干燥箱内进行第一次脱水干燥，在干燥过程中同时输送温度为60°C的水蒸气，保持干燥箱内湿度为30%，循环风脱水干燥箱温度为80°C，输送水蒸气时黄秋葵果实切片同时旋转，转速为2000转/分，60分钟，立即减压抽真空，并保持1分钟，得到第一次干燥的黄秋葵果实切片;第一次干燥温度较低，避免高温下黄秋葵果实中含有的蛋白质以及多糖粘液变性，保持原有营养，并且一边干燥一边输送水蒸气，保证黄秋葵果实保持一定的水分，避免水分流失过快，导致烤焦的现象，旋转干燥有效保证了黄秋葵果实切片均匀干燥。
[0028]步骤三，将第一次干燥的黄秋葵果实放入烘箱中进行第二次干燥，在温度为80°C杀青5分钟，快速冷却至60°C，然后继续采用强热风干燥10分钟，温度为80°C，至用手捏成品有断裂清脆敢，即可；间歇式杀青干燥，提高黄秋葵果实细胞的通透性，缩短干燥时间，加快干燥速度，同时果实中的酶遭破坏，制止酶促作用，使内含物质在非酶促作用下形成独特的品质特征。
[0029]步骤四，将黄秋葵果实干片自然冷却至常温即可包装。保存时间70天。
[0030]实施例2
[0031]黄秋葵果实的脱水方法，包括以下步骤:
[0032]步骤一，采摘刚纤维革质老化，无变黑腐败变质的嫩果运送入加工车间内置于通风处存放;脱水前去蒂、冲洗粘附在果实表面的杂物泥沙，放入温度为45°C的热水中浸泡15分钟后，捞起放入冰水混合液中冷却至常温，所述冰水混合液的温度控制在8°C;黄秋葵果实在热水中浸泡，软化黄秋葵果实表皮，继而立刻放入冰水混合液中，改善黄秋葵果实脆性；
[0033]步骤二，将冷却后的黄秋葵果实切片，置于筛网上，切片厚度为5cm，先放入含有柠檬酸的水溶液中浸泡30分钟，所述柠檬酸水溶液中柠檬酸与水的体积比为I: 80，然后再放入循环风脱水干燥箱内进行第一次脱水干燥，在干燥过程中同时输送温度为60°C的水蒸气，保持干燥箱内湿度为20%，循环风脱水干燥箱温度为60°C，输送水蒸气时黄秋葵果实切片同时旋转，转速为1000转/分，30分钟，立即减压抽真空，并保持10分钟，得到第一次干燥的黄秋葵果实切片;第一次干燥温度较低，避免高温下黄秋葵果实中含有的蛋白质以及多糖粘液变性，保持原有营养，并且一边干燥一边输送水蒸气，保证黄秋葵果实保持一定的水分，避免水分流失过快，导致烤焦的现象，旋转干燥有效保证了黄秋葵果实切片均匀干燥；
[0034]步骤三，将第一次干燥的黄秋葵果实放入烘箱中进行第二次干燥，在温度为100°C杀青3分钟，快速冷却至60°C，然后继续采用强热风干燥5分钟，温度为100°C，至用手捏成品有断裂清脆敢，即可；间歇式杀青干燥，提高黄秋葵果实细胞的通透性，缩短干燥时间，加快干燥速度，同时果实中的酶遭破坏，制止酶促作用，使内含物质在非酶促作用下形成独特的品质特征;步骤四，将黄秋葵果实干片自然冷却至常温即可包装。保存时间80天。
[0035]实施例3
[0036]黄秋葵果实的脱水方法，包括以下步骤:
[0037]步骤一，采摘刚纤维革质老化，无变黑腐败变质的嫩果运送入加工车间内置于通风处存放;脱水前去蒂、冲洗粘附在果实表面的杂物泥沙，放入温度为50°C的热水中浸泡10分钟后，捞起放入冰水混合液中冷却至常温，所述冰水混合液的温度控制在5°C;黄秋葵果实在热水中浸泡，软化黄秋葵果实表皮，继而立刻放入冰水混合液中，改善黄秋葵果实脆性；
[0038]步骤二，将冷却后的黄秋葵果实切片，置于筛网上，切片厚度为lcm，先放入含有柠檬酸的水溶液中浸泡20分钟，所述柠檬酸水溶液中柠檬酸与水的体积比为I: 50，然后再放入循环风脱水干燥箱内进行第一次脱水干燥，在干燥过程中同时输送温度为50-60°C的水蒸气，保持干燥箱内湿度为20%，循环风脱水干燥箱温度为70°C，输送水蒸气时黄秋葵果实切片同时旋转，转速为1500转/分，45分钟，立即减压抽真空，并保持5分钟，得到第一次干燥的黄秋葵果实切片;第一次干燥温度较低，避免高温下黄秋葵果实中含有的蛋白质以及多糖粘液变性，保持原有营养，并且一边干燥一边输送水蒸气，保证黄秋葵果实保持一定的水分，避免水分流失过快，导致烤焦的现象，旋转干燥有效保证了黄秋葵果实切片均匀干燥；
[0039]步骤三，将第一次干燥的黄秋葵果实放入烘箱中进行第二次干燥，在温度为90°C杀青4分钟，快速冷却至55°C，然后继续采用强热风干燥8分钟，温度为90°C，至用手捏成品有断裂清脆敢，即可；间歇式杀青干燥，提高黄秋葵果实细胞的通透性，缩短干燥时间，加快干燥速度，同时果实中的酶遭破坏，制止酶促作用，使内含物质在非酶促作用下形成独特的品质特征；
[0040]步骤四，将黄秋葵果实干片自然冷却至常温即可包装。保存时间60天。
[0041]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种黄秋葵果实的脱水方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤一，挑选嫩果洗静，放入温度为40-50 0C的热水中浸泡10-20分钟后，捞起放入冰水混合液中冷却至常温； 步骤二，将冷却后的黄秋葵果实切片，置于筛网上，切片厚度为l_5cm，放入循环风脱水干燥箱内进行第一次脱水干燥，干燥时间为30-60分钟，干燥温度为60-80 0C，得到第一次干燥的黄秋葵果实切片； 步骤三，将第一次干燥的黄秋葵果实放入烘箱中进行第二次干燥，在温度为80-100°C杀青1-5分钟，快速冷却至50-60 °C常温，然后继续采用强热风干燥5-10分钟，温度为80-100°C，至用手捏成品有断裂清脆敢即可； 步骤四，将黄秋葵果实干片自然冷却至常温即可包装。2.如权利要求1所述的黄秋葵果实的脱水方法，其特征在于，步骤一中所述冰水混合液的温度控制在5_10°C。3.如权利要求1所述的黄秋葵果实的脱水方法，其特征在于，步骤二中将切片的黄秋葵果实先放入含有柠檬酸的水溶液中浸泡10-30分钟后再进行脱水干燥。4.如权利要求3所述的黄秋葵果实的脱水方法，其特征在于，所述柠檬酸水溶液中柠檬酸与水的体积比为1:50-100。5.如权利要求1所述的黄秋葵果实的脱水方法，其特征在于，步骤二中将黄秋葵果实切片放入循环风干燥箱内进行第一次脱水干燥时，在干燥过程中同时输送温度为50-60°C的水蒸气，保持干燥箱内湿度为20-50%，30-60分钟后立即减压抽真空，保持5-10分钟。6.如权利要求5所述的黄秋葵果实的脱水方法，其特征在于，输送水蒸汽时黄秋葵果实切片同时旋转，转速为1000-2000转/分。
【专利摘要】本发明公开了一种黄秋葵果实的脱水方法，通过黄秋葵原料选择、原料切片、第一次干燥、第二次干燥、晾温、成品包装的工艺得到黄秋葵果实干片，所得黄秋葵果实干片保持了原有的风味与色泽，同时还确保营养成分不流失，有效延长了黄秋果实的保存时间，提高了产品附加值。
【IPC分类】A23B7/04, A23B7/02
【公开号】CN105557977
【申请号】CN201510952727
【发明人】杨晓文
【申请人】杨晓文
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月19日