.1 -0.8% ；所述千叶豆腐丝的原料还包括微量谷氨酰胺转氨酶。
[0024]实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，谷氨酰胺转氨酶的用量是 1%。_4%0 ο
[0025]实施例3:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，植物淀粉是木薯淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉、山芋淀粉中的至少一种。
[0026]实施例4:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，调味料包括食盐、味精、白糖、醋、胡椒粉、鸡精、辣椒粉、酱油中的至少一种。
[0027]实施例5:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，千叶豆腐丝的原料按质量百分数包括:水7 2 %、大豆蛋白粉1 %、油脂8 %、木薯淀粉5 %、香干边角料4 %、调味料
0.75%、谷氨酰胺转氨酶2.5%0。
[0028]实施例6: 一种千叶豆腐丝的制备方法，所述制备方法包括如下步骤:
步骤1、配料并斩拌:按照相应的质量百分数，将大豆蛋白粉、植物淀粉、香干边角料、食用油混合在一起，均勾搅拌后，进行斩拌，斩拌5-1 Omin ；
步骤2、将适量的谷氨酰胺转氨酶溶解，将溶解液加入步骤I的原料混合物中，并继续斩拌混合，持续3-8min，使混料均匀；
步骤3、蒸箱醒发:将步骤2的混料装盘后，放入蒸箱中，在45-55°C温度下醒发2-2.5小时，得到千叶豆腐丝坯子；
步骤4、高温灭酶:将步骤3的千叶豆腐丝坯子放入85-95°C的水中蒸煮30-40分钟，停止谷氨酰胺转氨酶对蛋白质的催化作用，过冷风隧道将千叶豆腐丝坯子的温度降至25-30°C之间； 步骤5、切丝:将步骤4中灭酶后的千叶豆腐丝坯子切丝；
步骤6、卤制摊凉:将切丝后的千叶豆腐丝卤制，卤制后摊凉，摊凉是将千叶豆腐丝过3?1 °C的冷风隧道，温度降至25-30 0C之间待包装；
步骤7、真空包装:将步骤6中摊凉后的千叶豆腐丝真空包装；
步骤8、杀菌冷却:将步骤7中的真空包装产品在85?95°C水浴中杀菌40?50分钟，再在5?1 °C冰水槽中冷却25?30分钟，待真空包装产品中心温度达到20?25 °C即可，
步骤9:储存:-4-0 °C条件下放置。
[0029]实施例7:本实施例与实施例6的不同之处在于，本实施例中所述步骤6中的卤制是将步骤5中的千叶豆腐丝投入温度为85-90 °C的卤汤中，卤制时间35?40分钟。
[0030]实施例8: 一种千叶豆腐丝的制备方法，所述制备方法包括如下步骤:
步骤1、配料并斩拌:按照相应的质量百分数，将大豆蛋白粉、植物淀粉、香干边角料、食用油混合在一起，均勾搅拌后，进行斩拌，斩拌8min ；
步骤2、将适量的谷氨酰胺转氨酶溶解，将溶解液加入步骤I的原料混合物中，并继续斩拌混合，持续6min，使混料均匀；
步骤3、蒸箱醒发:将步骤2的混料装盘后，放入蒸箱中，在50°C温度下醒发2小时，得到千叶豆腐丝坯子；
步骤4、高温灭酶:将步骤3的千叶豆腐丝坯子放入90°C的水中蒸煮35分钟，停止谷氨酰胺转氨酶对蛋白质的催化作用，过冷风隧道将千叶豆腐丝坯子的温度降至25-30°C之间；步骤5、切丝:将步骤4中灭酶后的千叶豆腐丝坯子切丝；
步骤6、卤制摊凉:将切丝后的千叶豆腐丝卤制，卤制后摊凉;所述卤制是将步骤5中的千叶豆腐丝投入温度为85-90°C的卤汤中，卤制时间35?40分钟;摊凉是将千叶豆腐丝过5°C的冷风隧道，温度降至25-30°C之间待包装；
步骤7、真空包装:将步骤6中摊凉后的千叶豆腐丝真空包装；
步骤8、杀菌冷却:将步骤7中的真空包装产品在85?95°C水浴中杀菌45?50分钟，再在5?8 °C冰水槽中冷却25分钟，待真空包装产品中心温度达到20?25 °C即可，
步骤9:储存:-4-0 °C条件下放置。
[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种千叶豆腐丝，其特征在于，所述千叶豆腐丝的原料按质量百分数包括:水60-75%、大豆蛋白粉8-15%、食用油5-15%、植物淀粉3-10%、香干边角料3-10%、调味料0.1 -0.8% ；所述千叶豆腐丝的原料还包括微量谷氨酰胺转氨酶。2.根据权利要求1所述的千叶豆腐丝，其特征在于，所述谷氨酰胺转氨酶的用量是1%。_4%0o3.根据权利要求2所述的千叶豆腐丝，其特征在于，所述植物淀粉是木薯淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉、山芋淀粉中的至少一种。4.根据权利要求3所述的千叶豆腐丝，其特征在于，所述调味料包括食盐、味精、白糖、醋、胡椒粉、鸡精、辣椒粉、酱油中的至少一种。5.根据权利要求3所述的千叶豆腐丝，其特征在于，所述千叶豆腐丝的原料按质量百分数包括:水72%、大豆蛋白粉10%、油脂8%、木薯淀粉5%、香干边角料4%、调味料0.75%、谷氨酰胺转氨酶2.5%0。6.—种根据上述权利要求1-5中任一所述的千叶豆腐丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: 步骤1、配料并斩拌:按照相应的质量百分数，将大豆蛋白粉、植物淀粉、香干边角料、食用油混合在一起，均勾搅拌后，进行斩拌，斩拌5-1 Omin ； 步骤2、将适量的谷氨酰胺转氨酶溶解，将溶解液加入步骤I的原料混合物中，并继续斩拌混合，持续3-8min，使混料均匀； 步骤3、蒸箱醒发:将步骤2的混料装盘后，放入蒸箱中，在45-55°C温度下醒发2-2.5小时，得到千叶豆腐丝坯子； 步骤4、高温灭酶:将步骤3的千叶豆腐丝坯子放入85-95°C的水中蒸煮30-40分钟，停止谷氨酰胺转氨酶对蛋白质的催化作用，过冷风隧道将千叶豆腐丝坯子的温度降至25-30°C之间； 步骤5、切丝:将步骤4中灭酶后的千叶豆腐丝坯子切丝； 步骤6、卤制摊凉:将切丝后的千叶豆腐丝卤制，卤制后摊凉，摊凉是将千叶豆腐丝过3?1 °C的冷风隧道，温度降至25-30 0C之间待包装； 步骤7、真空包装:将步骤6中摊凉后的千叶豆腐丝真空包装。7.步骤8、杀菌冷却:将步骤7中的真空包装产品在85?95°C水浴中杀菌40?50分钟，再在5?10°C冰水槽中冷却25?30分钟，待真空包装产品中心温度达到20?25°C即可， 步骤9:储存:-4-0 °C条件下放置。8.根据权利要求6所述的千叶豆腐丝的制备方法，其特征在于，所述步骤6中的卤制是将步骤5中的千叶豆腐丝投入温度为85-90 °C的卤汤中，卤制时间35?40分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种千叶豆腐丝及其制备方法，该千叶豆腐丝的原料按质量百分数包括：水60-75%、大豆蛋白粉8-15%、食用油5-15%、植物淀粉3-10%、香干边角料3-10%、调味料0.1-0.8%；所述千叶豆腐丝的原料还包括微量谷氨酰胺转胺酶。通过上述方式，本发明制备的千叶豆腐丝营养均衡、口感丰富、便利食用。
【IPC分类】A23C20/02
【公开号】CN105660877
【申请号】CN201610006193
【发明人】金兴仓, 金锋, 徐永苗, 林华梁, 钱红军
【申请人】苏州金记食品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月7日