连续压面机的制作方法_2

文档序号:10142790阅读:来源:国知局
br>[0039]下层皮带组合20包括下层皮带21、第二被动轮22和第二链条23 ;
[0040]动力组合50包括减速机、电磁离合器51,第一驱动链轮52,第二驱动链轮53 ;
[0041]第一驱动链轮52通过第一链条13连接第一被动轮12,第一被动轮12连接并带动上层皮带11运转;第二驱动链轮53通过第二链条23连接第二被动轮22,第二被动轮22连接并带动下层皮带21运转。
[0042]压辊组合30包括第一压辊31、第二压辊32和第三压辊33,其中第一压辊31为驱动辊,其上具有链轮、驱动齿轮,第二、第二压辊为被动辊,其上设有被动齿轮,第一压辊31和第一被动轮12之间设有第三链条(图上未示出),第一被动轮12通过第三链条连接第一压辊31上的链轮并驱动其运转,同时,第一压辊31通过齿轮传动带动第二、第三压辊运转进行压面,面带经过辊压之后由厚变薄。
[0043]为了适应更多客户的不同需求,改善面带的软硬度,在面带入口 60处设有撒粉组合80,相当于给面带随时撒面扑。
[0044]上层皮带11的两侧面分别设有多个侧板14,用于给面带导向,上层皮带11的下部设有多个滚筒15,用于支撑上层皮带11。同样地,下层皮带21的两侧面分别设有多个侧板24,也用于给面带导向,下层皮带21的下部设有多个滚筒25,用于支撑下层皮带21。
[0045]为了增强设备的稳定性,在上层皮带11远离压辊组合一端设有第一张紧轴16 ;下层皮带21临近面带出口处设有第二张紧轴26。
[0046]上述连续压面机的压面方法,具体步骤如下:
[0047](1)面团经面团整理机整理出来一定厚度和宽度的面带90,将此面带分割成18-20kg的面带以备用;
[0048](2)面带先落到连续压面机上层皮带11,后经下层皮带21输送到压辊组合30处进行初压(注:面带由厚变薄),以备后续的叠面;
[0049](3)经初压的面带返回到上层皮带11,准备落到下层皮带21做往复折叠运动;
[0050](4)面带在下层皮带21上往复折叠:控制器控制下层皮带正、反向运转,面带在下层皮带21上先向压辊方向运动〈1/3面带长度,再反向运动>1/3面带长度,后再向压辊组合方向运动;
[0051](5)在面带运动到压辊处堆积时,下层皮带根据实际情况调整运动,后经压辊压薄后返回到上层皮带;
[0052](6)重复步骤(3)- (5)8次后,面带经下层皮带第二张紧轴26处送出,完成压面。
[0053]其中,步骤(4)折叠过程通过光电感应来确定起止点,在下层皮带21往复折叠的两端设置光电感应器,往复时间由PLC完成控制,往复动作由光电离合器完成控制。
[0054]撒粉组合在面带压面过程中,根据实际需要的软硬度撒粉,撒粉组合用于改善面带的软硬度,从而影响面制品的口感以及美观性。
[0055]压面机在面带入口处和面带出口处分别设有光电感应器,控制器根据光电感应器反馈的信号,发出相应的执行动作。
[0056]每块面团进入压面机后在折叠输送上被强制折叠3层,最终面带的层数为3n层,η为设定的压面遍数,本实施例压面遍数为8遍,所述面带的层数为3s。压面成型的面带被压成薄片后再次被卷成面柱又能形成6-7层,按6层算,馒头的层数为6 X3n层,η为压面的遍数。本实用新型的压面方法强制往复折叠面带,达到了仿生揉面的效果。
[0057]面带在经过上述过程后会具有光滑的表面和非常规则的层状面筋结构,而且大大改善了后期制作的面制品的口感。
[0058]该设备的动力传动系统是采用链条、链轮及齿轮传动的方式;压面系统是采用对辊辊压方式;面带运动系统采用输送带运送方式;控制系统采用光电感应、电磁感应、可编程控制器、人机界面。
[0059]该设备创新点:
[0060]1、面带的折叠采用了强制往复折叠方式。
[0061 ] 2、根据压面过程智能控制面扑。
[0062]3、形成规则层次结构的面带。
[0063]4、输送带侧面有面带导向机构。
[0064]5、装配简便,维护简单。
[0065]6、外包装采用快速拆卸结构。
[0066]该设备不仅可以单独使用,亦可作为面制品生产线中不可或缺的中间环节,故使其更具灵活性、实用性、经济性。
[0067]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种连续压面机,其特征在于:该压面机包括上层皮带组合、下层皮带组合、压辊组合、机架组合、动力组合,可编程控制器,面带入口和面带出口,所述动力组合在可编程控制器的控制下分别驱动上、下层皮带组合以及压辊组合进行压面。2.根据权利要求1所述连续压面机,其特征在于:所述上层皮带组合包括上层皮带、第一被动轮和第一链条;所述下层皮带组合包括下层皮带、第二被动轮和第二链条; 所述动力组合包括减速机,电磁离合器,第一驱动链轮,第二驱动链轮; 所述第一驱动链轮通过第一链条连接第一被动轮,第一被动轮连接并带动上层皮带运转;第二驱动链轮通过第二链条连接第二被动轮,第二被动轮连接并带动下层皮带运转。3.根据权利要求2所述连续压面机,其特征在于:所述压辊组合包括第一压辊、第二压辊和第三压辊,其中第一压辊为驱动辊,其上具有链轮、驱动齿轮,第二、第二压辊为被动辊,其上设有被动齿轮,第一压辊和第一被动轮之间设有第三链条,所述第一被动轮通过第三链条连接第一压辊上的链轮并驱动其运转,同时,第一压辊通过齿轮传动带动第二、第三压辊运转。4.根据权利要求1-3中任一项所述连续压面机,其特征在于:所述面带入口处设有撒粉组合。5.根据权利要求1-3中任一项所述连续压面机,其特征在于:所述上、下层皮带的两侧面均设有多个侧板,上、下层皮带的下部均设有多个滚筒。6.根据权利要求1-3中任一项所述连续压面机,其特征在于:所述上层皮带远离压辊组合一端设有第一张紧轴;所述下层皮带临近面带出口处设有第二张紧轴。
【专利摘要】本实用新型提供了一种连续压面机,该压面机包括上层皮带组合、下层皮带组合、压辊组合、机架组合、动力组合,可编程控制器,面带入口和面带出口,所述动力组合在可编程控制器的控制下分别驱动上、下层皮带组合以及压辊组合进行压面。本实用新型的设备在面团成型及面制品生产线中起决定性作用,能够实现面带连续自动辊压、自动折叠,使制作出的面带具有光滑的表面和非常规则的层状面筋结构,为实现规则层次面制品提供了必要的基础,决定了面制品的内在品质,提高了面制品的合格率,改善了面制品的口感同时增强了面制品的美观性。
【IPC分类】A21C3/02
【公开号】CN205052668
【申请号】CN201520819289
【发明人】许常君, 刘兆刚
【申请人】青岛正亚机械科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月22日
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