°C，真空度45Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65°C、辐射距离110mm、中远红外波长6 μ m，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥37min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
[0072]实施6
[0073]第一步:选料
[0074]将提前选好的红枣，其含水率在38.12%，从4°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升25°C，为下一步加工环节做准备；
[0075]第二步:清洗
[0076]将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；
[0077]第三步:清干
[0078]将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；
[0079]第四步:打泥制片
[0080]将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为lmin，再将其摊铺成7mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的率泥片，然后把率泥片单层均勾铺放在65目的食品级金属丝网做成的物料台上；
[0081]第五步:制干
[0082]将4mm片厚的红枣泥片先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥2h，冷冻温度_50°C，真空度45Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65°C、辐射距离110mm、中远红外波长10 μ m，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥32min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
[0083]实施例7
[0084]第一步:选料
[0085]将提前选好的红枣，其含水率在33.34%，从4°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升23°C，为下一步加工环节做准备；
[0086]第二步:清洗
[0087]将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；
[0088]第三步:清干
[0089]将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；
[0090]第四步:打泥制片
[0091]将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为lmin，再将其摊铺成2mn的厚度，摊铺成长方体形状，将其切成长40mm，宽20mm的枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在40目的食品级金属丝网做成的物料台上；
[0092]第五步:制干
[0093]将4mm片厚的红枣泥片先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥2.5h，冷冻温度_50°C，真空度45Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65°C、辐射距离110mm、中远红外波长6 μ m，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥22min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
[0094]实施例8
[0095]第一步:选料
[0096]将提前选好的红枣，其含水率在34.56%，从4.2°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24°C，为下一步加工环节做准备；
[0097]第二步:清洗
[0098]将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；
[0099]第三步:清干
[0100]将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；
[0101]第四步:打泥制片
[0102]将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为lmin，再将其摊铺成4mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的率泥片，然后把率泥片单层均勾铺放在大于70目的食品级金属丝网做成的物料台上；
[0103]第五步:制干
[0104]将4mm片厚的红枣泥片先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥3h，冷冻温度_50°C，真空度45Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65°C、辐射距离160mm、中远红外波长5阳，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥20min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
[0105]实施例9
[0106]第一步:选料
[0107]将提前选好的红枣，其含水率在33.28%，从4.2°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24°C，为下一步加工环节做准备；
[0108]第二步:清洗
[0109]将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；
[0110]第三步:清干
[0111]将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；
[0112]第四步:打泥制片
[0113]将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为lmin，再将其摊铺成6mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的率泥片，然后把率泥片单层均勾铺放在30目的食品级金属丝网做成的物料台上；
[0114]第五步:制干
[0115]将6_片厚的红枣泥片先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥lh，冷冻温度_50°C，真空度45Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度65°C、辐射距离110mm、中远红外波长10 μ m，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥50min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
[0116]实施例10
[0117]第一步:选料
[0118]将提前选好的红枣，其含水率在33.28%，从4.2°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24°C，为下一步加工环节做准备；
[0119]第二步:清洗
[0120]将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；
[0121]第三步:清干
[0122]将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；
[0123]第四步:打泥制片
[0124]将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为lmin，再将其摊铺成6mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的率泥片，然后把率泥片单层均勾铺放在30目的食品级金属丝网做成的物料台上；
[0125]第五步:制干
[0126]将6_片厚的红枣泥片先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥lh，冷冻温度_50°C，真空度39Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度70°C、辐射距离140mm、中远红外波长10 μ m，辐射功率7kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥48min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
[0127]实施例11
[0128]第一步:选料
[0129]将提前选好的红枣，其含水率在45.75%，从4.2°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升24°C，为下一步加工环节做准备；
[0130]第二步:清洗
[0131]将红枣表面有泥土和其它杂物，用自来水清洗干净；
[0132]第三步:清干
[0133]将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去；
[0134]第四步:打泥制片
[0135]将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在16000r/min下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为lmin，再将其摊铺成6mm的厚度，将其切成长40mm，宽20mm的率泥片，然后把率泥片单层均勾铺放在30目的食品级金属丝网做成的物料台上；
[0136]第五步:制干
[0137]将6mm片厚的红枣泥片先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h，然后在真空冷冻干燥机中干燥3h，冷冻温度_50°C，真空度40Pa ;用催化远红外干燥设备，将其开启并调节设定好参数，其干燥温度55°C、辐射距离80mm、中远红外波长10 μ m，辐射功率14kW，进行热机；等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥65min，直到枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
【主权项】
1.一种加工枣泥片的方法，其特征在于:按以下步骤进行， 第一步:选料 将提前选好的红枣，其含水率在30.75?45.75%，从3.5?4.5°C的冷藏装置中取出，平铺在物料台上，使其温度上升22°C?26°C，为下一步加工环节做准备； 第二步:清洗 将红枣表面的泥土和其它杂物，用自来水清洗干净； 第三步:清干 将清洗完的红枣，通过离心装置将红枣表面的水除去； 第四步:打泥制片 将去除过表面的水的红枣去核，在搅拌打泥装置中起先搅拌打泥，将切碎的红枣放置搅拌机中在11000?22000r/min (如16000r/min)下，将其打成细小颗粒以至成泥块状，时间为I?3min (如Imin)，再将其摊铺成2?7mm的厚度，将其切成枣泥片，然后把枣泥片单层均匀铺放在大于20目的食品级金属丝网做成的物料台上； 第五步:制干 整个干燥过程分为两个阶段；第一阶段，真空冻干燥阶段:将红枣泥片(30.75?.45.75% )先在_32°C条件下的冰箱里预冻6h ;在真空冷冻干燥机中干燥0.5?3h，冷冻温度_50°C，真空度20?50Pa ;第二阶段，催化中远红外辐射加热干燥阶段:在催化远红外干燥机中以一定红外干燥温度60?70°C条件下干燥至成品；中远红外波长2.5?100 μ m，干燥机辐射功率7?14kW(如7kW)，红外辐射距离为80?160mm，枣泥片厚度为2?4mm ;先进行热机，等设备预热，风机开启后，将物料依次放入，关好设备隔热门；干燥10?150min，直到红枣泥片湿基含水率降到17 %时停止干燥，取出冷却后真空封装，放入保鲜袋中贮存。
【专利摘要】本发明涉及一种加工枣泥片的方法，其特点在于：按以下步骤进行，第一步：选料；第二步：清洗；第三步：清干；第四步：打泥制片；第五步：制干。本发明制备的枣泥片样品色泽稳定，风味保持好，口感酸甜自然，脆性较好，干燥时间短，加工过程环保，能耗低，设备占用空间小，产品制作全过程各个环节中无任何化学药剂处理和使用食品添加剂，安全无污染，天然健康。
【IPC分类】A23L1/212
【公开号】CN105124467
【申请号】CN201510617099
【发明人】郑霞, 潘忠礼, 高振江, 肖红伟, 马海乐, 唐明翔, 万江静
【申请人】石河子大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日