一种复合酶解制备马蹄果汁的方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合酶解制备马蹄果汁的方法，属于食品技术及生物工程领域。本发明方法是将马蹄打浆后采用两次酶解的方式，将纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成的复合酶制剂用于分解马蹄组织，充分发挥复合酶的协同效果，最大限度的将马蹄组织中的可溶性小分子物质释放出来，提高马蹄果汁出汁率及其营养成分含量。
【专利说明】
一种复合酶解制备马蹄果汁的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种复合酶解制备马蹄果汁的方法，属于食品技术及生物工程领域。
【背景技术】
[0002] 马蹄(Chines water chestnut)，学名荸养(Eleochaurus toberosa)，为莎草科荸 荠属的地下球茎，果实中富含碳水化合物、多糖、各种维生素、胡萝卜素、脂肪、蛋白质、微量 元素、黄酮类及多酚类等营养物质。研究表明，马蹄具有调节血脂、调节免疫、抗菌抗氧化等 多种生理功能，具有很好的药用价值，是优良的保健食品。
[0003] 在进行马蹄果汁制备过程中，由于马蹄含有丰富的淀粉类物质，并且传统的榨汁 出汁率较低，故直接压榨法不宜在提取马蹄果汁中采用。也有利用糖化酶酶解法代替传统 榨汁法酶解马蹄，发现可以提高其出汁率，然而单一酶解方法效果仍然不理想。
[0004] 酶制剂作为一类绿色安全食品添加剂，在改善食品品质和食品制造工艺上的应用 已经越来越普遍。随着生物科技进展，不断研究、开发出新的酶制剂，已成为当今新的食品 原料开发、品质改良、工艺改造的重要环节。
[0005] 首先，食品酶制剂是以符合食品添加剂GB2760要求的来源菌株按照食品添加剂微 升标准要求和酶制剂生产环境、设备要求生产的作为食品加工助剂的生物酶制剂。酶源于 自然界中的生命体，如微生物、植物、动物，本身具有安全性;其次，食品酶制剂只在加工过 程中起催化化学反应功能，酶不会残留在食品中；第三，酶的反应条件温和，具有专一性高、 催化速度快，对营养物质损伤低，无副产物生成的特点，可以保证食品的营养。由此可见，在 食品加工过程中应用酶制剂是非常安全的，可以替代那些对人体有害的物质，或者把有害 的物质转化为无害，降低食品不安全因素，另外，酶制剂还具有缩短生产过程、用量少、绿 色、安全、尚效等优点。
[0006] 据检索，现有的马蹄加工产品，包括果汁及对应的酿造产品等研究较少，主要是由 于马蹄富含大量淀粉类物质，马蹄出汁率较低、产品不稳定等因素限制了后续的马蹄深加 工应用研究。鉴于此，开发一种复合酶解制备马蹄果汁的工艺研究方法，用于大幅度提高马 蹄出汁率，且避免由于果胶、淀粉等造成的沉淀或者浑浊，最终获得稳定性良好，口感适宜 的果汁产品是必要的。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种酶解完全、果汁出汁率高， 产品稳定，口感适宜的复合酶制剂制备马蹄果汁的工艺研究方法。
[0008] 本发明的复合酶解制备马蹄果汁的方法，包括如下：
[0009] (A)将马蹄洗净(去皮），蒸煮，粉碎，加水调浆；
[0010] (B)酶解:加水调整浆液的浓度，调节pH值至4.0-6.0,加入纤维素酶、果胶酶、淀粉 酶、糖化酶、蛋白酶，纤维素酶加量为8000_48000U/kg(相对于马蹄原料而言，下同）、果胶酶 加量为8000-48000U/kg、淀粉酶加量为8000-48000U/kg、糖化酶加量为8000-48000U/kg、蛋 白酶加量为5000-40000U/kg，酶解温度30-60 °C，酶解时间为0.5-4h;
[0011] (C)酶解后煮沸灭酶，冷却，得浊汁，或加酶解液重量百分比为0.5%-l. 5%的吸附 剂吸附，过滤，制成清汁。
[0012] 在本发明的一种实施方式中，所述酶解过程中，纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化 酶、蛋白酶的酶活比为(4~6): (4~6): (2~6): (2~4): 1。
[0013] 在本发明的一种实施方式中，所述步骤(B)的酶解分两次进行;其中
[0014]第一次酶解:加水调整浆液的浓度，使得马蹄原料与水的比例为1: 2-1:6，调节pH 值至4.0-6.0，加入复合酶I，酶解时间30-60min，酶解温度30-40 °C ;复合酶I由酶活比为 (4.5~5.5):(4.5~5.5):(2~4 ):(2.5~3.5)的纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶组成，纤 维素酶加量为8000_48000U/kg、果胶酶加量为8000-48000U/kg、淀粉酶加量为8000-48000U/kg、糖化酶加量为8000-48000U/kg。
[0015] 第二次酶解:加水调整第一次酶解液的浓度，使得马蹄原料与第一次酶解后得到 的酶解液比值为1:4-1:6，调节pH，使pH值在pH 4 ·0-6 · 0，加入复合酶II，在50-60°C条件下， 酶解0.5-3小时，得到第二次酶解液;所述复合酶II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成;其中淀 粉酶、糖化酶、蛋白酶的酶活比为（1~2): (1~2): (1~2)，其中淀粉酶加量为8000-48000U/ kg、糖化酶加量为8000-48000U/kg、蛋白酶加量为5000-40000U/kg。
[0016] 在本发明的一种实施方式中，所述复合酶I由酶活比为5:5:3:2的纤维素酶、果胶 酶、淀粉酶、糖化酶组成。
[0017] 在本发明的一种实施方式中，所述复合酶II由酶活比为1: 1:1的淀粉酶、糖化酶、 蛋白酶组成。
[0018] 在本发明的一种实施方式中，所述第一次酶解是在pH 4.0-5.0下进行。
[0019] 在本发明的一种实施方式中，所述方法具体如下：
[0020] (1)将马蹄洗净，蒸煮，粉碎，加水调浆；
[0021 ] (2)酶解:加水调整浆液的浓度，使得马蹄原料与水的比例为1: 2-1:6，调节pH值， 使pH指在4.0-6.0，加入复合酶I，纤维素酶制剂:果胶酶制剂:淀粉酶制剂:糖化酶制剂酶活 比为5 : 5 : 3 : 2，酶解时间30-60min，酶解温度30-40 °C，酶解pH4.0-5.0，纤维素酶加量为 8000-48000U/kg(相对于马蹄原料而言，下同）、果胶酶加量为8000-48000U/kg、淀粉酶加量 为8000-48000U/kg、糖化酶加量为8000-48000U/kg;
[0022] (3)加水调整第一次酶解液的浓度，使得马蹄原料与酶解液比值为1:4-1:6,调节 pH，使pH值在pH 4.0-6.0，加入复合酶II (淀粉酶、糖化酶、蛋白酶），淀粉酶加量为8000-48000U/kg、糖化酶加量为8000-48000U/kg、蛋白酶加量为 5000-40000U/kg，在50-60 °C 条件 下，酶解0.5-3小时，得到第二次酶解液，马蹄总出汁率为80-90% (出汁率=榨出汁液的总 重量/获得汁液被加工的重量*100%);
[0023] (4)将二次酶解液煮沸灭酶，冷却，得浊汁，或加酶解液重量百分比为0.5%_1.5% 吸附剂吸附，过滤，制成清汁。
[0024]在本发明的一种实施方式中，所述调节pH值时所使用的pH调节剂为食品级柠檬酸 或稀盐酸。
[0025]在本发明的一种实施方式中，所述吸附剂为纱布(4-8层)或活性炭或硅胶或分子 筛等。
[0026] 本发明的有益效果：
[0027] 1、本发明采用酸性及中性酶水解马蹄，在整个反应过程中无需加入碱，保留果汁 原有特性。
[0028] 2、本发明利用复合酶制剂在较温和的条件下将马蹄组织分解，加上有效成分的释 放，从而提高马蹄果汁的出汁率。
[0029] 3、本发明将纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成的复合酶制剂用于分 解马蹄组织，已除去细胞壁和细胞膜上的果胶、纤维素及蛋白质等成分，使得细胞顺利破 碎，分解成可溶性小分子物质，达到提高出汁率、减少能耗和有效保护果汁原浆营养成分的 目的。
[0030] 4、本发明利用复合生物酶制剂制备马蹄果汁，可充分发挥复合酶的协同效果，最 大限度的将马蹄组织中的可溶性小分子物质释放出来，提高马蹄果汁出汁率及其营养成 分。
【附图说明】
[0031] 图1为本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本发明的技术内容做进一步说明，下述实施例是说明性的，不 是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0033]以下实施例所述的纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶均为市售产品。
[0034] 实施例1
[0035] -种复合酶解马蹄果汁工艺研究方法，步骤如下：
[0036] (1)将Ikg马蹄洗净，蒸煮15-20分钟，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2 加水调浆。
[0037] (2)第一次酶解:加水调整衆液的浓度，使马蹄的重量和水的比为1: 2，再采用食品 级柠檬酸或稀盐酸调节其pH值，使pH在4.0-5.0，然后加入复合酶I，酶解时间30-45min，酶 解温度35-40°C，温度调节可采用水浴加热器，酶解在慢速搅拌状态下进行，得到酶解液。
[0038] 其中，复合酶I由纤维素酶，果胶酶，淀粉酶，糖化酶组成，其中酶活比例分别为 2.5:2.5:1.5:1，纤维素酶加酶量为25000U/kg马蹄原料）、果胶酶25000U/kg(马蹄原料）、淀 粉酶15000U/kg(马蹄原料）、糖化酶lOOOOU/kg(马蹄原料）。
[0039] (3)第二次酶解:加水调整第一次酶解液的浓度，使马蹄的重量和酶解液的比为1: 5，再采用食品级柠檬酸或稀盐酸调节其pH值，使pH在4.5，然后加入复合酶II，在55°C条件 下，酶解lh，温度调节可采用水浴加热器，酶解在慢速搅拌状态下进行，得到酶解液。
[0040] 其中，复合酶II由淀粉酶，糖化酶，蛋白酶组成，其中比例分别为1: 1:1，淀粉酶加 酶量为8000U/kg马蹄原料）、糖化酶8000U/kg(马蹄原料）、蛋白酶5000U/kg(马蹄原料）。
[0041] (4)将第二次酶解液煮沸18分钟灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为1%吸附剂 吸附，过滤，制成清汁。
[0042] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得酶解后出汁率高达89%，与对比试验1的结果相比，出汁率明显提高。
[0043] 实施例2
[0044] -种复合酶解马蹄果汁的方法，步骤如下：
[0045] (1)将2kg马蹄洗净，蒸煮30分钟，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1:2加水 调浆。
[0046] (2)第一次酶解:加水调整浆液的浓度，使得马蹄原料与水的比例为1: 2，调节pH值 至4.0，加入复合酶I，酶解时间60min，酶解温度30°C ;复合酶I由酶活比为4.5:5.5:2:3.5的 纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶组成，淀粉酶加酶量为8000U/kg(马蹄原料）。
[0047] (3)第二次酶解:加水调整第一次酶解液的浓度，使得马蹄原料与第一次酶解后得 到的酶解液比值为1:4，调节pH，使pH值在pH 6.0，加入复合酶II，在50°C条件下，酶解1小 时，得到第二次酶解液;所述复合酶II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成;其中淀粉酶、糖化酶、 蛋白酶的酶活比为1:1.5:2,淀粉酶加酶量为8000U/kg(马蹄原料）。
[0048] (4)将第二次酶解液煮沸15-20分钟灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5%- 1.5 %吸附剂吸附，过滤，制成清汁。
[0049] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得酶解后出汁率高达85 %。
[0050] 实施例3
[0051 ] -种复合酶解马蹄果汁的方法，步骤如下：
[0052] (1)将马蹄洗净，蒸煮30分钟，软化后，粉碎，加水调浆。
[0053] (2)第一次酶解:加水调整浆液的浓度，使得马蹄原料与水的比例为1: 2，调节pH值 至6.0，加入复合酶I，酶解时间30min，酶解温度40°C ;复合酶I由酶活比为5.5:4.5:4:2.5的 纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶组成，纤维素酶加酶量为8000-4800()U/kg(马蹄原料）、果 胶酶加酶量为8000-48000U/kg(马蹄原料）、淀粉酶加酶量为8000-48000U/kg(马蹄原料）、 糖化酶加酶量为8000-48000U/kg(马蹄原料）。
[0054] (3)第二次酶解:加水调整第一次酶解液的浓度，使得马蹄原料与第一次酶解后得 到的酶解液比值为1:6，调节pH，使pH值在pH 4.0，加入复合酶II，在60°C条件下，酶解1小 时，得到第二次酶解液;所述复合酶II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成;其中淀粉酶、糖化酶、 蛋白酶的酶活比为2:1:1.5，淀粉酶加酶量为8000-48000U/kg(马蹄原料），糖化酶加酶量为 8000-48000U/kg(马蹄原料），蛋白酶加酶量为5000-40000U/kg(马蹄原料）。
[0055] (4)将第二次酶解液煮沸15-20分钟灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5%- 1.5 %吸附剂吸附，过滤，制成清汁。
[0056] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得酶解后出汁率高达86%，出汁率明显提高。
[0057]按照实施例1-3及对比试验实施例1-8得到的马蹄果汁，进行感官评定分析(方法 见表1，结果见表2)以及营养成分分析，结果如下:从色泽、组织状态、气味、滋味及综合接受 程度可以看出，在风味口感等感官评定方面，添加复合酶酶解方法较单一酶解法或复合酶I 酶解法或复合酶Π 酶解法或直接榨汁方式获得的果汁最好；马蹄果汁营养成分分析表明， 马蹄果汁营养成分含量丰富，且添加复合酶酶解方法能够使物料的很多小分子营养物质游 离出来，营养成分含量较之单一酶解法、复合酶頂每解法或复合酶Π 酶解法的更高。
[0058]表1感官评定的方法
[0064] 对比试验I:
[0065] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，煮沸30min灭菌，得浆液。
[0066] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得出汁率为50 %。
[0067] 对比试验2:
[0068] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节pH值至6.0，加入10000U(纤维素酶)/kg(马蹄原料)进行酶解，酶解30min，酶解温 度50°C。酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5%-1.5 %吸附剂吸附， 过滤，制成清汁。
[0069] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得出汁率为56 %。
[0070] 对比试验3:
[0071] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节pH值至6.0，加入100001K果胶酶)/kg(马蹄原料)进行酶解，酶解30min，酶解温度 50 °C。酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5 % -1.5 %吸附剂吸附，过 滤，制成清汁。
[0072] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得出汁率为55 %。
[0073] 对比试验4:
[0074] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节pH值至6.0，加入100001K淀粉酶)/kg(马蹄原料)进行酶解，酶解30min，酶解温度 50 °C。酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5 % -1.5 %吸附剂吸附，过 滤，制成清汁。
[0075] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得出汁率为57 %。
[0076] 对比试验5:
[0077] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节PH值至6.0,加入100001K糖化酶)/kg(马蹄原料)进行酶解，酶解时间lh，酶解温 度50°C。酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5%-1.5 %吸附剂吸附， 过滤，制成清汁。
[0078] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得出汁率为58 %。
[0079] 对比试验6:
[0080] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节pH值至6.0，加入100001K蛋白酶)/kg(马蹄原料)进行酶解，酶解30min，酶解温度 50 °C。酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5 % -1.5 %吸附剂吸附，过 滤，制成清汁。
[0081 ] 制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重量*100%，测 得出汁率为55 %。
[0082] 对比试验7:
[0083] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节pH值至6.0，加入复合酶I，酶解30min，酶解温度40°C ;复合酶I由酶活比为1: 1:1: 1的纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶组成。其中纤维素酶加酶量为8000_48000U/kg (马蹄 原料)。
[0084] 制得酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5 % -1.5 %吸附剂 吸附，过滤，制成清汁。制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重 量*100%，测得出汁率为78%。
[0085] 对比试验8:
[0086] 将Ikg马蹄洗净，蒸煮20-30min，软化后，粉碎，按照马蹄与水的重量比例1: 2加水 调浆，调节pH值至6.0，加入复合酶II，在60°C条件下，酶解60min，得到酶解液;所述复合酶 II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成;其中淀粉酶、糖化酶、蛋白酶的酶活比为2:1:1.5，淀粉酶 加酶量为24000U/kg(马蹄原料）。
[0087] 制得酶解液煮沸15min灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5%_1.5%吸附剂 吸附，过滤，制成清汁。制备清汁时，根据出汁率=榨出汁液的总重量/获得汁液被加工的重 量*100%，测得出汁率为75%。
[0088] 以上通过实施例对本发明的内容进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳 实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的 精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界 定的为准。
【主权项】
1. 一种复合酶解制备马蹄果汁的方法，其特征在于，所述方法包括如下： (A) 将马蹄洗净，蒸煮，粉碎，调浆，煮沸灭菌，得浆液； (B) 酶解:加水调整浆液的浓度，调节pH值至4.0-6.0,加入纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、 糖化酶、蛋白酶，酶解温度30-60 °C，酶解时间为0.5-4h; (C) 酶解后煮沸灭酶，冷却，得浊汁，或加重量百分比为0.5%-l.5%吸附剂吸附，过滤， 制成清汁。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解过程中，纤维素酶、果胶酶、淀粉 酶、糖化酶、蛋白酶的酶活比为(4~6): (4~6): (2~6): (2~4): 1。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(B)的酶解分两次进行;其中 第一次酶解:加水调整浆液的浓度，使得马蹄原料与水的比例为1: 2-1:6，调节pH值至 4.0-6.0，加入复合酶I，酶解时间30-60min，酶解温度30-40°C ;复合酶I由酶活比为(4.5~ 5.5):(4.5~5.5):(2~4 ):(2.5~3.5)的纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶组成，纤维素酶 加量为8000_48000U/kg、果胶酶加量为8000-48000U/kg、淀粉酶加量为8000-48000U/kg、糖 化酶加量为8000-48000U/kg。 第二次酶解:加水调整第一次酶解液的浓度，使得马蹄原料与第一次酶解后得到的酶 解液比值为1:4-6，调节pH，使pH值在pH 4.0-6.0，加入复合酶II，在50-60°C条件下，酶解 0.5-3小时，得到第二次酶解液;所述复合膜II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶组成;其中淀粉酶、 糖化酶、蛋白酶的酶活比为（1~2): (1~2): (1~2)，淀粉酶加量为8000-48000U/kg、糖化酶 加量为8000-48000U/kg、蛋白酶加量为 5000-40000U/kg。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述复合酶I由酶活比为5:5:3:2的纤维素 酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶组成。5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述复合酶II由酶活比为1:1:1的淀粉酶、 糖化酶、蛋白酶组成。6. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一次酶解是在pH 4.0-5.0下进行。7. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括： (1) 将马蹄洗净，蒸煮，粉碎，加水调浆； (2) 第一次酶解:加水调整浆液的浓度，使得马蹄原料与水的比例为1:2-1: 6,调节pH 值，使pH指在4.0-6.0，加入复合酶I，纤维素酶制剂:果胶酶制剂:淀粉酶制剂:糖化酶制剂 酶活比为5: 5:3: 2，酶解时间30-60min，酶解温度30-40 °C，酶解pH 4.0-5.0，纤维素酶加量 为8000-48000U/kg(相对于马蹄原料而言，下同）、果胶酶加量为8000-48000U/kg、淀粉酶加 量为8000-48000U/kg、糖化酶加量为8000-48000U/kg; (3) 第二次酶解:加水调整第一次酶解液的浓度，使得马蹄原料与酶解液比值为1:4-1: 6，调节pH，使pH值在pH 4.0-6.0，加入复合酶II，淀粉酶加量为8000-48000U/kg、糖化酶加 量为8000-48000U/kg、蛋白酶加量为5000-40000U/kg，在50-60°C条件下，酶解0 · 5-3小时， 得到第二次酶解液； (4) 将二次酶解液煮沸灭酶，冷却，得浊汁，或加酶解液重量百分比为0.5%-1.5%吸附 剂吸附，过滤，制成清汁。8. 根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述吸附剂为纱布或活性炭或硅胶 或分子筛。9.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述调节pH时所使用的pH调节剂为 食品级柠檬酸或稀盐酸。
【文档编号】A23L2/02GK105942061SQ201610347596
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】康超, 罗杨合, 李燕, 伍淑捷, 帅良, 段振华, 宋慕波, 谢微
【申请人】贺州学院