专利名称：网状沟槽成型纸复合滤嘴棒生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于卷烟生产中卷烟上配套使用的过滤嘴棒生产工艺技术领域。
背景技术：
现有技术中，与本发明所涉及的产品相接近的是一种带瓦楞纸的卷烟过滤嘴棒， 该嘴棒在过滤丝束外包裹有一层瓦楞纸层，在瓦楞纸层外包裹有成型纸，该过滤嘴棒的制 造工艺主要包括以下步骤1)在瓦楞机上将卷盘成型纸表面压制出瓦楞，将瓦楞纸分切成小盘；2)在嘴棒成型机上挂两套成型纸输送装置，一套装置输送瓦楞纸，另一套装置输 送外层成型纸，在嘴棒成型机的送丝器中，将瓦楞纸包裹在丝束外表面，同时，在瓦楞纸外 表面再包裹一层成型纸，成型纸的边缘涂有粘胶，成型纸包裹在瓦楞纸上以后，其边缘粘接 在一起，经过定型后制成过滤嘴棒。3)在嘴棒成型机的后端，过滤嘴棒经过分切制成成品。上述工艺生产出来的滤嘴棒，存在如下缺点1)在瓦楞沟槽的垂直方向，纸张的延展性较大，不仅在压制时，纸张的宽度难于控 制，而且瓦楞纸在包装到丝束表面时，由于瓦楞纸受到拉伸和挤压，瓦楞纸的宽度会增长， 影响瓦楞纸搭接边的位置，搭接边会发生重叠，造成丝束上包裹的瓦楞纸局部重叠后厚度 过大，局部瓦楞被拉伸后瓦楞沟槽强度降低。2)瓦楞活动包裹在丝束上，瓦楞沟槽与丝束间没有进行固定，瓦楞沟槽容易产生 变形，丝束容易在瓦楞纸下滑动。3)瓦楞纸与丝束的接触面存在间隙，该间隙比表面光滑的成型纸直接包裹在丝束 上的间隙还要大，滤嘴棒中，气流容易从该间隙中流过，造成滤嘴棒中烟气与空气分流，气 体混合不均勻，达不到降低烟气浓度的目的。4)滤嘴棒在使用过程中，受到烟气的温度和湿度的影响，瓦楞纸容易回软变形，影 响卷烟的质量。
发明内容
为解决现有技术中，使用在卷烟滤嘴棒上的瓦楞纸压制成型后纸张伸展性大、瓦 楞沟槽容易产生变形、丝束容易在瓦楞纸下滑动的问题；解决瓦楞纸与丝束的接触面上存 在较大间隙，造成空气与烟气分流的问题；解决在使用过程中，受烟气的温度和湿度影响， 瓦楞纸容易回软变形的问题，本发明提供一种网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，其技术 方案如下一种网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，该生产工艺主要包括带网状沟槽的瓦楞 纸制作以及成型纸与丝束无缝粘接两个工序。其中，带网状沟槽的瓦楞纸制作工序主要包 括以下步骤A、采用卷盘纸瓦楞机对宽幅的卷盘纸进行压瓦楞处理，卷盘纸由卷盘纸瓦楞机放卷机构中的放卷架放出；B、在放出的卷盘纸带在其通道上，设置涂布装置，用涂布装置在纸带表面涂布一
层涂层；C、在卷盘纸瓦楞机上设置烘箱，将纸带导入烘箱，对其表面的涂层进行烘干；D、将烘干后的纸带导入卷盘纸瓦楞机的压花辊，对纸带进行瓦楞沟槽压制，压花 辊的瓦楞沟槽上设置有网状的阻隔点，瓦楞沟槽的方向与纸带的走纸方向一致；E、将压制有瓦楞沟槽的纸带导入收卷机构，收卷成带瓦楞的宽幅瓦楞纸卷盘；F、将宽幅瓦楞纸卷盘输送到分切机的放卷架上，由放卷架放出；G、将宽幅瓦楞纸导入分切机的分切装置，分切成多条窄幅的瓦楞纸带；H、将窄幅的瓦楞纸带导入在收卷机构中，将每条窄幅纸带收卷成一盘窄幅瓦楞卷 盘纸。成型纸与丝束无缝粘接主要包括以下步骤I、在嘴棒成型机的成型纸输送机构中，安装两套成型纸的放卷机构，一套用于输 送外层成型纸，一套用于输送窄幅瓦楞纸卷盘上的瓦楞纸；J、在窄幅瓦楞卷盘纸的输送通道上，设置有粘合剂涂布装置，涂布装置在窄幅瓦 楞纸的表面涂布一层粘合剂；K、在嘴棒成型机的送丝器中，窄幅瓦楞卷盘纸的输送机构送出的窄幅瓦楞纸包裹 在收拢成圆柱形的丝束上，瓦楞纸表面的粘合剂粘在丝束圆周表面形成瓦楞纸与丝束无缝 粘接的滤棒；同时，外层成型纸输送机构送出的成型纸在瓦楞纸的外表面上，包裹上一层外 层成型纸，成型纸边缘涂抹的胶液将成型纸搭接粘贴在一起。L、经过送丝器的定型后，滤棒在嘴棒成型机后端进行分切形成成品。在步骤A中，瓦楞纸可以选用植物纤维纸浆生产的薄纸也可以选用无纺布薄纸， 纸张克重在60g/m2-90g/m2之间，透气度在1000CU-20000CU之间。在步骤B中，瓦楞纸表面涂布的涂层是将二醋酸纤维素加入至丙酮中，混合搅拌 均勻后制成的溶液，二醋酸纤维素在丙酮中的重量百分比含量为10% _45%。涂层的厚度在0. 2mm-0. 5mm之间，涂层可以涂布在瓦楞纸的双面也可以涂布在瓦 楞纸的单面。在步骤C中瓦楞纸在烘箱中的烘干温度控制在150°C _300°C之间。在步骤D中，卷盘纸瓦楞机的压花辊，瓦楞沟槽深度在0. 7-lmm之间，沟槽顶部间 距在0. 6-1. Imm之间，瓦楞沟槽上的阻隔点之间距离在IOmm至15mm之间。在步骤H中，宽幅瓦楞纸经分切后在分切机的收卷机构中收卷成9-13盘窄幅瓦楞
纸卷盘。在J步骤中所述的粘合剂是在常温下，将二醋酸纤维素丝束加入三醋酸甘油 脂中溶解混合均勻制成，按重量百分比，三醋酸甘油脂中二醋酸纤维素丝束的加入量为 1% -10% ；涂布用的粘合剂的量为，在每百公斤丝束中，用胶粘合剂8公斤-25公斤。在K步骤中所述的嘴棒成型机的送丝器前端，设计安装有一个带沟槽的导纸辊， 导纸辊上的沟槽深度在0. 7-lmm之间，沟槽顶部间距在0. 6-1. Imm之间。采用上述生产工艺，在瓦楞纸表面进行涂胶处理，有利于增强瓦楞压制成型后的 稳固性；选择二醋酸纤维素胶液做为粘合剂，一方面因为其理化性能与二醋酸纤维素丝束接近，容易与二醋酸纤维素丝束粘连，另一方面因为这种胶在加热定型后形状比较固定，有 利于瓦楞纸的定型，从而消除瓦楞纸的伸缩性；瓦楞压制温度的选择有利于瓦楞的定型更 加稳定，瓦楞纸上的胶液经加热后形状更稳定；对瓦楞沟槽尺寸的控制有利于增加瓦楞的 的强度；瓦楞沟槽上阻隔点的压制主要作用是防止气流从瓦楞沟槽的外表面流走，影响空 气进入丝束内层与烟气混合；将瓦楞分切成小盘主要是为适应嘴棒成型机对成型纸的包装 尺寸要求。由于上述技术方案的选择，确保了带沟槽的瓦楞成型纸形状较为固定，不会产生 垂直于瓦楞沟槽方向的伸缩量，满足嘴棒成型机对成型纸的形状要求；另外，经过上述工艺 生产出来的成型纸，瓦楞沟槽形状固定，不会受烟气温度和湿度的影响产生变形，影响产品 的质量。在瓦楞纸的内表面涂胶后将瓦楞纸完全粘接在丝束的外表面上，可以使瓦楞纸与 丝束紧密粘接在一起，消除瓦楞纸与丝束之间接触面上的间隙，使丝束与瓦楞纸接触面的 空气阻力与丝束内部的空气阻力一致，有利于瓦楞纸表面透入的空气向丝束内层渗透，增 加空气与烟气的混合的均勻度；另外，由于在瓦楞纸的内圆周面整体粘接在丝束上，瓦楞纸 的内圆周面位置被固定，其坚硬度大大增加，可以避免瓦楞变形。由于瓦楞形状坚固，瓦楞与丝束的接触面以及瓦楞与外层成型纸之间的空间大大 增加，透入丝束中的空气量会大幅增加，有利于过滤嘴中空气与烟气均勻混合，降低烟气的 浓度。
图1为本工艺生产的产品结构示意图；图2为卷盘纸瓦楞机的工作原理示意图；图3为卷盘纸瓦楞机的压花辊结构示意图；图4为瓦楞分切机的工作原理示意图；图5为嘴棒成型机的工作原理示意图。
具体实施例方式实施例如图1至图5所示，一种网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，该生产工艺 主要包括带网状沟槽的瓦楞纸制作以及成型纸与丝束无缝粘接两个工序。其中，带网状沟 槽的瓦楞纸制作工序主要包括以下步骤A、采用卷盘纸瓦楞机对宽幅卷盘纸带2进行压瓦楞处理，卷盘纸2由卷盘纸瓦楞 机放卷机构中的放卷架1放出；B、在放出的卷盘纸带2的通道上，设置涂布装置3，用涂布装置3在卷盘纸带2表 面涂布了层涂层；C、在卷盘纸瓦楞机上设置烘箱4，将卷盘纸带2导入烘箱4，对其表面的涂层进行 烘干；D、将烘干后的卷盘纸带2导入卷盘纸瓦楞机的压花辊5，对纸带进行瓦楞沟槽压 制，压花辊5的瓦楞沟槽8上设置有网状的阻隔点9，瓦楞沟槽8的方向与卷盘纸带2的走 纸方向一致；
E、将压制有瓦楞沟槽的卷盘纸带2导入收卷机构6，收卷成带瓦楞的宽幅瓦楞卷 盘纸7 ；F、将宽幅瓦楞卷盘纸7输送到分切机的放卷架10上，由放卷架10放出；G、将宽幅瓦楞纸7导入分切机的分切装置11，分切成多条窄幅的瓦楞纸带；H、将窄幅的瓦楞纸带导入在收卷机构12中，将每条窄幅纸带收卷成一盘窄幅瓦 楞卷盘纸13。成型纸与丝束无缝粘接主要包括以下步骤I、在嘴棒成型机的成型纸输送机构中，安装两套成型纸的放卷机构，一套是成型 纸放卷机构19，用于输送外层成型纸20，一套是瓦楞纸卷盘纸放卷机构17，用于输送窄幅 瓦楞纸卷盘纸13 ；J、在窄幅瓦楞卷盘纸13的输送通道上，设置有粘合剂涂布装置18，涂布装置18在 窄幅瓦楞卷盘纸13的表面涂布一层粘合剂；K、在嘴棒成型机的送丝器16中，窄幅瓦楞卷盘纸13的输送机构送出的窄幅瓦楞 纸13包裹在收拢成圆柱形的丝束14上，瓦楞纸13表面的粘合剂粘在丝束14圆周表面形 成瓦楞纸13与丝束14无缝粘接的滤棒；同时，外层成型纸输送机构送出的成型纸20在瓦 楞纸13的外表面上，包裹上一层外层成型纸，成型纸边缘涂抹的胶液将成型纸搭接粘贴在一起。L、经过送丝器16的定型后，滤棒在嘴棒成型机后端进行分切形成成品。在步骤A中，瓦楞纸选用无纺布，纸张克重为70g/m2之间，透气度为15000⑶。在步骤B中，瓦楞纸表面涂布的涂层是将二醋酸纤维素加入至丙酮中，混合搅拌 均勻后制成的溶液，二醋酸纤维素在丙酮中的重量百分比含量为25%。涂层的厚度为0. 3mm之间，涂层涂布在瓦楞纸的内表面。在步骤C中瓦楞纸在烘箱中的烘干温度控制为200°C。在步骤D中，卷盘纸瓦楞机的压花辊，瓦楞沟槽深度为0. 75mm，沟槽顶部间距为 0. 7mm，瓦楞沟槽上的阻隔点之间距离为12mm。在步骤H中，宽幅瓦楞纸经分切后在分切机的收卷机构中收卷成11盘窄幅瓦楞纸卷盘。在J步骤中所述的粘合剂是在常温下，将二醋酸纤维素丝束加入三醋酸甘油脂中 溶解混合均勻制成，按重量百分比，三醋酸甘油脂中二醋酸纤维素丝束的加入量为8% ；涂 布用的粘合剂的量为，在每百公斤丝束中，用胶粘合剂15公斤。在K步骤中所述的嘴棒成型机的送丝器前端，设计安装有一个带沟槽的导纸辊 15，导纸辊15上的沟槽深度为0. 75mm，沟槽顶部间距为0. 7mm。
权利要求
1.网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，其特征在于该生产工艺主要包括带网状沟槽 的瓦楞纸制作以及成型纸与丝束无缝粘接两个工序。其中，带网状沟槽的瓦楞纸制作工序 主要包括以下步骤A、采用卷盘纸瓦楞机对宽幅卷盘纸( 进行压瓦楞处理，卷盘纸O)由卷盘纸瓦楞机 放卷机构中的放卷架(1)放出；B、在放出的卷盘纸带( 在其通道上，设置涂布装置(3)，用涂布装置C3)在纸带(2) 表面涂布了层涂层；C、在卷盘纸瓦楞机上设置烘箱0)，将纸带( 导入烘箱G)，对其表面的涂层进行烘干；D、将烘干后的纸带( 导入卷盘纸瓦楞机的压花辊(5)，对纸带进行瓦楞沟槽压制，压 花辊(5)的瓦楞沟槽(8)上设置有网状的阻隔点(9)，瓦楞沟槽(8)的方向与纸带O)的走 纸方向一致；E、将压制有瓦楞沟槽的纸带O)导入收卷机构(6)，收卷成带瓦楞的宽幅瓦楞卷盘纸(7)；F、将宽幅瓦楞卷盘纸(7)输送到分切机的放卷架(10)上，由放卷架(10)放出；G、将宽幅瓦楞纸(7)导入分切机的分切装置(11)，分切成多条窄幅的瓦楞纸带；H、将窄幅的瓦楞纸带导入在收卷机构(12)中，将每条窄幅纸带收卷成一盘窄幅瓦楞 卷盘纸(13)。成型纸与丝束无缝粘接主要包括以下步骤I、在嘴棒成型机的成型纸输送机构中，安装两套成型纸的放卷机构，一套是成型纸放 卷机构(19)，用于输送外层成型纸(20)，一套是瓦楞纸卷盘纸放卷机构(17)，用于输送窄 幅瓦楞纸卷盘纸(13)；J、在窄幅瓦楞卷盘纸(1 的输送通道上，设置有粘合剂涂布装置(18)，涂布装置(18) 在窄幅瓦楞卷盘纸(1 的表面涂布一层粘合剂；K、在嘴棒成型机的送丝器(16)中，窄幅瓦楞卷盘纸(13)的输送机构送出的窄幅瓦楞 纸(1 包裹在收拢成圆柱形的丝束(14)上，瓦楞纸(1 表面的粘合剂粘在丝束(14)圆 周表面形成瓦楞纸(1 与丝束(14)无缝粘接的滤棒；同时，外层成型纸输送机构送出的成 型纸00)在瓦楞纸(1 的外表面上，包裹上一层外层成型纸，成型纸边缘涂抹的胶液将成 型纸搭接粘贴在一起。L、经过送丝器(16)的定型后，滤棒在嘴棒成型机后端进行分切形成成品。
2.如权利要求1所述的网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，其特征在于1)在步骤A中，瓦楞纸可以选用植物纤维纸浆生产的薄纸也可以选用无纺布薄纸，纸 张克重在60g/m2-90g/m2之间，透气度在1000CU-20000CU之间。2)在步骤B中，瓦楞纸表面涂布的涂层是将二醋酸纤维素加入至丙酮中，混合搅拌均 勻后制成的溶液，二醋酸纤维素在丙酮中的重量百分比含量为10% -45%。涂层的厚度在0. 2mm-0. 5mm之间，涂层可以涂布在瓦楞纸的双面也可以涂布在瓦楞纸 的单面。3)在步骤C中瓦楞纸在烘箱中的烘干温度控制在150°C-300°C之间。4)在步骤D中，卷盘纸瓦楞机的压花辊，瓦楞沟槽深度在0.7-lmm之间，沟槽顶部间距在0. 6-1. Imm之间，瓦楞沟槽上的阻隔点之间距离在IOmm至15mm之间。5)在步骤H中，宽幅瓦楞纸经分切后在分切机的收卷机构中收卷成9-13盘窄幅瓦楞纸卷盘。
3.如权利要求2所述的网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，其特征在于6)在J步骤中所述的粘合剂是在常温下，将二醋酸纤维素丝束加入三醋酸甘油脂中溶 解混合均勻制成，按重量百分比，三醋酸甘油脂中二醋酸纤维素丝束的加入量为"10%； 涂布用的粘合剂的量为，在每百公斤丝束中，用胶粘合剂8公斤-25公斤。7)在K步骤中所述的嘴棒成型机的送丝器前端，设计安装有一个带沟槽的导纸辊 (15)，导纸辊上(15)的沟槽深度在0. 7-lmm之间，沟槽顶部间距在0. 6-1. Imm之间。
全文摘要
一种网状沟槽成型纸复合滤棒生产工艺，该生产工艺主要包括带网状沟槽的瓦楞纸制作以及成型纸与丝束无缝粘接两个工序。其中，带网状沟槽的瓦楞纸制作工序主要包括宽幅的卷盘纸的涂层、烘干、瓦楞压制、分切和窄盘收卷几个步骤；成型纸与丝束无缝粘接主要包括瓦楞纸内表面涂胶、瓦楞纸与丝束包裹粘接、外层成型纸的包裹粘接几个步骤。由于本技术方案生产出来的瓦楞纸瓦楞形状坚固，瓦楞与丝束的接触面紧密粘接，因此瓦楞与外层成型纸之间的空间大大增加，透入丝束中的空气量会大幅增加，瓦楞与丝束的接触面上，空气与烟气不会出现分流现象，有利于过滤嘴中空气与烟气均匀混合，降低烟气的浓度。
文档编号A24D3/18GK102058160SQ20101059569
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者任云春, 刘永忠, 杨成云, 杨永平, 桂永发, 牟定荣, 肖扬, 陈宝荣, 龚为民 申请人:云南玉溪卷烟厂滤嘴棒分厂, 红塔烟草(集团)有限责任公司