专利名称：烟丝分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟丝分离装置，属于烟草生产加工处理用设备技术领域。
背景技术：
目前，烟草生产加工过程所产生的烟尘大都经除尘系统后被直接当做废弃物进行排放处理，而所排烟尘中通常都还含有大量碎烟丝，这些烟丝仍可返回加工车间进行有效再利用，因此，改进烟尘处理方式，将烟丝从烟尘中彻底分离并回收再利用，不仅能够减少废弃物排放，而且还能够相应地降低经济成本、增加效益。现有技术中，发明专利ZL200910213665.X公开了一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置，包括烟丝烟尘分离腔、位于所述分离腔底部的烟丝回收箱、设置于所述回收箱上的计量装置、控制器。该发明通过调整分离腔的大小调整风速，进而控制烟尘及烟丝的流动，再根据所述计量信号，计算回收箱内的烟丝量，在烟丝量达到预设值时，输出报警提示信号，将积于回收箱内的烟丝回收。该发明一定程度上实现了除尘过程中的烟丝回收，但其仅适用于在切丝机的除尘系统中进行烟丝回收，对于卷烟机组等生产设备的除尘系统则难以适用，尤其是对较碎烟丝不能有效进行分离。实用新型专利ZL 200520088983. 5提供了一种气体分离式残、次烟支烟丝回收装置，由给料装置、整形装置、传输装置、脉冲喷吹分离装置、烟丝回收装置、烟纸与嘴棒杂物回收装置及电器控制装置组成。该实用新型采用高压喷嘴，利用压缩气体脉冲喷吹，使残、 次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间分离，不破坏烟纸和嘴棒，使回收的烟丝中不含纸屑、丝束绒等杂质，充分实现了残、次烟支的烟丝有效回收；但其仅针对烟支中的烟丝进行回收，不能在其他相关除尘系统中应用。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种烟丝分离装置，保证除尘系统正常运行的同时，实现烟丝与灰尘的有效分离，减少废弃物的排放，并充分回收进入烟尘中的残余烟丝，减少烟丝浪费，相应地降低经济成本，提高经济效益。本发明解决问题的技术方案是提供一种烟丝分离装置，包括烟丝及灰尘混合物的分离机构，其中，所述分离机构包括一级分离机构、二级分离机构，所述一级分离机构与所述二级分离机构通过软管相连接，根据分离的需要，能够依次设置三级分离机构、四级分离机构等分离机构，同时，为节省资源，也能够根据需要使混合物在一级分离机构和二级分离机构中进行循环多次分离。所述一级分离机构为离心式，包括横向依次连接的进气弯管、导流叶片、分离筒、 导流管、弯头、出气弯管，其中，在分离筒下端设置驱动电机，在分离筒与导流管接口处纵向向下设置相连接的间门体、落丝斗，在间门体内设置星辊轴，在星辊轴一侧设置带动星辊轴转动的带轮，在落丝斗下端的一侧设置与外界空气相通的补气管，有助于使落丝斗内的烟尘混合物完全地进入到二级分离机构内，在落丝斗下端的另一侧设置管接头，所述管接头与连接二级分离机构的软管相连接。所述二级分离机构为旋转式，包括在机架一侧设置的带减速器的驱动电机，以及在机架另一侧由上至下依次设置的相互连接的上过烟斗、腔体、下过烟斗，其中，上过烟斗与连接软管相连接，腔体内由上至下依次设置相互连接的过滤轮、带轮轴、阀座，在过滤轮内部设置筛网，过滤轮及筛网由带轮轴带动旋转；在腔体的一侧设置管接头，管接头连接一级分离机构的出气弯管；在腔体的背部下端设置螺丝孔，在阀座的下端设置与螺丝孔相通的通道，在通道下端设置与外界相通的的吹风孔；在下过烟斗的出口处设置负压发生器，并与烟丝输送管相连接。进一步地，所述筛网为20-60目的筛网。在除尘系统中，应用本发明烟丝分离装置，烟丝、灰尘混合物将经一级分离机构、 软管、二级分离机构进行处理，最后使烟丝进入工艺流程中的供料系统进行生产再利用、使灰尘进入工艺流程中的除尘管道排出。本发明应用的具体过程为烟丝、灰尘混合物由进气弯管进入一级分离机构，在导流叶片旋转作用后，进入分离筒分离，部分灰尘进入导流管经过出气弯管排出，余下灰尘及烟丝混合物经带轮带动滚动的星辊轴，然后依次经过间门体、落丝斗，最后经软管进入二级分离机构的上过烟斗，再进入腔体，再经腔体中的由带轮轴带动旋转的过滤轮及筛网分离后，烟灰经过与管接头相连接的一级分离机构的出气弯管进入除尘管道排出，分离出的烟丝进入下过烟斗，再经负压发生器将烟丝吸走，然后经烟丝输送管进入供料系统进行生产再利用。在二级分离过程中，自腔体背部的螺丝孔连续吹入正压风，进入通道后正压风吹向筛网，将筛网上的烟丝进一步清理，有效地避免过多烟丝沉积而导致筛网堵塞，使烟丝及时进入下过烟斗，同时，也使设备整体运行效率得到充分保证。与现有技术相比，本发明的有益效果是1、本发明结构新颖，设计合理，相较传统结构更加优化，减少耗材，生产装配更加快捷，使用更加方便，运行效率大幅提高，分离效果显著；2、本发明的创新设计，能够在保证除尘系统正常运行的同时，实现烟丝与灰尘的有效分离，减少废弃物的排放，并使烟尘中的残余烟丝得到充分回收，避免烟丝浪费，从而相应地使经济成本降低，使经济效益得到提高；3、本发明的创新结构，适于在各类烟草生产加工的除尘系统中安装使用，并适合在相类似的气固分离工艺中推广应用。
图1为本发明烟丝分离装置的离心式一级分离机构的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为本发明烟丝分离装置的旋转式二级分离机构的结构示意图；图4为沿图2中B-B线的剖视图。图中所示101-进气弯管，102-导流叶片，103-分离筒，104-导流管，105-弯头， 106-出气弯管，107-电机，108-闸门体，109-落丝斗，110-星辊轴，111-带轮，112-补气管， 113-管接头；201-机架，202-带减速器的驱动电机，203-上过烟斗，204-腔体，205-下过烟斗，206-过滤轮，207-带轮轴，208-阀座，209-管接头，210-螺丝孔，211-通道，212-吹风孔，213-负压发生器。
具体实施例方式一种烟丝分离装置，包括图1所示的离心式一级分离机构、图3所示的旋转式二级分离机构、连接离心式一级分离机构与旋转式二级分离机构的软管(图中未示)。如图1、图2所示，所述离心式一级分离机构，包括横向依次连接的进气弯管101、 导流叶片102、分离筒103、导流管104、弯头105、出气弯管106，其中，在分离筒103下端设置驱动电机107，在分离筒103与导流管104接口处纵向向下设置相连接的闸门体108、落丝斗109，在闸门体108内设置星辊轴110，在星辊轴110 —侧设置带动星辊轴110转动的带轮111，在落丝斗109下端的一侧设置与外界空气相通的补气管112，有助于使落丝斗109 内的烟尘混合物完全地进入到旋转式二级分离机构内，在落丝斗109下端的另一侧设置管接头113，与连接图3所示的旋转式二级分离机构的软管相连接。如图3、图4所示，所述旋转式二级分离机构，包括在机架201 —侧设置的带减速器的驱动电机202，以及在机架201另一侧由上至下依次设置的相互连接的上过烟斗203、 腔体204、下过烟斗205，其中，上过烟斗203与连接软管(图中未示)相连接，腔体204内由上至下依次设置相互连接的过滤轮206、带轮轴207、阀座208，在过滤轮206内部设置40 目筛网(图中未示)，过滤轮206及筛网由带轮轴207带动旋转；腔体204的一侧设置与出气弯管106相连接的管接头209 ；腔体204的背部下端设置螺丝孔210，在阀座208的下端设置与螺丝孔210相通的通道211，在通道211下端设置与外界相通的的吹风孔212 ；在下过烟斗205的出口处设置负压发生器213，并与烟丝输送管(图中未示)相连接。在除尘系统(图中未示)中，应用本发明烟丝分离装置，烟丝、灰尘混合物将经图1 所示的离心式一级分离机构、软管、图3所示的旋转式二级分离机构进行处理，最后使烟丝进入工艺流程中的供料系统(图中未示)进行生产再利用、使灰尘进入工艺流程中的除尘管道(图中未示)排出。本发明应用的具体过程为烟丝、灰尘混合物由进气弯管101进入图1所示的离心式一级分离机构，在导流叶片102旋转作用后，进入分离筒103分离，部分灰尘进入导流管 104经过出气弯管106排出，余下灰尘及烟丝混合物经带轮111带动滚动的星辊轴110，然后依次经过闸门体108、落丝斗109，最后经软管(图中未示)进入图3所示的旋转式二级分离机构的上过烟斗203，再进入腔体204，再经腔体204中的由带轮轴207带动旋转的过滤轮206及筛网分离后，烟灰经过与管接头209相连接的出气弯管106进入除尘管道排出， 分离出的烟丝进入下过烟斗205，再经负压发生器213将烟丝吸走，然后经烟丝输送管进入供料系统进行生产再利用。在二级分离过程中，自螺丝孔210连续吹入正压风，进入通道211后，正压风吹向筛网，将筛网上的烟丝进一步清理，有效地避免过多烟丝沉积而导致筛网堵塞，使烟丝及时进入下过烟斗205，同时，也使设备整体运行效率得到充分保证。本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种烟丝分离装置，包括烟丝及灰尘混合物的分离机构，其特征在于所述分离机构包括一级分离机构、二级分离机构，所述一级分离机构与所述二级分离机构通过软管相连接；所述一级分离机构为离心式，包括横向依次连接的进气弯管、导流叶片、分离筒、导流管、弯头、出气弯管，其中，在分离筒下端设置驱动电机，在分离筒与导流管接口处纵向向下设置相连接的间门体、落丝斗，在间门体内设置星辊轴，在星辊轴一侧设置带动星辊轴转动的带轮，在落丝斗下端的一侧设置与外界空气相通的补气管，在落丝斗下端的另一侧设置管接头，所述管接头与连接二级分离机构的软管相连接；所述二级分离机构为旋转式，包括在机架一侧设置的带减速器的驱动电机，以及在机架另一侧由上至下依次设置的相互连接的上过烟斗、腔体、下过烟斗，其中，上过烟斗与连接软管相连接，腔体内由上至下依次设置相互连接的过滤轮、带轮轴、阀座，在过滤轮内部设置筛网，在腔体的一侧设置与一级分离机构的出气弯管相连接的管接头，在下过烟斗的出口处设置负压发生器。
2.根据权利要求1所述的烟丝分离装置，其特征在于所述腔体的背部下端设置螺丝孔，所述阀座的下端设置与螺丝孔相通的通道。
3.根据权利要求2所述的烟丝分离装置，其特征在于所述通道下端设置与外界相通的的吹风孔。
4.根据权利要求1所述的烟丝分离装置，其特征在于所述筛网为20-60目的筛网。
全文摘要
本发明涉及一种烟丝分离装置，属于烟草生产加工处理用设备技术领域，包括烟丝及灰尘混合物的分离机构，其中，所述分离机构包括一级分离机构、二级分离机构，所述一级分离机构与所述二级分离机构通过软管相连接。与现有技术相比，本发明结构新颖，设计合理，相较传统结构更加优化，减少耗材，生产装配更加快捷，使用更加方便，运行效率大幅提高，分离效果显著，能够在保证除尘系统正常运行的同时，实现烟丝与灰尘的有效分离，减少废弃物的排放，并使烟尘中的残余烟丝得到充分回收，避免烟丝浪费，从而相应地使经济成本降低，使经济效益得到提高，适于在各类烟草生产加工的除尘系统中安装使用，以及在相类似的气固分离工艺中推广应用。
文档编号A24B3/18GK102283435SQ20111023761
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者郝伟伟 申请人:北京天申源科技发展有限公司