一种面包圈的生产加工流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种面包圈的生产加工流水线。
【背景技术】
[0002]随着群众生活质量的提高，面包的外形花样也是日趋多样化，而其中形状呈圈状的面包圈深受群众的喜欢。目前，传统面包圈生产行业中，多数均采用手工方式制作的，这种手工成型的方法，一方面受到工作人员技术熟练程度的影响，会使得面包圈的形状不一而影响面包外形的美观，同时，手工成型效率很低且不卫生，因此，研发一种高效、卫生的面包圈生产加工流水线成为解决此问题的最佳选择。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上所述现有技术的不足而提供了一种面包圈的自动化生产加工流水线。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]—种面包圈的生产加工流水线，其特征在于，它根据面包圈的加工流程依次包括和面装置、条状面包团输出装置、面坯自动成型装置、烤制机构，上述各机构之间均通过输送带传输面团。
[0006]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的面坯自动成型装置包括坯模、变形带、分设在坯模两侧的两夹臂和驱动两夹臂开合的驱动机构，两夹臂的一端为连接端与驱动机构连接，另一端为开合端分别与变形带的两端固连，上述变形带的带面竖直设置且能在两夹臂开合端靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，所述坯模和变形带之间具有面坯成型通道，所述坯模相对于两夹臂连接端的另一侧设有推黏机构。本发明设置在输送带的一侧，坯模处在输送带的上方，驱动机构驱动两夹臂向前运动向坯模靠近的同时能带动两夹臂的开合端靠拢，当两夹臂处于完全打开状态时，其处在坯模的一侧，当两夹臂处在闭合状态时，其能将坯模“抱”住且开合端闭合处贴于坯模，当两夹臂从完全打开状态到闭合状态时，其能带动与两夹臂开合端固连的变形带慢慢弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，并在坯模和变形带之间形成一供初始的面坯贴坯模成型为圈状面坯的面坯成型通道。推黏机构用于将面坯两端头推黏在一起。
[0007]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的两夹臂相向弯曲或弯折。
[0008]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的坯模包括成型块和坯头，坯头的上端面与一升降机构连接，坯头的下端面与成型块固连。
[0009]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述成型块和坯头的水平横截面均呈圆形，且坯头的水平横截面尺寸大于成型块水平横截面的尺寸。坯头在此起限位作用，当上述两夹臂处在闭合状态时，带动变形带贴于坯头的外壁，由于坯头的水平横截面尺寸大于成型块水平横截面的尺寸，变形带与成型块之间的间隙可容纳面坯使其绕成型块成型为圈状面坯。
[0010]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下且端部与上述坯头固连。
[0011]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的驱动机构包括驱动气缸、驱动滑块、两根驱动拉杆和两根驱动连杆，两驱动连杆的一端同时转动连接在一驱动中心轴上，另一端一一对应铰接在两驱动拉杆的一端，两驱动拉杆的另一端与驱动滑块转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与驱动滑块连接，上述两夹臂与两驱动连杆一一对应固连。
[0012]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的推黏机构包括推黏气缸、推黏滑块、两根推黏拉杆、两根推黏连杆和两推黏压头，所述的推黏压头和推黏连杆一一固定对接，且在两者的连接处通过一推黏中心轴与一固定座铰接，两推黏连杆的另一端一一对应铰接在两推黏拉杆的一端，两推黏拉杆的另一端与推黏滑块转动连接，所述推黏气缸的活塞杆与推黏滑块连接，所述推黏压头相对于与推黏连杆连接的另一端端部设有弧形压槽。推黏气缸能推动滑块前后运动，在滑块带动下，两根推黏拉杆也前后拉动两根推黏连杆使两根推黏连杆分别沿推黏中心轴转动，与两根推黏连杆固连的两推黏压头能随着推黏连杆的转动而张合。
[0013]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的面坯自动成型装置包括升降架、推粘机构、升降机构、滑块和设置在升降架上分别用于夹住面坯两头的第一夹紧机构和第二夹紧机构升降架上还设有驱动装置和水平设置的导轨，一个齿轮通过一根竖直设置的转轴转动设置在上述滑块上，驱动装置驱动滑块沿导轨来回运动，上述导轨面向齿轮的一侧设有齿牙，所述的齿轮与导轨啮合，第一夹紧机构与转轴连接，升降机构驱动升降架上下运动。升降机构可调节两夹紧机构的竖直高度，当输送带将面坯送至两夹紧机构下方时，调节两夹紧机构的竖直高度至适合位置，此时两夹紧机构可夹紧面坯两头，驱动装置能驱动滑块滑动并带动齿轮在导轨上转动，与转轴连接的第一夹紧机构也跟着转动。
[0014]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述转轴的下端固定设有一坯模。所述坯模在第一夹紧机构一侧，两者通过固定件相连，在转动齿轮的带动下，第一夹紧机构夹紧面坯一头使面坯绕坯模成型为圈状结构。
[0015]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的驱动装置包括驱动缸，驱动缸的缸体与升降架固连，其活塞杆水平伸出与滑块固连。
[0016]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的推粘机构包括压头和驱动压头运动的推粘气缸，推粘气缸的活塞杆与压头连接。当第一夹紧机构夹紧面坯一头与第二夹紧机构夹紧的一头相正对时，可通过推粘机构将面坯两头推粘在一起。
[0017]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的升降机构为升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直设置且与上述升降架固连。
[0018]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括气动夹爪，所述各气动夹爪的两爪臂内侧面呈相互配合的弧形。
[0019]在上述的一种面包圈的生产加工流水线中，所述的升降架面向滑块的一侧设有轨道，轨道与上述导轨平行，滑块与轨道滑动配合。滑块可在轨道上滑动。
[0020]与现有技术相比，本面包圈的生产加工流水线能实现面包圈的全自动流水线生产，提高了产品质量，节省了劳力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为实施例1的结构示意图
[0022]图2为实施例1中两夹臂处于完全打开状态局部示意图
[0023]图3为实施例1中两夹臂处于闭合状态局部示意图
[0024]图4为实施例1的侧视图
[0025]图5为实施例1中推黏机构的结构示意图
[0026]图6为实施例2的结构示意图
[0027]图7为实施例2的正视图
[0028]图8为实施例2的左视图
[0029]图9是本发明的结构框图
[0030]图中，1、坯模；2、变形带；3、夹臂；4驱动气缸；5驱动滑块；6、驱动拉杆；7、驱动连杆；8、驱动中心轴；9、底座；10、滑轨；11、连接端；12、开合端；13、成型块；14、坯头；15、推黏气缸；16、推黏滑块；17、推黏拉杆；18、推黏连杆；19、推黏压头；20、推黏中心轴；21、固定座；22、弧形压槽；23、升降机构；24、滑道；25、成型通道；26、升降架；27、推粘机构；28、滑块；29、第一夹紧机构；30、第二夹紧机构；31、支架；32、升降气缸；33、导轨；34、轨道；35、驱动缸；36、齿轮；37、转轴；38、齿牙；39、气动夹爪；40、弧形成型面；41、限位板；42、爪臂；43、面坯。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]实施例1
[0033]如图9所示，本面包圈的生产加工流水线根据面包圈的加工流程依次包括和面装置、条状面包团输出装置、面坯自动成型装置、烤制机构，上述各机构之间均通过输送带传输面团。其中和面装置、条状面包团输出装置和烤制机构均可采用现有技术，在此就不再赘述。
[0034]如图1所示，本实施例中面坯自动成型装置包括坯模1、变形带2 (图1中未画出)、分设在坯模I两侧的两夹臂3和驱动两夹臂3开合的驱动机构，驱动机构包括驱动气缸4、驱动滑块5、两根驱动拉杆6和两根驱动连杆7。两驱动连杆7的一端同时转动连接在一驱动中心轴8上，另一