不是限制本发明的范围。
[0041] 连施例1 :本发明的由极及制各方法
[0042] -种电极，该电极W铁合金为基材，该基材外表面涂覆有一层复合材料涂层，该复 合材料涂层经复合材料溶液涂覆、烘干、烧结制备而成，其中所述复合材料溶液为过渡金属 元素溶于己醇中形成的纳米溶液，该纳米溶液W过渡金属的颗粒为溶质，所述过渡金属元 素为镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁，所述复合材料溶液中的过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和 铁的摩尔比为 17 ;9 ;15 ;17 ;12 ;18 ;40。
[004引其中，所述复合材料溶液的质量百分比为30%。
[0044] 其中，所述复合材料溶液中的过渡金属颗粒的粒径为lOnm。
[0045] 其中，所述复合材料涂层的厚度为Sum。
[0046] 其中，所述烘干温度为115°C。
[0047] 其中，所述烧结温度为50(TC。
[004引该电极的制备方法如下：
[0049] (1)将复合材料溶液分多次、均匀地涂覆在铁合金的外表面上，涂刷次数在10次 左右，其中所述复合材料溶液为过渡金属元素溶于己醇中形成纳米溶液，该纳米溶液W过 渡金属的颗粒为溶质，该纳米溶液的质量百分含量为30%，其中所述复合材料溶液中过渡 金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为17 ;9 ;15 ;17 ;12 ;18 ;40 ;
[0050] (2)每次涂刷后均在在温度为115r下烘干步骤（1)的涂覆有复合材料溶液的电 极，直至所述电极外表面无液态为止；
[0051] (3)最后一次烘干后，在温度为50(TC下对步骤（2)烘干的电极进行烧结处理，烧 结处理的时间为8小时，即得本发明的电极。
[0052] 在本实施例中，基材也可W为铁。
[0053] 连施例2 :本发明的由极及制各方法
[0054] -种电极，该电极W铁合金为基材，该基材外表面涂覆有一层复合材料涂层，该复 合材料涂层经复合材料溶液涂覆、烘干、烧结制备而成，其中所述复合材料溶液为过渡金属 元素溶于己醇中形成的纳米溶液，该纳米溶液W过渡金属的颗粒为溶质，所述过渡金属元 素为镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁，所述复合材料溶液中的过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和 铁的摩尔比为 17 ;9 ;15 ;17 ;12 ;18 ;40。
[0055] 其中，所述复合材料溶液的质量百分比为30%。
[0056] 其中，所述复合材料溶液中的过渡金属颗粒的粒径为lOnm。
[0057] 其中，所述电极还包括锡-錬涂层，该涂层设置在所述基材与所述复合材料涂层 之间，其中，所述锡-錬涂层经锡-錬溶液涂覆、烘干、烧结制备而成，所述锡-錬溶液为锡 和錬溶于己醇中形成的纳米溶液，该纳米溶液W锡和錬的颗粒为溶质，所述溶液中的锡和 錬的摩尔比为6 ;8。
[005引其中，所述锡-錬溶液中的锡和錬颗粒的粒径为12皿。
[0059] 其中，所述复合材料涂层或所述锡-錬涂层的厚度为5 μ m。
[0060] 其中，制备所述复合材料涂层或所述锡-錬涂层时的烘干温度为115°c。
[0061] 其中，制备所述复合材料涂层或所述锡-錬涂层时的烧结温度为50(TC。
[0062] 该电极的制备方法如下：
[0063] (1)将锡-錬溶液分多次、均匀地涂覆在铁合金的外表面上，涂刷次数在10次左 右，其中所述锡-錬溶液为锡和錬溶于己醇中形成的纳米溶液，该纳米溶液W锡和錬的颗 粒为溶质，该纳米溶液的质量百分含量为7%，其中所述溶液中的纳米级锡和錬的摩尔比为 6 :8 ；
[0064] 每次涂刷后均在在温度为115°C下烘干的涂覆有锡-錬溶液的电极，直至所述电 极外表面无液态为止；
[0065] 最后一次烘干后，在温度为50(TC下对上述烘干的电极进行烧结处理，烧结处理的 时间为8小时。
[0066] (2)将复合材料溶液分多次、均匀地涂覆在上述已经涂有锡-錬溶液的铁合金的 外表面上，涂刷次数在10次左右，其中所述复合材料溶液为过渡金属元素溶于己醇中形成 的纳米溶液，该纳米溶液W过渡金属的颗粒为溶质，该纳米溶液的质量百分含量为30%， 其中所述复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为17 ;9 ;15 ;17 : 12 ：18 ：40 ；
[0067] (3)每次涂刷后均在在温度为115r下烘干步骤（1)的涂覆有复合材料溶液的电 极，直至所述电极外表面无液态为止；
[0068] (4)最后一次烘干后，在温度为50(TC下对步骤（2)烘干的电极进行烧结处理，烧 结处理的时间为8小时，即得本发明的电极。
[0069] 在本实施例中，基材也可W为铁。
[0070] 连施例3
[0071] 采用实施例2中所述的方法制备电极A、B、C、D、E，其中电极A中复合材料溶液中 过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;14 ;12 ;40,锡-錬溶液中 锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;电极B中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和 铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;14 ;17 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;电极C中 复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;14 ;19 : 40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;电极D中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、 饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;14 ;20 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为： 6 ; 10 ;电极E中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 : 15 ;17 ;14 ;30 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;其余条件与实施例2相同。采用 实施例1中所述的方法制备电极F，其中电极F中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、 纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;14 ;17 ;40,其余条件与实施例1相同。。
[0072] 将电极安装在食品净化水槽（购自中食（北京净化科技发展有限公司），型号为 BSA-SC603)上作为阳极，W不镑钢合金或铁合金作为阴极，W自来水为介质，在电流强度为 10-20mA/cm2,六种方案的运行电压值及能耗降低水平如下表所示：
[0073]
[0074] 从上表可W看出/改变钻元素的含量，电极在相同的电流强度工作条件下，输出电 压随着钻元素含量的增加而降低，说明钻元素的加入可有效的降低电极的运行能耗，从而 节省运行成本。但钻含量过高会破坏电极表面涂层的结构从而影响电极的电性能，造成运 行电压升高。电极A的钻元素含量较低，输出电压接近人体安全电压的限值，使用效果不符 合要求。电极B与电极D相比可W看出，在其他元素含量相同的情况下，不加入锡和錬中间 层的电极D的运行电压要高于电极B，说明中间层锡和錬能有效的降低输出电压，降低电极 的运行能耗。
[00巧]连施例4
[0076] 采用实施例2中所述的方法制备电极A、B、C、D，其中电极A中复合材料溶液中过 渡金属元素镶、笛、饰、纪、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;17 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的 摩尔比为；6 ;10 ;电极B中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔 比为；18 ;9 ;15 ;17 ;12 ;17 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;电极C中复合材料 溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;14 ;17 ;40,锡-錬 溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;电极D中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、 钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;16 ;17 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;电极 E中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;25 ; 17 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的摩尔比为；6 ;10 ;其余条件与实施例2相同。采用实施例1 中所述的方法制备电极F，其中电极F中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、钻和 铁的摩尔比为；18 ;9 ;15 ;17 ;17 ;40,其余条件与实施例1相同。
[0077] 将电极安装在相同的食品净化水槽（购自中食（北京净化科技发展有限公司），型 号为BSA-SC603)上作为阳极，W不镑钢合金或铁合金作为阴极，W自来水为介质，在电流 强度为10-20mA/cm2,六种方案的铁阳极疲劳实验运行时间如下表所示：
[0078]
[0079] 从W上结果可W看出，改变粗元素的含量，电极在相同的电流强度工作条件下，电 极的运行时间随着粗元素含量的增加而增加，说明粗元素的加入可有效的增加电极的运行 寿命。但是粗元素增加过多会破坏电极涂层的稳定结构，造成寿命降低。电极A与电极E 相比可W看出，在其他元素含量相同的情况下，不加入锡和錬中间层的电极E的运行寿命 要低于电极A，说明中间层锡和錬能有效的增加运行寿命。
[0080] 连施例5
[0081] 采用实施例2中所述的方法制备电极，其中电极A中复合材料溶液中过渡金属元 素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比为；18 ;9 ; 15 ; 17 ; 14 ; 17 ;40,锡-錬溶液中锡和錬的 摩尔比为；0 ;10 ;电极B中复合材料溶液中过渡金属元素镶、笛、饰、纪、粗、钻和铁的摩尔比 为；18 ;9 ;15 ;17