杏酱生产工艺的制作方法
【专利说明】杏酱生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于食品生产工艺，具体涉及一种杏酱生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]杏是新疆的主栽果树之一，其栽培面积和产量均居全国各省(区)之首。新疆杏树栽培历史悠久，距今已有300万余年。近年来，伴随着新疆杏树种植面积的进一步扩大，浓缩杏酱是新疆发展起来的特色出口产品，截止2007年6月，浓缩杏酱设计生产能力超过15万吨，2007年产量已达11万吨左右，占全国的90%，成为全球最大的浓缩杏酱生产基地，产品几乎出口。目前新疆出口杏酱已占世界贸易量的一半左右，已成为世界重要的杏酱出口地。新疆杏酱出口的国家主要有欧盟、俄罗斯、美国、非洲、东南亚等国家和地区。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种杏酱生产工艺，操作方便。
[0007]本发明提供的杏酱生产工艺，工艺流程包括:
a、选料:杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变；
b、去核:用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入I?1.5%盐水中护色；
C、软化:在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10?20分钟；
d、添加VC:在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3?0.5g/kg ；
e、破碎、预热:将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85?90°C下加热80?90s，加热后的浆温控制在80?85°C ;
f、精制打浆:将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机中，打成均匀的杏果浆，打浆机的筛板孔径为0.8?1.5毫米，打浆机转数为1000r/min ；
g、均质:将果浆用离心泵打入均质机进行均质，使其较大的颗粒破碎细化，提高果浆的均细度；
h、浓缩:采用双效或三效蒸发器，浓缩果浆浓度为27?28%，浓缩温度为78?85°C；
1、杀菌冷却:使用套管式超高温杀菌设备，杏酱由柱塞泵打入加热段列管内进行杀菌，杀菌温度为100?103°C，保温2min，冷却到37°C，冷却时间为60?90s ；
j、无菌灌装:杀菌冷却后的浓缩杏酱采用无菌灌装机灌注与220L无菌铝箔袋中，灌装前，袋口在密闭的无菌灌装室使用超过100°C的蒸汽杀菌；k、包装入库。
[0008]本发明提供的杏酱生产工艺，其有益效果在于，产品呈杏果肉原有颜色，久置后稍许变深，果酱具有新鲜杏固有的滋味与香气，无异味，外观呈均匀不透明状。采用双效或三效真空强制逆流循环蒸发器浓缩，设备成本低，蒸汽利用率高，产品质量好。预热器采用套管式热交换器，因为杏酱中保留了杏的几乎全部果肉，且杏酱果胶含量较高，年度较大，在板式热交换器中不容易通过而引起结焦，对产品和设备均造成不利影响。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的杏酱生产工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]a、选料:杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变；
b、去核:用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入I?1.5%盐水中护色；
C、软化:在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10?20分钟；
d、添加VC:在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3?0.5g/kg ；
e、破碎、预热:将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85?90°C下加热80?90s，加热后的浆温控制在80?85°C ;
f、精制打浆:将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机中，打成均匀的杏果浆，打浆机的筛板孔径为0.8?1.5毫米，打浆机转数为1000r/min ；
g、均质:将果浆用离心泵打入均质机进行均质，使其较大的颗粒破碎细化，提高果浆的均细度；
h、浓缩:采用双效或三效蒸发器，浓缩果浆浓度为27?28%，浓缩温度为78?85°C；
1、杀菌冷却:使用套管式超高温杀菌设备，杏酱由柱塞泵打入加热段列管内进行杀菌，杀菌温度为100?103°C，保温2min，冷却到37°C，冷却时间为60?90s ；
j、无菌灌装:杀菌冷却后的浓缩杏酱采用无菌灌装机灌注与220L无菌铝箔袋中，灌装前，袋口在密闭的无菌灌装室使用超过100°C的蒸汽杀菌；k、包装入库。
【主权项】
1.一种杏酱生产工艺，其特征在于，工艺流程包括: a、选料:杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变； b、去核:用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入I?1.5%盐水中护色； C、软化:在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10?20分钟； d、添加VC:在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3?0.5g/kg ； e、破碎、预热:将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85?90°C下加热80?90s，加热后的浆温控制在80?85°C ; f、精制打浆:将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机中，打成均匀的杏果浆，打浆机的筛板孔径为0.8?1.5毫米，打浆机转数为1000r/min ； g、均质:将果浆用离心泵打入均质机进行均质，使其较大的颗粒破碎细化，提高果浆的均细度； h、浓缩:采用双效或三效蒸发器，浓缩果浆浓度为27?28%，浓缩温度为78?85°C； 1、杀菌冷却:使用套管式超高温杀菌设备，杏酱由柱塞泵打入加热段列管内进行杀菌，杀菌温度为100?103°C，保温2min，冷却到37°C，冷却时间为60?90s ； j、无菌灌装:杀菌冷却后的浓缩杏酱采用无菌灌装机灌注与220L无菌铝箔袋中，灌装前，袋口在密闭的无菌灌装室使用超过100°C的蒸汽杀菌； k、包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种杏酱生产工艺，工艺流程包括：选料→去核→软化→添加VC→破碎→预热→精制打浆→均质→浓缩→杀菌冷却→无菌灌装→包装入库。产品呈杏果肉原有颜色，久置后稍许变深，果酱具有新鲜杏固有的滋味与香气，无异味，外观呈均匀不透明状。采用双效或三效真空强制逆流循环蒸发器浓缩，设备成本低，蒸汽利用率高，产品质量好。预热器采用套管式热交换器，因为杏酱中保留了杏的几乎全部果肉，且杏酱果胶含量较高，年度较大，在板式热交换器中不容易通过而引起结焦，对产品和设备均造成不利影响。
【IPC分类】A23L1/064
【公开号】CN105614198
【申请号】CN201410619876
【发明人】张晶
【申请人】青岛首泰农业科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日