灌装机和用于灌装浆状物质的方法
【专利摘要】本发明涉及灌装机和用于灌装浆状物质的方法，尤其是用于香肠产品，具有：叶片单元泵，用于传送浆状物质；真空泵，用于在该叶片单元泵中形成负压，其中该叶片单元泵的壳体包括一个排气开口，经由该排气开口该真空泵能够使所述叶片单元排气。该排气开口被形成在该叶片单元泵的盖中。
【专利说明】灌装机和用于灌装浆状物质的方法
[0001]本发明涉及根据权利要求1和12的前序部分的一种灌装机和一种用于灌装浆状物质的方法。
[0002]例如，在生产香肠时，通过使用灌装机经由料斗和叶片单元栗将浆状物质推入填充管，然后将浆状物质从填充管挤压到香肠肠衣中。为了保藏食品，特别是浆状物质诸如香肠肉，尽可能多地将空气从这些物质中去除。为此目的，一个真空栗连接至用于浆状物质的叶片单元栗以便对叶片单元栗的叶片排气。例如，在EP1044612和EP1837524中示出了相应的灌装机或叶片单元栗。图11示出通过相应的叶片单元栗的横截面视图。显然，一个排气开口设置在叶片单元栗的侧壁中并经由一个通道通向真空栗。
[0003]然而，在对递送单元排气时，浆状物质的一部分在真空栗方向被拖带。为此，在递送栗和真空栗之间设置一个收集容器以收集夹带的浆状物质、污垢和水。同样，当清洁叶片单元栗时，传送的物质的一部分、水和污垢进入此收集容器中。由此可以保护真空栗和设置在其上游的空气过滤器。
[0004]必须定期清空和清洁收集容器以防止病原生物体和难闻气味的扩散。另外，必须防止收集在收集容器中的物质超出某一灌装水平，即，必须防止递送栗到真空栗之间的真空连接被中断(例如，当收集的物质已经完全填满收集容器并已上升到真空管路以至于真空管路变得阻塞)。否则，在递送单元中会出现不期望的压力增加。此外，必须定期清洁传送机构和收集装置之间的真空通道。
[0005]在常规灌装机处于准备-操作阶段时，不可能检查真空通道以便决定在合适时间点是否需要清洁真空通道。
[0006]以前仅仅可能从打开的传送机构的上侧接近真空通道。这意味着如果例如需要清洁一个阻塞的真空通道，必须首先清空灌装机的料斗以便然后使枢转壳向上枢转，料斗附接至该枢转壳并且叶片单元栗的盖位于该枢转壳的下端。由于例如将要在一个挡板后面检查收集容器，同时为了检查必须关断真空，所以真空通道的任何检查几乎是不可行的，因此监控收集容器是麻烦的。尽管打开叶片单元栗，也不可以充分检查真空通道和/或收集容器。
[0007]在常规灌装机中，用于叶片排气的开口位于栗壳体的侧壁中。由于叶片和叶片单元栗壳体之间的径向密封间隙，通过转子和栗叶片将浆状物质拖带到排气区域(即，设置排气开口的区域)中。此被拖带的材料然后沉积在该排气区域中的侧向栗壁上，特别是在排气开口的边缘处，随着时间的过去阻塞栗壁中的排气开口。此外，浆状物质还可能被拖带到真空通道和收集容器中。该通道可能变得阻塞，以至于排气和分配准确度恶化。
[0008]从上述问题出发，本发明基于提供一种灌装机和灌装方法的目的，所述灌装机和灌装方法使能叶片单元室且因此产品的永久安全且可靠的排气。
[0009]根据发明，权利要求1和13的特征可以满足此目的。
[0010]根据本发明，排气开口现在位于栗盖中，S卩，分别可以向上实现抽吸且使叶片单元向上通气，以使得通过栗盖实现抽吸。排气开口设置在真空区域中并通向叶片单元室。叶片单元在排气开口下方经过。无论栗叶片何时经过排气开口下方，浆状物质被栗叶片夹带并且从而保持钻孔清洁，然而本应在栗盖处有沉积物。在栗盖处保持排气开口清洁是可能的，因为栗叶片和栗盖之间的间隙明显小于栗壁和栗叶片之间的径向间隙。从而防止排气开口被拖带的浆状物质阻塞。此外，可以明显减少在朝向真空栗的方向上从排气开口拖带通过真空管路的物质的量，以至于可以显著减少必要的清理努力。从而可以永久地确保叶片单元的充分排气，以至于可以在高分配准确度(port1ning accuracy)下确保楽状物质的充分且准确的排气，即可以在较长时期内确保生产中的工艺可靠性。任何附加部件，例如，擦拭板(wiper plate)等，都不是必须的。根据发明可以在叶片单元中形成负压而不管叶片单元栗的侧壁上的淤塞和沉积物。可以容易地将粘附到盖的任何物质从栗叶片擦拭掉从而清理钻孔。由于开口位于顶部处，由于重力因此没有淤塞可以掉入开口内。此外，根据发明，排气开口还使能从顶部的一个单独的进入方式(access way)，例如，从顶部通过叶片单元栗的盖或通过枢转壳体和盖，而不需打开叶片单元栗。
[0011]排气开口经由一个真空管路连接到真空栗。这意味着一个真空密闭管路从排气开口延伸到真空栗。为此，不同的管路部分以压力密闭的方式连接或密封至彼此。
[0012]真空管路包括例如在盖和一个凹处中的通道部分。该凹处可以形成在盖和/或枢转壳体中，该盖布置在该枢转壳体上。该凹处优选地可以具有比通道部分更大的横截面面积。一个检查开口优选地设置在该凹处的上部区域中，通过该检查开口可以检查排气开口和/或与该排气开口连通的通道部分。通过该检查开口可以以简单的方式从上面检查排气开口或通道部分的淤塞程度，而不需要打开灌装机的盖。
[0013]真空管路还可以包括一个通道，该通道的一端与用于被拖带的浆状物质的一个收集容器连通。该通道的另一端通向该凹处，尤其是，通向该凹处的下部区域。从而叶片单元栗例如经由排气开口、通道部分、凹口或其他通道与收集容器连通。
[0014]此布置可以被配置成当盖被关闭时可以通过检查开口检查通道和/或收集容器。检查开口面向上以使得操作者可以从上面检测淤塞程度。操作者可以有利地经由检查开口检查通向收集容器的通道和/或收集容器，还可以检查排气开口和/或通向排气开口的通道部分。因此，可以以简单的方式确定淤塞程度。此外，检查开口还提供到真空管路的相应部分的入口以用于清洁相应的部分，而不需要复杂的测量。因此，此实施方案提供的优点是，在检查淤塞时不需要打开叶片单元栗，以使得，例如，不需要使叶片单元栗的盖连同枢转壳体以及设置在该枢转壳体上的料斗枢转远离。也不需清空该料斗。
[0015]根据本发明的一个优选的实施方案，检查开口被设置例如在叶片单元栗的盖中。这是在某些类型的机器中其上设置料斗且盖被附接在其下侧上的枢转壳体小于盖以使得盖突出超过该枢转壳体的情况。但是可能的是，检查开口位于枢转壳体中且一个相应的凹处至少设置在该枢转壳体中，通向收集容器的通道以及通向排气开口的通道部分都通向该枢转壳体。为了确保到收集容器内和到排气开口内的自由可见度，必须有将检查开口与收集容器或排气开口的入口连接的至少一个相应的笔直的光学路径。
[0016]检查开口被有利形成为可关闭的。可以通过一个闭合元件关闭且优选地还可以重新打开检查开口。该闭合元件优选地被配置为一个轴向可移动的活塞。该闭合元件还可以包括一个检查玻璃，以使得在不间断的过程期间操作者可以通过该检查玻璃检查通道和/或检查收集容器或通道部分和/或排气开口并立即发觉过度淤塞。
[0017]该活塞有利地布置成在凹槽中可轴向可移动，使得在下部位置中该活塞关闭与收集容器连通的通道和/或通向排气开口的另一个通道部分，即，使该通道从另一个通道部分分开。
[0018]该轴向可移动的活塞还可以被完全从凹处去除，以使得，例如，可以更好地检查和清洁通道。还有可能使该轴向可移动的活塞向上移动使得通道和另一个通道部分可以被通气。在插入状态下，活塞使凹处与外部密封。优选地可以手动地使活塞轴向移动，例如，通过使用螺纹、卡口闭合件(bayonet closure)、肘杆(toggle lever)等。
[0019]然而，还可能的是，提供一个驱动闭合气缸，该驱动闭合气缸使真空栗和叶片单元栗之间的真空连接分开，当从竖直方向上的一个位置查看时，优选地在盖下方，该闭合气缸可以被缩回到真空管路内，即进入到通道。
[0020]根据一个优选的实施实施方案，至少一个传感器被集成到闭合元件内和/或叶片单元栗的盖内，尤其是用于测量温度和/或压力和/或密度和/或空气含量。一个光学传感器也可以被集成在该闭合元件内，该光学传感器光学地检测通道和/或收集容器和/或通道部分和/或排气开口并例示在显示器上。传感器信号可以被供应到灌装机的控制系统并在那被评估，且被用于自动化过程的控制和优化。
[0021]真空通道被密封在盖和枢转壳体之间的一个区域中。这意味着一个密封装置被设置在盖和枢转壳体之间，或者意味着例如一个管以压力密闭的方式从排气开口延伸通过盖和枢转壳体。
[0022]传感器优选地是一个压力传感器并优选地被布置在闭合元件中。该传感器可以包括一个显示元件，该显示元件根据叶片单元室中的压力是可移动的。这意味着该显示元件根据该压力在竖直方向上被移动到该闭合元件外且还可以向下移动到闭合元件内，以使得操作者可以以简单的方式监控叶片单元室中的压力状态。该显示元件尤其被配置为一个高度可调的滑动件。该显示元件有利地被设置在闭合元件的一个通道的上部区域中并在通过一个弹簧被保持在一特定位置中，在此，随着叶片单元栗中压力减小，该显示元件克服弹簧力向下移动。随着压力增加，该显示元件可以在闭合元件的表面上方延伸，以使得操作者可以容易地识别显示元件的位置。可以通过传感器检测滑动件的位置且信号被供应给控制器并通过控制器对其进行评估。
[0023]在根据发明的用于灌装浆状物质的方法中，通过叶片单元栗的壳体的盖中的排气开口使返回到叶片单元栗的入口的空的叶片单元排气。
[0024]根据一个优选的实施方案，真空区域中的一个凹槽形凹陷被形成在盖的面向栗内部的平坦表面中且排气开口被布置在真空区域的凹陷外部。
[0025]参考下面的附图更详细地解释本发明。
[0026]图1非常示意性地示出了根据本发明的一个实施方案的灌装机的侧视图。
[0027]图2以透视图示意性地示出了一个叶片单元栗。
[0028]图3非常示意性地示出了通过根据本发明的一个实施方案的灌装机的一部分的截面视图。
[0029]图4示出了通过根据本发明的另一个实施方案的处于排气位置的灌装机的一部分的纵向截面视图。
[0030]图5示出了图4中示出实施方案，其中闭合气缸被闭合。
[0031]图6示出了图4和图5中示出的实施方案，其中在通气位置中闭合件被打开。
[0032]图7示出了图4至图6中示出的实施方案，其中闭合元件被去除。
[0033]图8示出了通过根据本发明的叶片单元栗的横截面。
[0034I图9示出了沿图8中线Π的截面视图。
[0035]图10示出了在收集容器和检查开口之间的通道的进程(course)。
[0036]图11示出了通过根据现有技术的叶片单元栗的局部横截面视图。
[0037]图12非常示意性地示出了本发明的一个实施方案。
[0038]图1非常示意性地示出了根据本发明的灌装机的侧视图。灌装机I包括一个用于接收浆状物质的料斗18。此料斗18，如还从图2中明显看出，被布置在枢转壳体10上，使得可以使枢转壳体枢转以用于打开叶片单元栗2，该枢转壳体10包括叶片单元栗2的盖9。叶片单元栗2设置在料斗下面。灌装机I还包括一个填充管19。浆状物质通过叶片单元栗2被推入填充管19中且然后以一种已知的方式被挤压进入，例如，香肠肠衣中。该灌装机还包括一个控制器22和一个显示器21。在此实施方案中，灌装机还包括一个具有香肠肉车厢20的提升装置，可以用该香肠肉车厢将浆状物质升高并倒入料斗18中。该灌装机包括一个机器壳体11，叶片单元栗2被布置在该机器壳体内。
[0039]图2更详细地示出了叶片单元栗2的结构。该叶片单元栗包括侧向壳体壁24和底板25，并且可以通过盖9被关闭顶部。在图2中所示的位置中，叶片单元栗是打开的，例如，出于清洁目的，以至于可以看到传送机构的内部。
[0040]为了关闭，通过使用杆26可以将盖向下枢转至操作位置，该盖绕附接至机器壳体的旋转轴线可枢转。在内部27设置一个可以旋转的偏心地设置的转子28。径向可滑动的叶片23定位于转子28内，该叶片和叶片单元栗的壳体壁24、基底、盖9以及转子28的外表面形成叶片单元并以密封方式配合。该叶片单元栗还包括一个香肠肉入口 29和香肠肉出口 31。在旋转方向A上，香肠肉入口 29之后是压力区域30，在该压力区域内叶片单元7的体积变小。此压力区域通向香肠肉出口 31，该香肠肉出口通向卸料管(未示出)。在旋转方向D上，香肠肉出口31之后是密封区域32，在该密封区域内，转子28的外表面直接与栗壳体的内壁接触。
[0041]密封区域之后是真空区域或抽吸区域33，该真空区域或抽吸区域一直达到香肠肉入口 29。在此真空区域或抽吸区域内产生叶片单元室7中的负压，该负压有助于灌装浆状物质并用于尽可能多地从浆状物质中抽取空气。为了在此真空区域33中对叶片单元7排气(还参见图11)，设置一个排气开口 8，在真空栗3(如例如图3中示出的)的帮助下通过该排气开口对叶片单元7排气，这意味着，例如，降低了叶片单元中的压力。
[0042]图2中示出的实施方案中，排气开口8布置在叶片单元栗2的盖中。一个相应的钻孔出于此目的可以被设置在盖9中。排气开口的横截面面积通常在从lcm2-30cm2的范围内。排气开口通向叶片单元室。叶片单元移动经过排气开口下方。
[0043]—个凹槽形凹陷80可以被设置在盖9的向下面向的表面中。
[0044]当关闭该盖时，凹陷80在真空区域中的叶片单元上方延伸，使得一个间隙被形成在叶片的上侧和盖9的向下面向的平坦表面之间。从而可以在被覆盖的邻近的叶片单元之间执行压力均匀化。必要的是，分别地，在这样的实施方案中排气开口 8位于抽吸或真空区域中在盖9的向下面向的平坦表面中的凹槽形凹陷外部。
[0045]每当一个栗叶片经过排气开口下方，浆状物质被栗叶片夹带并且从而保持钻孔清洁，然而本应在栗盖处有沉积物。在栗盖处保持排气开口清洁是可能的，因为栗叶片和栗盖之间的间隙明显小于栗壁和栗叶片之间的径向间隙。据此防止排气开口被拖带的浆状物质阻塞。此外，可以有效减少在朝向真空栗的方向上从排气开口拖带通过真空管路的物质的量，从而可以显著减少必要的清理努力。从而可以永久地确保叶片单元的充分排气，以至于可以在高分配准确度下确保浆状物质的充足和准确排气。不需要任何附加部件，例如擦拭板等。根据发明可以在叶片单元中形成负压，而不管叶片单元栗的侧壁上的淤塞和沉积物。可以容易地将粘附到盖的物质从栗叶片擦拭掉从而清理钻孔。由于开口位于顶部处，由于重力因此没有淤塞可以掉入开口内。此外，根据发明，排气开口还使能从顶部的一个单独的进入方式，例如，从顶部经叶片单元栗的盖或枢转壳体和盖，而不需打开叶片单元栗。排气开口还允许横向进入。
[0046]在图12中示出的实施方案中，仅非常示意性地示出了盖关闭着的叶片单元栗。通道6连通排气开口 8(未示出)并通向用于被拖带的浆状物质的收集容器4。被拖带的浆状物质、污垢和水可以被收集在收集容器4中。同样，在清洁叶片单元栗时，传送的物质的一部分进入该收集容器中。可以有效地保护真空栗3和可选地设置的空气过滤器34，该空气过滤器经由管路35连接到收集容器4。
[0047]收集容器4中的灌装水平不可以上升太高以使得阻塞通道6的开口36a或到空气过滤器的管路35的开口 36b，因为否则不能在叶片单元7中形成真空。此外，通道6也不可以被严重淤塞或阻塞，以便确保形成足够的真空。仅当通过打开将收集容器与外部密封的挡板切断真空时，才可能检查通道6和收集容器4的淤塞。
[0048]现在根据本发明的一个优选的实施方案设置检查开口 5，该检查开口经由通道6与收集容器4连通，以用于检查该通道和/或该收集容器和/或排气开口和/或邻接该排气开口的通道部分。如图12中的眼睛演示的，通过检查开口 5可以检查通道6的内部，通过该通道给出一直到收集容器4的可见度。因此可以以一种简单的方式认识到，通道6中是否产生任何淤塞，通道6是否被阻塞或收集容器4是否太满。
[0049]为了确保可见度，该通道应该从叶片单元栗2的侧壁24大体上笔直地分支出，具体地相对于灌装机的竖直纵轴轴线成小于0°到45°的角，具体地0° -15°。
[0050]“大体上笔直”本申请中意味着，该通道可以是笔直的或从该通道的笔直进程弯曲或偏转很小以至可以从检查开口 5至少部分地识别收集容器的入口 36a，即，存在将该检查开口与收集容器的入口 36a的至少一个笔直的光学路径，如特别是从图10中明显的。还为了能够从检查开口看到排气开口，在此必须有将检查开口 5与排气开口连接的至少一个笔直的光学路径。因此，操作者可以通过通道6容易地看到收集容器且还可以看到排气开口。
[0051]特别有利地是，通道6至少部分由透明材料(例如，透明软管)制成和/或收集容器至少部分由透明材料制成，使得光可以从外部透过该材料照射进来。出于此目的，至少一个照明设备37，例如，以LED灯的形式，可以从外部照明通道6和/或收集容器4。如果从外部照明通道6和/或收集容器4，则可以尤其很好地检测和识别任何淤塞。例如，如果通道6阻塞，则会出现一个暗点。另外，可以设置一个摄像机38(例如，在收集容器4中最大灌装水平之上的一个位置中，该收集容器的外部的一个凹处内或一个嵌板(pane)外)，以捕获收集容器4的内部并将它显示在例如显示器上，例如显示器21上。这使能一个附加的监控选项。例如，该照明设备是一个LED灯。
[0052]下面的实施方案基本上对应于图12中所示的实施方案，除了示出了一个附加的枢转壳体10，检查开口在此同样位于叶片单元栗的外部且面向外，优选地面向上。
[0053]图3示出了根据大体上对应于图2中示出的实施方案一个实施方案的灌装机的对应的局部纵向截面视图。27示意性地指示了通过盖9关闭的叶片单元栗的室或内部。枢转壳体10绕盖布置。面向上的检查开口 5设置在枢转壳体10中。检查开口 5设置在形成于枢转壳体10的凹处13的上部区域中。凹处13也可以延伸到盖9内。通道6通过叶片单元栗的壳体壁24和盖9从水分离器延伸并通向凹处13的下部区域13b。例如，凹处13可以被形成为空心圆柱，但不限制于这种形状。没有枢转壳体的实施方案也可能将凹处13形成在盖9中并将检查开口定位在盖的凹处13的上部区域中。这适用于所描述的所有实施例。
[0054]排气开口8并不设置在侧壁24中，而是设置在盖9中。另外一个通道部分14从排气开口8延伸至凹处13并且还通向凹处的下部区域。根据本发明，排气开口8现在位于栗盖9中，即，如已经参考图2所解释的，通过栗盖9从叶片单元栗向上实现抽吸并且使叶片单元朝向顶部通气。通道6因此经由凹处13且通道部分14经由排气开口8连通叶片单元栗，即，到运行的叶片单元7。如可以通过图3中指示查看方向的箭头看到的，可以通过检查开口 5检查通道6以及收集容器4的内部。操作者因此可以以简单的方式从上方(例如从盖9上面和枢转壳体10上面的一个位置)检查淤塞程度，而不需翻动打开盖9以及枢转壳体10。还可能用例如刷子和/或液体洗涤剂清洁通道6，而不必须打开盖9和枢转壳体10，使得也不需要为此而清空料斗。排气开口 8和通道部分14有利地被布置成使得也可以通过检查开口 5检查此区域而不需要打开叶片单元栗。还可能的是，通道6和/或通道部分14不通向下部区域，即基底，而是侧向地以一角度通向凹处，使得可能从检查开口查看到通道6，直到收集容器内和/或查看到通道部分14内，优选地一直查看到排气开口。
[0055]检查开口5有利地被设置成可关闭的。尤其从图4中可以明显看出，可以通过闭合元件12关闭检查开口，图4描述了本发明的大体上对应于图3中所示的实施方案的另一个实施方案。闭合元件呈现为一个轴向可移动的活塞12。轴向可移动的闭合活塞被配置为真空闭合并且关闭检查开口 5。例如，可以手动地使轴向可移动的活塞12在凹处中上下移动，尤其是通过螺纹。
[0056]当图4中示出的活塞12仍进一步向下移动至最低位置时，其可以关闭通道6和/或通道部分14，通道6和通道部分14都通向凹处13，S卩，通道6和另一个通道部分14分开。另外，设置了闭合气缸16，该闭合汽缸将通道6和排气开口 8分开，使得在真空栗和传送机构之间不再有任何真空连接，或在通道6和可能地打开的检查开口 5之间不再有任何连接。闭合气缸16位于盖9的下部区域。然而，也可从顶部或者从侧部实现相应的闭合。可以电动地、气动地或液压地实现闭合气缸的致动。唯一关键的是闭合气缸关闭真空管路，当前是通道6。
[0057]至少一个传感器17可以设置在闭合元件(当前是闭合活塞12)中，用于测量压力或温度或空气含量或浆状物质的密度。这样的传感器或多个这样的传感器17b，还可以附加地或替代地设置在栗盖9中或在叶片单元栗的真空区域或抽吸区域中的叶片单元栗的侧壁中。相应的传感器信号可以供应给灌装机的控制器22并且被评估且被用于自动化过程控制和优化。
[0058]能够容易拆卸和清洁的相应的压力传感器17a可以有效地监控真空栗3和闭合活塞之间的排气系统的操作。传感器17b能够监控叶片单元栗的真空区域中的实际压力状态。当同时使用传感器17a和17b时，提供有关排气系统中的潜在错误(例如，真空通道的闭合)的详细信息是可能的。
[0059]例如，如果通过传感器17a所测量的压力与设定点值不同，则这还指示已经发生淤塞并且有必要进行清洁。
[0060]图5示出了图4中示出的实施方案，其中闭合气缸被关闭。闭合气缸16位于其上部位置使得收集容器和检查开口或叶片单元栗之间的真空连接分别被关闭。
[0061]图6示出了图4和图5中示出的实施方案，其中闭合活塞12向上移动并且位于通气位置。闭合气缸打开了从通道6在朝向检查开口 5的方向上的路径。
[0062]图7对应于图4至图6中示出的实施方案，其中为了检查和清洁已经移除闭合活塞
12。如从图7中清楚的，同样给出从上面、从检查开口 5经过通道6到收集容器4和排气开口8的清楚可见度。这意味着存在将检查开口 5与收集容器4的入口 36a或与排气开口 8连接的光学路径。因此操作者可以容易地识别通道6是否淤塞或阻塞以及收集容器4是否太满。操作者还可以识别排气开口 8是否必须被清洁。可以通过打开的检查开口完成清洁。
[0063]图8示出了通过根据本发明的一个实施方案的截面视图。图9对应于沿着图8中的线Π截取的截面视图。此实施方案大体上对应于前述实施方案，其中高度可调的滑动件40作为压力传感器设置在闭合元件12中。滑动件40用于视觉上监控压力状态。
[0064]根据真空区域(S卩，传送机构的抽吸区域和通道6)中的压力，滑动件可改变它的竖直位置。
[0065]滑动件40通过预载弹簧保持在特定位置(在该特定位置中真空区域不被关闭，SP，通道41与外部环境连通)。传感器17a通过管路41连接至真空系统。在负压下，滑动件40被吸到闭合元件中并与闭合元件的表面齐平，即，关闭真空区域。当达到被设定的真空时，关闭通道41。当压力增加时，滑动件被向上推，类似压力锅中的压力计，并从闭合元件12向上突出。当压力下降时，滑动件(可能被标记为例如红色)则从闭合元件中离开。
[0066]已经通过作为闭合元件的轴向可调的活塞描述了与图5至图12有关的前述实施方案。然而，也可能仅通过一个检查玻璃关闭检查开口。这允许在加工期间检查通道和/或收集容器或检查甚至是通向排气开口 8的通道部分14。
[0067]在根据本发明中的方法中，浆状物质被叶片单元栗2从料斗I推入填充管19内。在料斗中已经形成真空。叶片单元7中的负压在叶片单元栗中在真空区域中形成，S卩，在密封区域(参见图11和图12)和入口29之间。出于此目的，真空栗3通过位于盖9中的排气开口8经由真空管路14、13、6、4、34、35吸入空气。叶片单元中的压力理想地位于从0-100毫巴(mbar)的范围内。例如通过传感器17a和17b可以检测压力。过压可能是需要清洁的指示。操作者可以替代地或附加地经由检测开口 5，如先前所解释的，以一种简单的方式识别是否需要清洁，特别是充分地提前，使得不会发生不可控的压力增加。可以通过打开的检测开口 5分别清洁通道6或通道部分14或排气开口，而不需要打开灌装机的盖5，即，不需要清空料斗。
【主权项】
1.用于灌装浆状物质的灌装机(I)，尤其是用于香肠产品，该灌装机包括: -叶片单元栗(2)，用于传送所述浆状物质， -真空栗(3)，用于在所述叶片单元栗(2)的叶片单元(7)中产生负压， 其中所述叶片单元栗(2)的壳体包括一个排气开口(8)，经由所述排气开口(8)，所述真空栗(3)能够使所述叶片单元(7)排气，其特征在于: 所述排气开口(8)被形成在所述叶片单元栗(2)的盖(9)中。2.根据权利要求1所述的灌装机(I)，其特征在于，所述排气开口(8)经由真空管路(14、13、6、4、43、35)与所述真空栗(2)连通。3.根据权利要求2所述的灌装机(1)，其特征在于，所述真空管路(14、13、6、4、43、35)包括一个通道部分(14)和一个凹处(13)，所述通道部分位于所述盖(9)中，所述凹处形成在所述盖(9)中和/或形成在枢转壳体(10)中，其中所述盖(9)安装在该枢转壳体(10)上，一个检查开口(5)优选地设置在所述凹处(13)的上部区域中，通过该检查开口能够检测所述排气开口(6)和/或与所述排气开口(8)连通的所述通道部分(14)。4.根据至少权利要求2所述的灌装机(1)，其特征在于，所述真空管路(14、13、6、4、43、35)包括一个通道(6)，该通道的一端与用于被拖带的浆状物质的收集容器(4)连通，且其另一端通向所述凹处(13)，尤其是，通向所述凹处的下部区域。5.根据权利要求4所述的灌装机(I)，其特征在于，当所述盖(9)被闭合时，通过所述检查开口(5)能够检查所述通道(6)和/或所述收集容器(4)。6.根据前述权利要求中的至少一项所述的灌装机(I)，其特征在于，所述检查开口(5)是可关闭的，尤其是通过一个闭合元件(12)，优选地是一个轴向可移动的活塞(12)，和/或所述闭合元件(12)包括一个检查玻璃。7.根据前述权利要求中的至少一项所述的灌装机(I)，其特征在于，所述轴向可移动的活塞(12)在所述凹处(13)中轴向地可移动并在一个下部位置中能够将所述通道(6)从所述通道部分(14)分开和/或 能够被从所述凹处(13)去除，和/或 能够被向上移动到使得所述通道(6)和所述通道部分(14)能够被通气。8.根据前述权利要求中的至少一项所述的灌装机(I)，其特征在于，设置一个驱动闭合气缸(16)，该驱动闭合气缸使所述真空栗和所述叶片单元栗之间的真空连接分开。9.根据前述权利要求中的至少一项所述的灌装机(I)，其特征在于，一个传感器(17)被集成到所述闭合元件(12)内和/或所述叶片单元栗(2)的所述盖(9)内，尤其是用于测量温度和/或压力，或者一个光学传感器光学地检测所述通道(6)和/或所述收集容器(4)和/或所述通道部分(14)和/或所述排气开口(8)并例示在显示器上。10.根据权利要求9所述的灌装机(I)，其特征在于，所述传感器(17)是压力传感器，该压力传感器包括一个显示元件(40)，该显示元件根据叶片室(17)中的压力是可移动的。11.根据权利要求10所述的灌装机(I)，其特征在于，所述显示元件(40)，尤其是一个高度可调的滑动件，被设置在所述闭合元件(12)中的一个通道(41)的上部区域中并通过一个弹簧被保持在一个预定竖直位置中，在该预定竖直位置所述显示元件(40)能够随着叶片单元室(7)中的压力减小克服弹簧力而向下移动。12.根据前述权利要求中的至少一项所述的灌装机(I)，其特征在于，所述真空通道被密封在所述盖(9)和所述枢转壳体(10)之间的一个区域中。13.用于采用根据权利要求1到12中的至少一项所述的灌装机(I)灌装浆状物质的方法，其中通过叶片单元栗(2)传送所述浆状物质并采用真空栗(3)在所述叶片单元栗(2)的叶片单元(7)中形成负压，其特征在于，经由所述叶片单元栗(2)的壳体的盖(9)中的一个排气开口(8)来使所述叶片单元(7)排气。14.根据前述权利要求中的至少一项所述的灌装机(I)，其特征在于，真空区域中的一个凹槽形凹陷(80)被形成在所述盖(9)的面向栗内部的平坦表面中且所述排气开口被设置在所述真空区域中的所述凹陷(80)的外部。
【文档编号】A22C11/02GK106035597SQ201610237341
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】B·梅勒, P·曼茨, M·斯陶德劳斯
【申请人】艾伯特.汉德特曼机器制造有限责任两合公司