物质的普通食用盐，即氯化钠。所述原料盐的粒径优选为24?100目。所述原料盐与分散体的质量比优选为2:1?19:1。本发明通过控制流化包衣机的设备参数，得到了粒径均一、含量均匀、不易分层的复合成份食用盐。
[0047]其中，流化包衣机优选设置以下参数:
[0048]I)流化包衣机内负压使原料盐被托起并形成流化状态，最终高速气流及容器壁维持盐粒按照螺旋垂直轨迹运动，形成稳定的“沸腾状”。机内负压优选为200?500Pa。流化包衣机设备内负压点位置影响物料流动路径，负压零点不能在底盘物料流动处，否则物料流动会出现死角，导致部分物料不能接触包覆物，以致产品粒径不均一。同时负压量同时指导设备内处理风量及物料流化高度，若负压量与物料处理量不平衡则会导致物料粘连、物料高速摩擦碰