复合生物酶降解花生果及其加工方法

文档序号:10519568阅读:546来源:国知局
复合生物酶降解花生果及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了复合生物酶降解花生果及其加工方法,通过在带壳干花生中加入清水、复合生物酶和葡萄糖进行降解,然后干燥制得降解花生果。复合生物酶由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶、脂肪酶和磷酸酯水解酶组成。加工步骤为:将新鲜的花生洗净,捡去病果、烂果,干燥至含水率10%以下,制得带壳干花生;将复合生物酶和葡萄糖加入清水中搅拌均匀;将带壳干花生加入B步骤中搅拌均匀;在15-60°C条件下避光、保温和厌氧降解4-24小时;取出,在50-75°C条件下干燥至含水率10%以下;密封包装。本发明能显著提高花生蛋白小肽含量,消除抗营养因子,降低脂肪含量,减少毒素,延长花生果的保质期,为花生新产品的开发提供一种全新的途径。
【专利说明】
复合生物酶降解花生果及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及花生加工技术领域,尤其是一种复合生物酶降解花生果及其加工方法。
【背景技术】
[0002]据测定,花生的脂肪含量为44%_45%,蛋白质含量为24-36%,含糖量为20%左右,含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E、钙和矿物质。除了加工植物油,还可进行焙制、炒制、油炸或制作花生糖、花生酥等糖果糕点以及花生酱。由于花生属高脂肪、高蛋白食品,经常食用,易造成消化不良和人体发胖。长期保存的花生,易发生油脂氧化变质,吸潮霉变后还会产生大量的致癌物质一一黄曲霉素,对人体健康留下安全隐患。
[0003]利用现代生物酶降解技术,能最大限度地消除花生蛋白中的脲酶、胰中性蛋白酶抑制因子、凝血素、花生球蛋白、β —伴球蛋白、植酸等抗营养因子,有效地将大分子的蛋白质转化为小分子蛋白和小肽的无抗原优质小肽蛋白源,并可产生大量的寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF等物质。同时产生独特的乳酸香味能增加食欲。但至今还没有直接将带壳干花生进行生物酶降解的报道。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种直接将带壳干花生进行生物酶降解、显著提高花生蛋白小肽含量、消除抗营养因子、降低脂肪含量、减少毒素、延长花生果的保质期的复合生物酶降解花生果及其加工方法,为花生新产品的开发提供一种全新的途径。
[0005]本发明的技术方案是:复合生物酶降解花生果及其加工方法,通过在带壳干花生中加入清水、复合生物酶和葡萄糖进行降解,然后干燥制得降解花生果。
[0006]所述的复合生物酶由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶、脂肪酶、磷酸酯水解酶和溶菌酶组成。
[0007]所述的降解花生果加工步骤为:
Α.将新鲜的花生洗净,捡去病果、烂果,干燥至含水率10%以下,制得带壳干花生;
B.将复合生物酶和葡萄糖加入清水中搅拌均匀;
C.将带壳干花生加入B步骤中搅拌均匀;
D.在15-60°C条件下避光、保温和厌氧降解4-24小时;
Ε.取出,在50-75° C条件下干燥至含水率10%以下;
F.密封包装。
[0008]所述的带壳干花生与复合生物酶、葡萄糖按重量份配方比例为:
带壳干花生1000份,
清水100-1000份,
纤维素酶0.2-0.6份,
半纤维素酶0.2-0.6份, 果胶酶0.l-0.5份,
中性蛋白酶0.3-0.8份,
脂肪酶0.3-0.8份,
磷酸酯水解酶0.1-0.2份,
溶菌酶0.1-0.3份,
葡萄糖50份。
[0009]所述的纤维素酶酶活3 150000u/g,半纤维素酶酶活3 150000u/g,果胶酶酶活^ 100000u/g,中性蛋白酶酶活3 100000u/g,脂肪酶酶活3 50000u/g,磷酸酯水解酶酶活^ 50000u/g,溶菌酶酶活3 50000u/g,均为市售的符合食品卫生要求的合格产品。
[0010]纤维素酶是一种复合酶,主要由外切β -葡聚糖酶、内切β -葡聚糖酶和β -葡萄糖苷酶等组成,还有很高活力的木聚糖酶。能将不溶性纤维素以及从纤维素衍生出来的产物转化成可溶性的单糖和寡糖。在本发明的配方中,通过纤维素酶的酶促作用,花生壳和花生米中的粗纤维得到充分利用,既可为其它生物酶提供能量物质,加速降解进程,又可增加花生米的营养成分。同时,保留在花生果内的纤维素酶还能使花生米免遭霉菌的侵害,延长产品保质期。
[0011 ] 半纤维素酶是在水溶液中能分解构成植物细胞膜的、除纤维素和果胶物质之外的多糖类的各种酶的总称。能将多糖中的β-1,4-葡聚糖键水解而成P糊精。在本发明的配方中,通过半纤维素酶的酶促作用,提高人体对花生米的消化率,避免消化不良。
[0012]果胶酶是分解植物的主要成分——果胶质的酶类。果胶水解后主要生成易于被人体消化的β_半乳糖醛酸。由于花生壳和花生米中含有大量的果胶质,容易造成消化不良。在本发明的配方中,通过果胶酶的酶促作用,提高人体对花生米的消化率,避免消化不良。
[0013]中性蛋白酶是由枯草芽孢杆菌经发酵提取而得的一种内切酶,可用于各种蛋白质水解处理。利用中性蛋白酶的酶促反应,可把动植物的大分子蛋白质水解成小分子肽或氨基酸,以利于蛋白质的有效吸收和利用,其水解液ΑΝ%闻,水解度闻,风味佳。在本发明的配方中,能水解花生分离蛋白成小分子肽,显著提高花生蛋白小肽含量,大大提高花生分离蛋白的生物效价,使其易于被人体消化吸收。
[0014]脂肪酶是羧基酯水解酶类,能将甘油三酯水解成不饱和脂肪酸、甘油二酯、甘油单酯和甘油。甘油三酯是人体内含量最多的脂类,过量的甘油三酯会导致人体肥胖。在本发明的配方中,由于花生米含有大量的甘油三酯,通过脂肪酶的酶促作用,将甘油三酯转化成人体易于快速吸收利用的不饱和脂肪酸、甘油二酯、甘油单酯和甘油,可防止人体肥胖,有效提高能量代谢水平。
[0015]磷酸酯水解酶是能催化水解由磷酸作为酸的部分的酯的酯键的酶类。在本发明的配方中,通过磷酸酯水解酶的酶促作用,有机磷农药中的P-S、P-ο、P-N等键被打断,生成简单的无机化合物,从而大幅度减少花生壳和花生米中的有机磷农药的残留。
[0016]溶菌酶是一种能水解致病菌中黏多糖的碱性酶。主要通过破坏细胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之间的β -1, 4糖苷键,使细胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽,导致细胞壁破裂、内容物逸出而使细菌溶解。溶菌酶还可与带负电荷的病毒蛋白直接结合,与DNA、RNA、脱辅基蛋白形成复盐,使病毒失活。因此,具有抗菌、消炎、抗病毒等作用,在食品工业上可用作防腐剂。在本发明的配方中,通过溶菌酶的酶促作用,能减少霉菌对花生米的侵害,延长产品保质期,减少黄曲霉素对人体健康留下的安全隐患。
[0017]本发明中的葡萄糖能在降解初期,为生物酶提供充足的能量保障,确保降解快速启动。
[0018]采用本发明的配方和工艺直接将带壳干花生进行降解,能显著提高花生蛋白小肽含量,消除抗营养因子,降低脂肪含量,减少毒素,延长花生果的保质期,为花生新产品的开发提供一种全新的途径。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明做进一步的说明,其中所述原料份数除特殊说明外,均为重量份数。
[0020]复合生物酶降解花生果及其加工方法,通过在带壳干花生中加入清水、复合生物酶和葡萄糖进行降解,然后干燥制得降解花生果。
[0021]复合生物酶由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶、脂肪酶和磷酸酯水解酶组成。
[0022]降解花生果加工步骤为:
A.将新鲜的花生洗净,捡去病果、烂果,干燥至含水率10%以下,制得带壳干花生;
B.将复合生物酶和葡萄糖加入清水中搅拌均匀;
C.将带壳干花生加入B步骤中搅拌均匀;
D.在40-50°C条件下避光、保温和厌氧降解6小时;
E.取出,在50-75°C条件下干燥至含水率10%以下;
F.密封包装。
[0023]带壳干花生与复合生物酶、葡萄糖按重量份配方比例为:
带壳干花生1000kg,
清水300kg,
纤维素酶0.4kg,
半纤维素酶0.4kg,
果胶酶0.3kg,
中性蛋白酶0.5kg,
脂肪酶0.5kg,
磷酸酯水解酶0.2kg,
溶菌酶0.2kg,
葡萄糖50kg。
[0024]纤维素酶酶活会150000u/g,半纤维素酶酶活会150000u/g,果胶酶酶活^ 100000u/g,中性蛋白酶酶活3 100000u/g,脂肪酶酶活3 50000u/g,磷酸酯水解酶酶活^ 50000u/g,溶菌酶酶活3 50000u/g,均为市售的符合食品卫生要求的合格产品。
【主权项】
1.复合生物酶降解花生果及其加工方法,其特征在于,通过在带壳干花生中加入清水、复合生物酶和葡萄糖进行降解,然后干燥制得降解花生果; 所述的复合生物酶由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶、脂肪酶和磷酸酯水解酶组成; 所述的降解花生果加工步骤为: A.将新鲜的花生洗净,捡去病果、烂果,干燥至含水率10%以下,制得带壳干花生; B.将复合生物酶和葡萄糖加入清水中搅拌均匀; C.将带壳干花生加入B步骤中搅拌均匀; D.在30-60°C条件下避光、保温和厌氧降解4-24小时; E.取出,在50-75°C条件下干燥至含水率10%以下; F.密封包装。2.根据权利要求1所述的复合生物酶降解花生果及其加工方法,其特征是:带壳干花生与复合生物酶、葡萄糖按重量份配方比例为: 带壳干花生1000份, 清水100-1000份, 纤维素酶0.2-0.6份, 半纤维素酶0.2-0.6份, 果胶酶0.1-0.5份, 中性蛋白酶0.3-0.8份, 脂肪酶0.3-0.8份, 磷酸酯水解酶0.1-0.2份, 溶菌酶0.1-0.3份, 葡萄糖50份。3.根据权利要求1所述的复合生物酶降解花生果及其加工方法,其特征是:所述的纤维素酶酶活3 150000u/g,半纤维素酶酶活3 150000u/g,果胶酶酶活3 100000u/g,中性蛋白酶酶活3 100000u/g,脂肪酶酶活3 50000u/g,磷酸酯水解酶酶活3 50000u/g,溶菌酶酶活3 50000u/g,均为市售的符合食品卫生要求的合格产品。
【文档编号】A23L1/36GK105876510SQ201510034933
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月25日
【发明人】罗福仲
【申请人】罗福仲
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