C、热水罐10D、料斗之间通过栗体实现热水的输送。从而实现节能的基础上保证茶叶的连续烫青。除湿装置20B用于除去热气流中的水分，加热装置20C用于提高热气流的温度以满足茶叶晾干的需求。
[0042]传统烘箱在对茶叶进行烘干时，是将茶叶布置在烘床上推入烘箱内进行烘干，由于其无法实现对茶叶的翻动，使得茶叶失水不均衡，需要反复摊凉复苏进行多级烘干，且单次茶叶的烘干量小，影响茶叶的生产效率，难以适应连续型大批量茶叶的生产。因此本发明采取如图10所示的技术方案进行实施:第一烘箱包括第一烘干箱体H16，第一烘干箱体H16内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带H12的两端均位于第一烘箱内，第一烘干输送带Hl I的卸料端和第三烘干输送带H13的进料端均位于第一烘干箱体H16的内部，第一烘干输送带Hll的进料端和第三烘干输送带H13的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧，第一烘干箱体H16内设置有水平布置的第一集流板H17和第一布流板H18，第一集流板H17位于第一烘干输送带Hll的上侧，第一布流板H18位于第三烘干输送带H13的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板H15，第一均流板H15的上板面上均匀设置第一电加热管H16，第一集流板H17、第一布流板H18、第一均流板H15均为孔板(水平布置)构成，第一烘干箱体H16的上顶壁和下底壁上分别设置第一集风口和第一送风口，第一集风口和第一送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有第四除湿机和第四风机，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板Fl I，第一布料板Fll的高度沿第一烘干输送带Hll或第二烘干输送带H12的输送方向逐渐增大(亦即:第一烘干输送带Hll卸料端外侧第一布料板Fll的高度沿第一烘干输送带Hll的输送方向逐渐增大，第二烘干输送带H12卸料端外侧第一布料板Fll的高度沿第二烘干输送带H12的输送方向逐渐增大)，第一布料板Fll的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一均流板H15主要是使得第一烘箱内的热气流均匀流动，避免气流不均衡将输送带上的茶叶卷起，同时用于安装第一电加热管H16，如果上下层第一电加热管H16的功率不一样，则第一均流板H15还可以起到分隔第一烘箱内腔的作用，使得第一烘箱内腔分隔成不同烘干温度的腔道对茶叶进行梯度烘干。通过在第一烘干箱体H16内设置多层烘干输送带以及在相邻烘干输送带的转换输送之间设置第一翻料机构，实现茶叶的连续大批量的烘干，同时通过第一翻料机构对茶叶进行翻动，使得茶叶能够均匀的脱水，从而不要进行复苏多级烘干，提高茶叶的生产效率。
[0043]更为优选的方案为，第一布料板Fll的倾斜角度为45?60°，第一布料板Fll的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，上述尺寸的控制，可以使得从第一布料板上滑落的茶叶发生120?135°的翻转，亦即只进行一次翻转，避免茶叶转圈过多，使得绝大多数茶叶的上下面对调，第一布料板Fll倾斜角度的控制很重要，过大和过小都会使得茶叶有效翻转率降低，倾斜角控制在45?60°时能够使得茶叶的有效翻转率达到88%以上；另外，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管H19，第一气管H19分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管H19与第一鼓气装置相连接，第一气管H19的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板Fll下端的一侧，第一布料板Fll为波浪板构成，波浪板的波纹方向与第一、二烘干输送带的宽度方向一致，第二烘干输送带H12的输送方向与第一、三烘干输送带的输送方向相反；第一气管H19的设置首先可以使得上层烘干输送带上的茶叶都能落至下层烘干输送带上，其次可以促进茶叶翻料的效果，尽量保证所有茶叶都完成翻转动作，使得茶叶的有效翻转率提升至97.2%以上，提高茶叶烘干效率。
[0044]波浪板构成的第一翻料板，如图12所示，其可以保证茶叶翻料后沿输送带的带宽范围均匀布置，一般选用的波浪板上凹槽的槽深为I?1.2cm，槽宽2?2.5cm，这样茶叶翻料均布的效果最佳。
[0045]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型有机扁茶微波杀青生产线，其特征在于:包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置，用于对茶叶进行烫青的烫青装置，用于对茶叶进行晾干的晾干装置，用于对茶叶进行杀青的杀青装置，用于对茶叶进行理条的理条机，用于对茶叶进行压扁整形的茶叶压扁机，用于对茶叶进行一级烘干处理的第一烘箱，用于对一级烘干处理后的茶叶进行二级烘干处理的烘笼，用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏装置，用于对茶叶进行提香的提香机以及真空包装机；杀青装置包括依次设置的滚筒杀青装置和微波杀青机，滚筒杀青装置和微波杀青机之间设置有摊凉装置，微波杀青机包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，下输送带的进料端延伸至上输送带卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置，翻料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置； 第一烘箱包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于第一烘箱内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45?60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成。2.根据权利要求1所述的新型有机扁茶微波杀青生产线，其特征在于:第三输送带为食品级的塑料网带构成。3.根据权利要求1所述的新型有机扁茶微波杀青生产线，其特征在于:滚筒杀青机为6CST型茶叶滚筒连续杀青机。
【专利摘要】本发明涉及一种新型有机扁茶微波杀青生产线，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；上述技术方案中提供的茶叶生产系统，其可用于扁形绿茶的连续生产，提高茶叶生产效率和提升茶叶的色泽。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105211336
【申请号】CN201510604904
【发明人】王传财, 王业精
【申请人】岳西县弘盛农业科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月19日