专利名称：烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”，属于烟叶烘烤技术领域。
背景技术：
在密集烤房烘烤过程中，烟叶 在各个阶段烘烤的温、湿度和时间，对于烟叶优良品质的形成极其重要，错误的温、湿度设置和保持时间对调制后烟叶产生不利影响，会导致烟叶品质下降，严重影响农民收入。现有散烟叶烘烤的指导方法有很多，不确定因素也比较复杂，其烘烤关键技术大多掌握在农业技术指导员手里，一般烟农不易掌握。这样在烟叶收获季节，就会出现技术人员指导不过来的情况，由于人员不足技术指导不到位就容易造成烘烤质量下降和烤坏烟叶等情况，给农民造成一定程度的损失。随着标准密集烤房的建设，控温装置、送风装置及温度监测装置的不断完善，散烟叶的烘烤也逐渐向标准化发展，因此急需提供一种能将各个阶段的温、湿度进行量化，部分阶段的时间也进行量化，使复杂的散叶烘烤技术最大限度的简单化，让烟农一学就会，一用就懂，简单易操作的散烟叶烘烤方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能将各个阶段的温、湿度进行量化，部分阶段的时间也进行量化，使复杂的散叶烘烤技术最大限度的简单化的散烟叶堆积烘烤“三阶梯七步法”，可以克服现有技术的不足。本发明的技术方案是1、散烟叶烘烤“三阶梯七步法”，七个步骤中变黄阶段为前三步，定色阶段为中间两步，干筋阶段为最后两步，具体操作如下
第一歩，将控制仪的温度设置在34°C，湿度设置为33°C ;点火前先打开风机，风机大风空转2-5小时，而后点火，烧小火，升温速度设为1°C /h，时间12h ;点火后风机低档小风，烟叶轻微倒伏，叶尖变黄。第二步，将控制仪的温度设置在38°C，湿度设置为35°C;烧中火，升温速度为1°C /h，保持20-30h ;风机低档小风，烟叶中度倒伏，下部烟叶9成黄，中、上部烟叶10成黄；叶片发软；
第三步，将控制仪的温度设置在42°C，湿度设置为34°C;烧大火稳温，升温速度为1°C /h，保持15h ;风机高档大风，烟叶全黄塌架，全炕烟叶变黄，叶片勾尖；
第四步，将控制仪的温度设置在46°C，湿度设置为35°C ;烧大火，严防掉火降温，升温速度为1°C /h，保持20h ;风机高档大风，主脉变黄，叶片1/2干；
第五步，将控制仪的温度设置在54°C，湿度设置为36°C ;烧大火，严防掉火降温；升温速度为1°C /h，保持25h ;风机高档大风，叶片全干；
第六步，将控制仪的温度设置在60°C，湿度设置为37°C ;烧大火，严防掉火降温，升温速度为1°C /h，保持IOh ;风机高档大风，主脉1/2干；
第七步，将控制仪的温度设置在70°C，湿度设置为39°C;烧大火，升温速度为1°C /h，保持25-30h ;风机低档小风，当上、下棚温度一致即可判定主脉全干。观察烤房烟叶状态时，气流上升式烤房以底层为准、气流下降式烤房以上层为准。在第二步中，保持时间20_30h是根据烟叶部位来确定，下部烟叶变黄时间较快用时最短，上部烟叶变黄时间较慢用时最长。其要求为烟叶变黄程度不够，就延长时间；如果烟叶提前变黄就减少时间。第二步中，如果是下雨天采收的烟叶和含水量特别大的下部叶，其湿度可在32-35度之间根据具体情况设定。在第七步中，保持时间25_30h是根据烟叶部位来确定，下部烟叶主脉较细干燥最快，上部烟叶主脉较粗干燥最慢。其要求为烟叶主脉没有干燥，就延长时间；如果烟叶主脉提前干燥就减少时间。与现有技术比较，本发明主要是以散叶烘烤的自身特点为基础，结合控制仪器的特性，将各个阶段的温、湿度进行量化，部分阶段的时间也进行量化，使复杂的散叶烘烤技术最大限度的简单化，让烟农一学就会，一用就懂，从而使得密集烤房散叶堆积式烘烤普及 化，不再受复杂烘烤技术和指导人员不足的制约。在烘烤过程中，烘烤曲线湿度线在温度42°C时向下再向上，这主要是解决烟叶在完全倒伏前将多余的水分排掉，否则烟叶完全倒伏后进入46度就不易排湿，容易把烟叶烤坏，这是技术的关键点。
图I为烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”温度、湿度、时间之间的关系图。
具体实施例方式实施例1，散烟叶烘烤“三阶梯七步法”，七个步骤中变黄阶段为前三步，定色阶段为中间两步，干筋阶段为最后两步，具体操作如下
第一步，将控制仪的温度设置在34°C，湿度设置为33°C ;点火前先打开风机，风机大风空转2-5小时，而后点火，烧小火，升温速度设为1°C /h，时间12h ;点火后风机低档小风，烟叶轻微倒伏，叶尖变黄。第二步，将控制仪的温度设置在38°C，湿度设置为35°C;烧中火，升温速度为1°C /h，保持20-30h ;风机低档小风，烟叶中度倒伏，下部烟9成黄，中、上部烟10成黄；叶片发软；
第三步，将控制仪的温度设置在42°C，湿度设置为34°C;烧大火稳温，升温速度为1°C /h，保持15h ;风机高档大风，烟叶全黄塌架，全炕烟叶变黄，叶片勾尖；
第四步，将控制仪的温度设置在46°C，湿度设置为35°C ;烧大火，严防掉火降温，升温速度为1°C /h，保持20h ;风机高档大风，主脉变黄，叶片1/2干；
第五步，将控制仪的温度设置在54°C，湿度设置为36°C ;烧大火，严防掉火降温；升温速度为1°C /h，保持25h ;风机高档大风，叶片全干；
第六步，将控制仪的温度设置在60°C，湿度设置为37°C ;烧大火，严防掉火降温，升温速度为1°C /h，保持IOh ;风机高档大风，主脉1/2干；
第七步，将控制仪的温度设置在70°C，湿度设置为39°C;烧大火，升温速度为1°C /h，保持25-30h ;风机低档小风，当上、下棚温度一致即可判定主脉全干。观察烤房烟叶状态时，气流上升式烤房以底层为准、气流下降式烤房以上层为准。
在第二步中，保持时间20_30h是根据烟叶部位来确定，下部烟叶变黄时间较快用时最短，上部烟叶变黄时间较慢用时最长。其要求为烟叶变黄程度不够，就延长时间；如果烟叶提前变黄就减少时间。第二步中，如果是下雨天采收的烟叶和含水量特别大的下部叶，其湿度可在32-35度之间根据具体情况设定。在第七步中，保持时间25_30h是根据烟叶部位来确定，下部烟叶主脉较细干燥最快，上部烟叶主脉较粗干燥最慢。其要求为烟叶主脉没有干燥，就延长时间；如果烟叶主脉提前干燥就减少时间。为方便现场操作，申请人将其七个步骤制作成了简表，这样就便于粘贴在烤房控 制仪旁边进行指导操作。所述的控制仪为辽宁海帝升机械有限公司生产的HDS-6型烤烟控制器；在烘烤步骤一至七中，烧大、中、小火由连接在加热炉上的鼓风机和加煤量来确定；循环风机风量由控制器上的档位来确定，高档为2. 2KW大风，低档为I. 5 Kff小风。
权利要求
1.一种烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”，其特征在于七个步骤中变黄阶段为前三步，定色阶段为中间两步，干筋阶段为最后两步，具体操作如下 第一步，将控制仪的温度设置在34°C，湿度设置为33°C ;点火前先打开风机，风机大风空转2-5小时，而后点火，烧小火，升温速度设为1°C /h，时间12h ;点火后风机低档小风，烟叶轻微倒伏，叶尖变黄； 第二步，将控制仪的温度设置在38°C，湿度设置为35V ;烧中火，升温速度为1°C /h,保持20-30h ;风机低档小风，烟叶中度倒伏，下部烟叶9成黄，中、上部烟叶10成黄；叶片发软； 第三步，将控制仪的温度设置在42°C，湿度设置为34°C;烧大火稳温，升温速度为1°C /h，保持15h ;风机高档大风，烟叶全黄塌架，全炕烟叶变黄，叶片勾尖； 第四步，将控制仪的温度设置在46°C，湿度设置为35°C ;烧大火，严防掉火降温，升温速度为l°C/h，保持20h;风机高档大风，主脉变黄，叶片1/2干； 第五步，将控制仪的温度设置在54°C，湿度设置为36°C ;烧大火，严防掉火降温；升温速度为1°C /h，保持25h ;风机高档大风，叶片全干； 第六步，将控制仪的温度设置在60°C，湿度设置为37°C ;烧大火，严防掉火降温，升温速度为1°C /h，保持IOh ;风机高档大风，主脉1/2干； 第七步，将控制仪的温度设置在70°C，湿度设置为39°C;烧大火，升温速度为1°C /h，保持25-30h ;风机低档小风，当上、下棚温度一致即可判定主脉全干。
2.根据权利要求I所述的散烟叶烘烤“三阶梯七步法”，其特征在于观察烟叶状态时，气流上升式烤房以底层为准、气流下降式烤房以上层为准。
3.根据权利要求I所述的散烟叶烘烤“三阶梯七步法”，其特征在于在第二步中，保持时间20-30h是根据烟叶部位来确定，下部烟叶变黄时间较快用时最短，上部烟叶变黄时间较慢用时最长；其要求为烟叶变黄程度不够，就延长时间；如果烟叶提前变黄就减少时间；第二步中，如果是下雨天采收的烟叶和含水量特别大的下部叶，其湿度在32-35度之间根据具体情况设定。
4.根据权利要求I所述的散烟叶烘烤“三阶梯七步法”，其特征在于在第七步中，保持时间25-30h是根据烟叶部位来确定，下部烟叶主脉较细干燥最快，上部烟叶主脉较粗干燥最慢；其要求为烟叶主脉没有干燥，就延长时间；如果烟叶主脉提前干燥就减少时间。
全文摘要
本发明公开了一种烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”，七个步骤中变黄阶段为前三步，定色阶段为中间两步，干筋阶段为最后两步，本发明主要是以散叶烘烤的自身特点为基础，结合控制仪器的特性，将各个阶段的温、湿度进行量化，部分阶段的时间也进行量化，使复杂的散叶烘烤技术最大限度的简单化，让烟农一学就会，一用就懂，从而使得密集烤房散叶堆积式烘烤普及化，不再受复杂烘烤技术和指导人员不足的制约。
文档编号A24B3/10GK102793260SQ20121032796
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者何楷, 黄纯杨, 杨相, 刘明竞, 贺方云, 苟剑渝, 叶建军 申请人:贵州省烟草公司遵义市公司