豆片成型一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于豆制品加工领域，具体涉及一种豆片成型一体机。
【背景技术】
[0002]现有的较为先进的豆片制作设备在点好豆脑后至少要经过三个步骤才能完成:1、传送带上包布、泼脑；2、液压机压榨；3、拆布机分离豆片和包布，而且以上的三个步骤无法连续，步骤之间必须要人为操作和搬运半成品，并进行设备操作。因此，自动化水平低、生产效率低，生产环节卫生条件差，人员劳动强度大，无法实现大规模、标准化的生产作业。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种豆片成型一体机，其具有生产环节连续不间断、避免人为的干预、实现标准化作业、提高食品卫生安全和生产效率等特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种豆片成型一体机，包括喷脑机构、上布和下布，还包括从上游到下游依次设置的包布机构、叠布机构、压榨机构和拆布机构；其中，包布机构，用以用上布、下布包覆喷脑机构喷出的豆脑，并形成总包布片；叠布结构，用以将总包布片上下折叠并形成所述总包布片的前端压覆在下、后端折叠在上的总包布块；压榨机构，用以压挤出总包布块中豆脑的水分；拆布机构，用以将豆皮从所述上布和所述下布中间分离出来；所述上布和所述下布分别穿过所述包布机构、所述叠布机构、所述压榨机构和所述拆布机构并各自形成一个循环给送回路。
[0006]进一步的，所述叠布机构和所述拆布机构之间设置有运输线，所述运输线上设置有若干工作位，分别为叠布工作位和压榨工作位，所述叠布机构对应所述叠布工作位，所述压榨机构对应所述压榨工作位；每个所述工作位上均设置有传感器。
[0007]进一步的，所述叠布机构包括可在水平方向往复运动的导向框，所述导向框位在所述包布机构的尾端和所述叠布工作位之间，且所述总包布片可下降中穿过所述导向框并落到所述叠布工作位上。
[0008]进一步的，所述压榨工作位的数量为一个或多个，所述压榨机构包括压榨部，所述压榨部的数量与所述压榨工作位的数量相等且一一对应，所述压榨部包括一个垂直设置的液压杆，所述液压杆的下端连接水平设置的压板，所述压榨部位于相应的所述压榨工作位的正上方。
[0009]进一步的，所述拆布机构包括驱动辊对和上下对应设置的拆除部；其中，驱动辊对，包括上驱动辊对和下驱动辊对，用以分别牵拉所述上布和所述下布；拆除部，包括上拆除部和下拆除部，所述上拆除部和所述下拆除部均包括主动辊和被动辊，用以分别分开所述上布和所述下布；所述上布穿过所述上拆除部，所述下布穿过所述下拆除部，所述上包布和所述下布均绕设在相应的被动辊上，所述主动辊与相应的被动辊的转动方向相同。
[0010]优选的，还包括用以转换所述总包布块的前端和后端位置的换位机构，所述换位机构设置在所述压榨机构与所述拆布机构之间，且所述换位机构对应所述运输线上的换位工作位，所述换位工作位的下游还设置有过移工作位。
[0011]进一步的，所述换位机构包括机架，所述机架的上部固定有换位主动辊，所述换位主动辊的正下方安装有可沿所述机架上下移动的移动辊，所述移动动辊移动的下限为所述运输线的上平面，所述换位被动辊移动的上限为与所述换位主动辊相贴。
[0012]进一步的，还包括与所述运输线长度相等的回运线，所述回运线与所述运输线平行相邻设置且运动方向相反；所述过移工作位的右侧面设置有用以推送豆皮箱至回运线的第一推送机构，所述回运线尾端的右侧面设置有用以推送所述豆皮箱返回至叠布工作位的第二推送机构。
[0013]进一步的，所述换位工作位的右侧面相邻设有备用工作位，所述备用工作位的右侧面设置有第三推动机构，所述第三推动机构包括一个液压推送臂和与所述液压推送臂连接的备用豆皮箱，所述备用豆皮箱位于所述备用工作位上。
[0014]优选的，还包括上布储箱和下布储箱，所述上布储箱、下布储箱均设在所述拆布机构和所述包布机构之间，用以分别缓存所述拆布机构拆除下的所述上布和所述下布。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型通过泼脑机构将豆脑喷到下布上，经过包布机构将上布-豆脑-下布三者压合成型，然后输送到叠布机构，片状的总包布片被折叠成层叠的块状的总包布块，然后被输送到压榨机构挤压出豆脑中多余的水分。随后拆布机构把将豆皮从所述上布和所述下布中间分离出来，即完成豆片的全自动化生产，上布、下布均可以环绕本实用新型不断的回形循环给送，整个过程无需人工参与，提高了生产效率。
[0017]换位机构的设置，原本总包布片在下落折叠过程中将前端压在下方，后端堆叠在了总包布块的上方，换位机构可以将前端和后端的位置进行调换，从而方便拆布机构进行牵引和拆除上、下布。
[0018]同一时间内，上、下布没有全部在生产线中循环，而是上布储箱和下布储箱中各存留一定量的上、下布，因此，即使下游工序没有运动(拆布机构不运作的时候)，上游工序，如包布机构、叠布机构，因不受上、下布长度的牵制，依然可正常运转，各工序之间可相对独立工作。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是压榨机构的机构示意图；
[0021]图3-a是换位机构的移动辊位于下限的结构示意图；图3-b是换位机构的移动辊位于上限的结构示意图；
[0022]图4是运输线和回运线的机构示意图。
[0023]图中:1、喷脑机构；2、上布；3、下布；4、包布机构；5、叠布机构；6、压榨机构；7、换位机构；8、拆布机构；9、上布储箱；10、下布储箱；11、豆皮箱；12 ;备用豆皮箱；61、液压杆；62、压板；71、机架；72、换位主动辊；73、移动辊；13、回运线；14运输线；15、第一推送机构；16第二推送机构、17、第三推送机构；18、叠布工作位；19、压榨工作位；21、换位工作位；22过移工作位；23、备用工作位。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种豆片成型一体机，包括喷脑机构1、上布2和下布3，还包括从上游到下游依次设置的包布机构4、叠布机构5、压榨机构6和拆布机构8 ；其中，包布机构I用以用上布、下布包覆喷脑机构I喷出的豆脑，并形成总包布片；叠布结构2用以将总包布片上下折叠形成前端在下、后端在上的总包布块；压榨机构3用以压挤出总包布块中豆脑的水分；拆布机构8用以将豆皮从所述上布2和所述下布3中间分离出来；所述上布2、所述下布3均环绕所述豆片成型一体机回形循环给送。整体采用的动力源为交流电机传动和液压系统供压，因此避免了人为因素的介入，全程自动化运行，实现了点卤的豆浆到干豆片的全自动化生产。
[0025]所述叠布机构2和所述拆布机构8之间设置有运输线14，所述运输线14上设置有若干工作位，即所述叠布机构对应叠布工作位18，所述压榨机构5对应压榨工作位19 ;且每个所述工作位上均设置有传感器，传感器可以感应总包布块是否运送到位，并进一步发送指令。
[0026]包布机构:
[0027]包布机构4包括上包布辊对、下包布辊对和成型传送带；上包布辊对可以牵引上布，下包布辊对可以牵引出所述下布；成型传送带的上方还设置有压力辊，用以将所述上布、所述喷脑机构喷出的豆脑和所述下布压合成型。
[0028]工作时，成型传送带前端的喷脑机构将豆脑直接喷落在敷有下布的成型传送带，下布运输一段距离后，上布被上包布辊对送到传送带上，并压覆在泼好豆脑上面，形成了上包布-豆脑-下包布的粘附一起的三层总包布结构。在成型传送带的同速带动下，被运送到成型传送带的尾端。
[0029]叠布机构:
[0030]叠布结构5包括导向框和可带动导向框做水平方向往复运动的动力源，优选采用偏心轮。同时，所述导向框安装在所述包布机构的尾端和所述叠布工作位之间，可下降中总包布片可从导向框中穿过，并被导向框引导做左右往复运动，总包布片边下落边“Z”形左右层叠，总包部片的前端压在下边，后端落在上面，完成了总包布块。为了运输方便，总包布块直接落在叠布工作位上的豆皮箱中，当叠布机构上的感应器探测到豆皮箱装满，豆皮箱被转运到压榨工作位。
[0031]压榨机构:
[0032]如图2所示，压榨机