专利名称：烟草制叶散料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草制叶散料装置，属于烟叶制造技术领域。
背景技术：
目前烟草行业，在制丝生产工艺中普遍使用叶片松散回潮机，对叶片进行松散回潮处理。但由于设备结构和原料的原因，遍存在着叶片松散率低，易出现烟饼现象。烟饼不易松散，影响了叶片的回潮效果，制约了后序工序的耐加工性和加料效果；为了解决这种现象，目前通常人工进行挑选，增加了劳动强度。
发明内容本实用新型为弥补现有技术的不足，提供一种结构合理、松散效果好、减少或避免了烟饼的产生、提高生产效率的烟草制叶散料装置。
本实用新型是通过以下技术措施完成的。
本实用新型是在松散回潮机滚筒内壁上安装有散料装置。
所述的散料装置，是由滚筒内圆周方向上固定排列的多排耙钉组成，每排耙钉在滚筒轴向上沿烟叶进给方向逐渐加长。
每排耙钉顶端连线与滚筒轴线形成18°-45°夹角。
所述的散料装置是由固定在钢板上的多排耙钉组成，钢板固定在滚筒内壁上。
本实用新型通过在松散回潮机滚筒内壁上安装散料装置，避免或减少了烟饼的产生。
工作原理物料随着滚筒旋转前进的过程中，松散开的叶片能够通过这种装置照常前进，而没有松散开的烟饼由于体积较大，落在散料装置上，被该装置挡住无法落下，并沿由该装置耙钉顶端形成的倾斜角向后滑下，然后通过滚筒的旋转，不断被抛起、落下、在滑下、再滑下，直至松散开(或松散到较小程度)后通过。对于散料装置轴剖面的耙钉顶部连线与滚筒轴线的夹角、耙钉的数量、耙钉间距以及滚筒中使用本实用新型的数量，可根据实际情况来决定。散料装置轴剖面的耙钉顶部连线与滚筒轴线的夹角在18°-45°之间效果较好。
本实用新型通过试验，可以使未松散的烟叶减少70％-80％，避免或减轻较多因烟饼带来的诸多缺陷。
图1为实施例1结构示意图；图2为实施例1使用状态图；图3为实施例2中散料装置结构示意图。
其中，1、滚筒，2、耙钉，3、烟饼，4、烟叶，5、钢板。
具体实施方式
实施例1结构如图1和图2所示，在松散回潮机滚筒1内壁上安装有散料装置，所述的散料装置，是由滚筒1内圆周方向上固定排列的多排耙钉2组成，每排耙钉2在滚筒1轴向上沿烟叶4进给方向逐渐加长，每排耙钉2顶端连线与滚筒1轴线形成40°夹角。工作时物料随着滚筒1旋转前进的过程中，松散开的烟叶4能够通过散料装置正常前进，而没有松散开的烟饼3由于体积较大，落在散料装置的耙钉2上，被耙钉2挡住无法落下，并沿由耙钉2顶端形成的倾斜角往后滑，再通过滚筒1的旋转，不断被抛起、落下，直至松散开。
实施例2结构如图3所示，对传统的松散回潮机滚筒1，可把多排耙钉2固定在可方便拆卸的条状钢板5上，然后一起安装到滚筒1内。其他同实施例1。
权利要求1.一种烟草制叶散料装置，其特征在于，是在松散回潮机滚筒内壁上安装有散料装置。
2.根据权利要求1所述的烟草制叶散料装置，其特征在于，所述的散料装置，是由滚筒内圆周方向上固定排列的多排耙钉组成，每排耙钉在滚筒轴向上沿烟叶进给方向逐渐加长，每排耙钉顶端连线与滚筒轴线形成18°-45°夹角。
3.根据权利要求1所述的烟草制叶散料装置，其特征在于，所述的散料装置是由固定在钢板上的多排耙钉组成，钢板固定在滚筒内壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种烟草制叶散料装置，属于烟叶制造技术领域。是在松散回潮机滚筒内壁上安装有散料装置。所述的散料装置，是由滚筒内圆周方向上固定排列的多排耙钉组成，每排耙钉在滚筒轴向上沿烟叶进给方向逐渐加长，每排耙钉顶端连线与滚筒轴线形成夹角。所述的散料装置是由固定在钢板上的多排耙钉组成，钢板固定在滚筒内壁上。本实用新型通过在松散回潮机滚筒内壁上安装散料装置，避免或减少了烟饼的产生。本实用新型通过试验，可以使未松散的烟叶减少70％－80％，避免或减轻较多因烟饼带来的诸多缺陷。
文档编号A24B3/06GK2772251SQ200520080160
公开日2006年4月19日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者孟庆华, 赵晨光, 王在远, 李艳 申请人:将军烟草集团有限公司