物混合， 用累打入二级提浆筛，筛后物进入原浆罐，筛上物进入曲筛1#槽，然后用累打入二级洗涂 筛，运种过程重复六次，新鲜的过程水从6#洗涂槽加入，携带淀粉逐级往前返，将纯净的粗 淀粉乳从一级压力曲筛筛下排出至磨后罐，六级压力筛的筛上物送纤维工序。
[0057]e、分离步骤：分离纤维后的粗淀粉乳5. 0-8.OBe经除渣器除去杂质，进淀粉分离 机进行蛋白分离，分离得到蛋白黄浆。
[0058]f、浓缩步骤：将蛋白黄浆输送至蛋白教质浓缩机，分离出的教质水进入破碎、曲 筛用作下料洗涂水、淀粉分离机底水；多余的教质水进入竖流罐沉淀，得到蛋白浆。
[0059]g、脱水步骤，使用实施例1提供的玉米蛋白脱水用改进型邸螺离屯、机，将玉米蛋 白脱水用改进型邸螺离屯、机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，将蛋白乳由进料进口进入 螺旋输送器内，进料的流量为25t/h)，蛋白乳通过螺旋输送器内的进料出口进入转鼓，此 时转鼓的转速为3600r/min，螺旋输送器在差速器的作用下与转鼓产生一个恒定的转速差 5化/min,使转鼓内形成离屯、力，将比重较大的蛋白沉附到转鼓的内壁上，形成一个环形的 蛋白层，最终由螺旋输送器上的螺旋叶片将脱水后的蛋白从出料口推出，而比重较轻的澄 清液（含蛋白干物0.3%)则在转鼓形成内层液环，最终由溢流口溢出机外，澄清液可回收 用于生产工艺的胚芽洗涂、纤维洗涂。
[0060] h、干燥步骤：本步骤采用管束干燥机对湿蛋白进行干燥，利用喂料绞龙将湿蛋白 送入管束干燥机，湿蛋白在管束干燥机内与换热管接触，水份快速蒸发，将湿蛋白水份降至 合格范围（《10%)。
[0061]i、包装步骤：干燥后的干蛋白经过一级旋风分离器的分离进入混合绞龙，在混 合绞龙的作用下经关风器、风送风机进入二级旋风分离器进行再次分离，分离后的蛋白粉 经关风器进入自动电子包装砰自动称重，包装采用复膜编织袋或聚乙締塑料袋，每袋净重 25kg或40kg，折口放入成品合格证缝包后码煤待检。
[006引实施例3 :本实施例提供了另一种玉米蛋白的生产工艺：
[0063] 本实施例与实施例2的本同之处在于脱水步骤，其脱水步骤具体如下：将玉米蛋 白脱水用改进型邸螺离屯、机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，将蛋白乳由进料进口进 入螺旋输送器内，进料的流量为30t/h，蛋白乳通过螺旋输送器内的进料出口进入转鼓，此 时转鼓的转速为31(K)r/min，螺旋输送器在差速器的作用下与转鼓产生一个恒定的转速差 3化/min,使转鼓内形成离屯、力，将比重较大的蛋白沉附到转鼓的内壁上，形成一个环形的 蛋白层，最终由螺旋输送器上的螺旋叶片将脱水后的蛋白从出料口推出，而比重较轻的澄 清液（含蛋白干物0. 5% )则在转鼓形成内层液环，最终由溢流口溢出机外，澄清液可回收 用于生产工艺的胚芽洗涂、纤维洗涂。
[0064] 实施例4 :本实施例另一种玉米蛋白的生产工艺：
[0065] 本实施例与实施例2的本同之处在于脱水步骤，其脱水步骤具体如下：将玉米蛋 白脱水用改进型邸螺离屯、机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，将蛋白乳由进料进口进 入螺旋输送器内，进料的流量为28t/h，蛋白乳通过螺旋输送器内的进料出口进入转鼓，此 时转鼓的转速为3500r/min，螺旋输送器在差速器的作用下与转鼓产生一个恒定的转速差 4化/min,使转鼓内形成离屯、力，将比重较大的蛋白沉附到转鼓的内壁上，形成一个环形的 蛋白层，最终由螺旋输送器上的螺旋叶片将脱水后的蛋白从出料口推出，而比重较轻的澄 清液（含蛋白干物0.4%)则在转鼓形成内层液环，最终由溢流口溢出机外，澄清液可回收 用于生产工艺的胚芽洗涂、纤维洗涂。
[0066] 表1 :不同设备脱水步骤效果对比表
[0067]
[0068] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加W变更或改型为等同变化的 等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实 质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范 围。
【主权项】
1. 一种玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机，包括螺旋输送器、转鼓、罩壳以及与转鼓 连接的主电机和与螺旋输送器连接的副电机，其特征在于，所述螺旋输送器套装在转鼓内， 所述转鼓设置在罩壳内，所述螺旋输送器包括中空的锥形部以及前端中空的柱形部，所述 锥形部远离柱形部的一端设置有进料进口，所述柱形部的中空位置的侧壁上设置有进料出 口，所述锥形部以及柱形部的外壁上设置有螺旋叶片，所述锥形部的内壁上设置有内螺旋 叶片，所述内螺旋叶片与螺旋叶片的旋转方向相反，所述螺旋输送器与副电机之间设置有 差速器，所述差速器包括两个相互配合构成差速器壳体的端盖以及设置在差速器壳体内套 装在副电机动力端的太阳轮，所述太阳轮外围设置有与太阳轮啮合连接的行星轮，所述行 星轮的外围设置有转动轮，所述转动轮与螺旋输送器固定连接。2. 根据权利要求1所述的玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机，其特征在于，所述太阳 轮外围设置有4个行星轮，所述行星轮通过行星架活动固定在端盖上。3. 根据权利要求2所述的玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机，其特征在于，所述太阳 轮、行星轮以及转动轮均为斜齿轮。4. 根据权利要求3所述的玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机，其特征在于，所述螺旋 叶片之间的螺距从锥形部至柱形部呈递减设置。5. 根据权利要求4所述的玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机，其特征在于，所述锥形 部与水平面之间的夹角为15°。6. 使用上述权利要求1~5任一项所述的玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机生产玉米 蛋白的工艺，其特征在于，包括以下步骤： a、 净化：将原料玉米除去杂质； b、 浸泡：将净化后的原料玉米送入浸泡罐浸泡； c、 破碎：将浸泡合格的原料玉米进行破碎，分离胚芽，得到稀玉米浆； d、 曲筛：将经破碎后的获得的稀玉米浆，送入压力曲筛，经压力曲筛筛出纤维及粗淀粉 乳； e、 分离：将经过曲筛后的得到粗淀粉乳除渣后，放入淀粉分离机进行蛋白分离，分离得 到蛋白黄浆。 f、 浓缩：将分离得到的蛋白黄浆进入蛋白麸质浓缩机，进行浓缩，得到蛋白浆； g、 脱水：利用上述权利要求1~5任一项所述的玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机对 蛋白浆进行脱水，得到湿蛋白； h、 干燥：将经脱水后的湿蛋白，进行干燥处理，得到蛋白粉； i、 包装：将干燥后的蛋白粉经过旋风分离器的分离后，称重，包装。7. 根据权利要求6所述的玉米蛋白生产工艺，其特征在于，所述g、脱水步骤具体过程 如下：在玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机的转鼓启动到全速后，将蛋白浆由进料进口进 入玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机的螺旋输送器内，在离心力作用下，蛋白浆通过螺旋 输送器筒体内的进料出口进入转鼓，较重的蛋白沉积在转鼓的内壁上形成蛋白层，经螺旋 叶片的推动，从出料口处排出，被分离的液体则在转鼓形成内层液环，经溢液口排出机外。8. 根据权利要求7所述的玉米蛋白生产工艺，其特征在于，所述转鼓转速 3100-3600r/min〇9. 根据权利要求8所述的玉米蛋白生产工艺，其特征在于，所述螺旋输送器与转鼓的
【专利摘要】本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机及玉米蛋白生产工艺。包括以下步骤：a、净化；b、浸泡；c、破碎；d、曲筛；e、分离；f、浓缩；g、脱水；h、干燥；i、包装。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明通过提供一种玉米蛋白脱水用改进型卧螺离心机，使其运用到玉米蛋白的生产工艺上，彻底改变了传统玉米蛋白的生产工艺，进而提高了蛋白的产量和收率，同时，也保证了蛋白的质量。
【IPC分类】A23J1/12, B04B1/20
【公开号】CN105146046
【申请号】CN201510453990
【发明人】孟广银, 吴文慧, 刘天友, 王志勇, 王国, 陈振伟, 彭晓, 李长学
【申请人】山东祥瑞药业有限公司, 石家庄市文弘生物科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日