专利名称：分段干燥叶丝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草制丝生产工艺中对叶丝进行分段干燥的设备。
背景技术：
叶丝干燥是烟草制丝生产工艺过程中的重要工序。叶丝干燥的工序目标是去除叶 丝中的部分水份以达到规定的水份要求和精度，同时提高叶丝的填充值，减少叶丝的刺激 性和杂气，改善叶丝的吸味。目前的叶丝干燥设备的主要形式有两种，塔管式叶丝气流干燥和单段筒式烘丝。 塔管式叶丝气流干燥是将叶丝连续加入干燥管内，在高速高温气流输送的过程中，使叶丝 的水分得到蒸发，最终得到干燥物料的过程。塔管式叶丝气流干燥的干燥强度大，干燥时间 短，处理量大，热效率高，得到的叶丝成品具有较大的填充值。但是，塔管式叶丝气流干燥成 品的水份和温度的波动较大，均衡性较差，在加工高档叶丝的整个过程中温度较高，一般气 流的温度为160° C- 260° C之间，加工过程中叶丝的温升较高，难以保留叶丝的本香。单 段筒式烘丝是通过热传导方式实现叶丝干燥，通过滚筒筒壁与叶丝的慢速热传导来实现叶 丝的干燥，其工艺处理温度必须大于130° C，才能使叶丝的水份由20%—左右降低到 12%左右。筒式烘丝成品的水份和温度的均衡性较好，但叶丝的填充能力较低。大量的研 究表明对于中高档叶丝来说，当叶丝在加工过程中的叶丝本身的温度高于100° C，干燥 后的叶丝香气质会明显变差，香气量会显著降低。现有的干燥方法难以解决叶丝的脱水量 和叶丝香气存留的矛盾。为解决以上技术问题，保证叶丝的干燥质量，保留干燥叶丝的香气，提高叶丝的填 充值，针对叶丝的恒速干燥阶段和降速干燥阶段采用分段干燥是现在叶丝干燥的发展趋势。专利200910031986. 8的分阶段干燥叶丝的处理方法包括两个工艺阶段，其中，第 一阶段是通过流化干燥进行恒速干燥，干燥热风温度控制在110° C — 160° C之间，使 叶丝快速脱水至15% ；第二阶段是通过滚筒烘丝进行降速干燥，筒壁温度控制在80° C — 100° C之间，将水分为15%左右的叶丝烘干到12%左右的水分。该方法能有效地利用恒 速干燥阶段和降速干燥阶段两个干燥阶段的叶丝不同的干燥特性，即能在恒速干燥阶段利 用相对的高温气流干燥叶丝，充分利用高湿叶丝水分汽化的降温作用，在不提高叶丝加工 温度的前提下，提高叶丝的填充值；同时在叶丝进入降速干燥阶段的时候，及时降低干燥气 流的温度，降低叶丝加工温度，减少叶丝在干燥过程中的香气损失。但是该设备是气流干燥 设备和滚筒干燥设备的组合，设备的整体性有些欠缺，设备的加工制造难度大。中国专利申请200910074997. 4公布了一种分段式低温滚筒叶丝干燥设备。该设 备将筒体分为高温区和低温区两段对叶丝进行干燥，热风由低热风管道和包容该低热风管 道上的高热风管道分段送入筒体，热风管道与筒体同步转动。其前段以传导干燥为主、对流 干燥为辅；后段以对流干燥为主，热传导干燥为辅。该方案所述的热风从筒体的中间段进入 筒体，向筒体两端移动，在移动的过程中，热风的温度在不断降低，物料从筒体高点向下抛 洒的过程中，只有部分物料与热风相接触而吸收热能，随后的热风会寻找阻力较小的无物料区向排潮口汇聚，热风干燥的效果较差，尤其其后段以热风干燥干燥为主，难以得到水份 均勻的产品。其次，热风管在滚筒内部，物料在抛洒过程中进入热风管就难以得到有效的清 理，最终会导致热风管堵塞。其物料通过滚筒抛洒到中间热风管上再次抛洒，还会造成二次 烟丝造碎。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备结构简化、维修方便，同时可以 保持足够的热风干燥效率的分段干燥叶丝设备。本实用新型所述分段干燥叶丝设备，其主体为两段式的滚筒烘丝机，其烘筒为一 整体滚筒，沿烟丝进出料方向，根据温度差别分为高温段和低温段，在滚筒烘丝机的进料 口，采用振动流化床进料；振动流化床前段床体伸入烘筒的进料罩内，深入部分的振动流化 床床体的床面底板为网板结构，网板下部设置热风口，热风从网板下部向上吹入烘筒内。本实用新型在滚筒烘丝的进料口，采用振动流化床进料，同时，热风从振动流化床 网板下部向上吹入，使烟丝呈流化状态进入烘筒，烟丝的得到初步的干燥，该过程的脱水量 约为4%左右，同时，烟丝在流化状态下与热风进行了充分的热交换，温度得以保持和提高， 有利于后续的干燥。其次，在烘筒的尾部上方设置集风罩。热风通过集风罩收集后由风机排出，可保持 烘筒内部的较小的湿度，有利于烟丝的水份蒸发。所述集风罩可通过风管与循环风机连接；循环风机的出风管与热风口连通。如此 设置，可将由集风罩收集的热风经排出部分潮气后，由循环风机抽吸加热后经热风口再次 导入振动流化床，以减少能源消耗。烘筒的高温段和低温段可分别由蒸汽和热水提供热源。高温段温度的调节范围在 120— 180°C之间，低温段温度的调节范围在80— 100°C之间。利用本实用新型可实现叶丝的分段干燥处理，具体包括水份为20 - 23%的烟丝 从振动流化床经过，经从振动流化床底面向上吹出的热风干燥，烟丝水份降低到16 - 19%； 然后，烟丝随热风进入烘筒高温段后，在烘筒壁板和抄板的热传导干燥和热风的热对流干 燥共同作用下，烟丝快速脱水到15 - 16% ；经过高温段烘筒的干燥后的烟丝，顺序进入低 温段干燥，烟丝在低温段烘筒壁板和抄板的热传导和相对低温的热风的热对流共同作用 下，实现水份的干燥和平衡，最终的烟丝水份为1 左右，温度为70°C左右。从振动流化床底面吹入的热风风速为1-3米/秒，热风温度为120— 160°C，可使 烟丝呈流化状态进入烘筒，以充分保证热风干燥效率。本实用新型的实施，可以获得以下显著技术效果1、本实用新型所提供的三级干燥方式可以实现“高温高湿、低温低湿”分区控制的 柔性干燥工艺。根据烟丝的恒速干燥阶段和降速干燥阶段两个阶段的不同干燥脱水特点和 叶丝的性质采用多级分段干燥模式，有利于叶丝的均勻干燥，并使整个气流干燥过程得到 加强，也使叶丝低温干燥成为可能。通过提高烟丝的快速脱水干燥效率，来增加烟丝的填充 能力，同时利用烟丝物料的特点和干燥脱水的特点，通过降低整个干燥过程中的烟丝温度， 来保持烟丝的固有香气和风格特征和降低卷烟的焦油、烟气烟碱等有害成份的含量有利于 保持叶丝的固有香气和品质特征。[0019]2、本实用新型将振动流化床作为作为烘丝机的进料设备，并与烘丝机的功能相互 补充，实现了与烘丝机设备的有机统一。振动流化干燥进料，可以实现叶丝在短距离内流态 化干燥，烟丝在干燥的同时不断翻转，烟丝在干燥区停留的时间比较均勻，不仅使叶丝干燥 的均勻度提高，快速实现烟丝的非结合水的蒸发，有利于实现烟丝干燥过程中获得较高的 填充度，同时有效降低了叶丝干燥过程中的香气损失。
图1为本实用新型所述设备组成主视图；图2为本实用新型所述设备的左视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述设备由两个相互联系的设备组成，包括振动流化床 01，用于烟丝的进料和初步干燥，和滚筒烘丝机02。如图1及图2所示，所述滚筒烘丝机02的烘筒沿烟丝进出料方向，根据温度差别 分为高温段22和低温段23，高温段22和低温段23长度基本均等，高温段22由蒸汽提供热 源，低温段23由热水提供热源，所述加热蒸汽和热水由旋转接头25分别导入烘筒02的高 温干燥段22和低温段23的烘筒壁板观内，对壁板观及抄板27进行加热。如图1所示，在滚筒烘丝机02的进料口，采用振动流化床01进料；振动流化床01 的前段床体伸入滚筒烘丝机的进料罩21内约1米左右，深入部分的振动流化床床体的床面 底板13为网板结构，网板下部设置热风口 12，热风从网板13下部向上吹入烘筒内。烘筒出 料端上方设置集风罩24，并通过风管与循环风机沈连接，循环风机沈的出风管与热风口 12连通。利用本实用新型，可实现以下叶丝干燥处理过程，具体包括以下步骤1、将切丝后的叶丝水分平衡到20% — 左右，通过流量控制单元，将叶丝送入 为振动流化床01，振动流化床后部伸入烘丝机02的进料罩21内约1米左右，烟丝在这1米 距离内实现初步的干燥，脱水约4%左右，此时烟丝的温度约为70° C，热风由循环风机沈 通过热风口 12送入振动流化床01，通过床面11底部的床面网板13将烟丝吹起，实现流化 干燥，网面风速为1-3米/秒，热风温度为120—160°C ；2、初步干燥的烟丝进入烘筒02的高温干燥段22，在烘筒壁板观和抄板27的热传 导干燥和热风的热对流干燥共同作用下，烟丝快速脱水到15 — 16%，经过高温段22烘筒的 干燥后的烟丝，顺序进入低温段23干燥，此时的热风经过前段的热交换，温度进一步降低 到100°C以下，烟丝在低温段烘筒壁板观和抄板27的热传导和相对低温的热风的热对流共 同作用下，实现水份的干燥和平衡，最终的烟丝水份为1 左右，温度为70°C左右。烟丝由 出料口排放到烘筒外。3、从振动流化床面网板13进入烘筒的热风顺着烟丝前进的方向前流动，在烘丝 机的出料端装设的集风罩对，将热风收集后排出部分潮气后由循环风机26抽吸加热后再 次导入振动流化床。
权利要求1.一种分段干燥叶丝设备，其主体为两段式的滚筒烘丝机，其烘筒为一整体滚筒，沿烟 丝进出料方向，根据温度差别分为高温段和低温段，其特征在于在滚筒烘丝机的进料口， 采用振动流化床进料；振动流化床前段床体伸入烘筒的进料罩内，深入部分的振动流化床 床体的床面底板为网板结构，网板下部设置热风口，热风从网板下部向上吹入烘筒内。
2.根据权利要求1所述的分段干燥叶丝设备，其特征在于在烘筒的尾部上方设置集 风罩。
3.根据权利要求2所述的分段干燥叶丝设备，其特征在于所述集风罩通过风管与循 环风机连接；循环风机的出风管与热风口连通。
专利摘要本实用新型提供一种可以保持足够的热风干燥效率的分段干燥叶丝设备和方法，所述设备的主体为两段式的滚筒烘丝机，在滚筒烘丝机的进料口，采用振动流化床进料；振动流化床前段床体伸入烘筒的进料罩内，深入部分的振动流化床床体的床面底板为网板结构，网板下部设置热风口，热风从网板下部向上吹入烘筒内。本实用新型采用多级分段干燥模式，有利于叶丝的均匀干燥，并使整个气流干燥过程得到加强，也使叶丝低温干燥成为可能。
文档编号A24B3/04GK201846776SQ20102051300
公开日2011年6月1日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者何少军, 何海龙, 刘洪涌, 吴墩明, 张双义, 王永金, 陈菊香 申请人:江苏智思机械集团有限公司