烟原料处理装置制造方法
【专利摘要】一种烟原料处理装置，包括：圆筒形的圆柱体，其在内部具有烟原料；喷射口，其对所述烟原料喷射雾；一对可动板，其设在所述喷射口的附近，并且，向所述喷射口的前方突出，使所述喷射口的开口面积变小，或者从所述喷射口的前方退避，使所述喷射口的开口面积变大。
【专利说明】烟原料处理装置
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及一种具有雾的喷射口的烟原料处理装置。
【背景技术】
[0002]在烟的制造工序中，存在用于烟叶或者其他烟原料的不良去除、柔软性赋予、香料的赋予、物性改善、或者原料彼此的混合等的旋转圆柱体式的烟原料处理装置。这样的烟原料处理装置，例如包括:底座；可旋转地设在底座上的圆筒形的旋转圆柱体；以在旋转圆柱体内突出的方式设置的喷雾喷嘴；设有大小不同的多个孔的带子；相对喷雾喷嘴的喷嘴面，使带子滑动的辊。
[0003]在所述烟原料处理装置中，以使所述蒸汽、香料通过带子的孔的内侧的方式从喷雾喷嘴喷雾蒸汽、香料，由此，确保与喷雾量对应的喷雾喷嘴的开口面积，维持喷出速度。因此，需要在装置的运转中改变喷雾量的情况下，暂时停止运转，错开带子的位置，改变孔的大小。然后，在将装置重新运转之后，改变喷雾量，确保规定的喷出速度(例如，参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:(日本)特开平2-62226号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的技术问题
[0008]但是，在上述的以往类型的烟原料处理装置中，在改变喷雾量的情况下，如上所述，需要暂时停止装置的运转，制造效率变差。
[0009]本发明旨在提供一种提高了制造效率的烟原料处理装置。
[0010]解决技术问题的技术方案
[0011]烟原料处理装置包括:圆筒形的圆柱体，其在内部具有烟原料；喷射口，其对所述烟原料喷射雾；一对可动板，其设在所述喷射口的附近，并且，向所述喷射口的前方突出，使所述喷射口的开口面积变小，或者从所述喷射口的前方退避，使所述喷射口的开口面积变大。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是将第一实施方式涉及的烟原料处理装置折断一部分而表示的侧视图。
[0013]图2是将图1所示的烟原料处理装置的可动机构放大表示的剖视图。
[0014]图3是表示图2所示的烟原料处理装置的可动机构的立体图。
[0015]图4是表示将图3所示的烟原料处理装置的可动机构的第一可动板以及第二可动板向上方转动的状态的立体图。
[0016]图5是表示将图3所示的烟原料处理装置的可动机构的第一可动板以及第二可动板向下方转动的状态的立体图。
[0017]图6是表示将第一可动板以及第二可动板向使图3所示的烟原料处理装置的喷射口的开口面积变小的方向转动的状态的立体图。
[0018]图7是表示烟原料处理装置的变形例的可动机构的第一可动板以及第二可动板的剖视图。
[0019]图8是表示将图7所示的可动机构的第一可动板以及第二可动板移动到第一位置的状态的剖视图。
[0020]图9是表示利用第一实施方式的烟原料处理装置，在第一条件下进行实验的结果的图表。
[0021]图10是表示利用第一实施方式的烟原料处理装置，在第二条件下进行实验的结果的图表。
[0022]图11是表示利用第一实施方式的烟原料处理装置，在第三条件下进行实验的结果的图表。
[0023]图12是表示利用第一实施方式的烟原料处理装置，在第四条件下进行实验的结果的图表。
[0024]图13是表示利用第一实施方式的烟原料处理装置，在第五条件下进行实验的结果的图表。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图6，对烟原料处理装置的第一实施方式进行说明。在本实施方式中，以例如适用在用于调整烟原料(烟叶)的水含量的旋转圆柱体式烟原料调和机的情况为例进行说明。
[0026]如图1、图2所示，烟原料处理装置11包括:底座12 ;可旋转地设在底座12上的圆筒形的圆柱体13 ;被保持在圆柱体13内的烟原料14 ;可旋转地支承圆柱体13的支柱15以及侧壁16 ;从圆柱体13的外周面以凸缘状突出的突出部17 ;系住突出部17而旋转驱动圆柱体13的驱动机构18 ;设在侧壁16的上部的供应口 21，其用于向圆柱体13内部供应烟原料14 ;设在侧壁16的下部附近的喷射口 22，其用于向圆柱体13内部的烟原料14喷射蒸汽等雾19 (雾状液)；可动机构23，其调整设在侧壁16和喷射口 22之间的喷射口 22的开口面积；向喷射口 22供应蒸汽等的供应源24 ;设在供应源24和喷射口 22之间的阀25 ;排出部26 (带传送装置)，其从圆柱体13内部排出在圆柱体13内部被处理之后的烟原料14 ；设在排出部26附近的传感器27 ;统一控制烟原料处理装置11的整体的控制装置28 ;排放机构，其用于吸引并去除附着在可动机构23的后述的第一可动板31以及第二可动板32的液滴。此外，在这里，雾是指，例如无数的微小水滴在空气等气体中浮游，看上去像烟一样的物质。
[0027]圆柱体13在其内周面设有向中央部突出的多个销，能够经由这些多个销混合位于内部的烟原料14。侧壁16例如被设置为形成圆盘状，嵌在圆柱体13的端部的内侧，相对支柱15固定设置。在侧壁16的下部经由可动机构23连接有喷射口 22。喷射口 22以及可动机构23设在圆柱体13的外部。
[0028]在本实施方式中，传感器27例如通过热电偶构成，能够探测由排出部26排出的烟原料14的状态，例如其温度。传感器27的种类不限于此，例如，也可以是红外线温度传感器等其他种类的传感器，还可以通过水分计等传感器直接探测水分。在本实施方式中，在排出部26的附近设置了传感器27，但是传感器27的设置位置并不限于此，例如，可以将传感器27设在圆柱体13内，还可以设在用于传送烟原料的配管内。
[0029]控制装置28例如由计算机等构成。控制装置28包括:可动板操作部28A，其操作第一可动板31以及第二可动板32的位置，调整喷射口 22的开口面积；阀开闭部28B，其调整阀25的开放量，调节雾(蒸汽)的量。可动板操作部28A以及阀开闭部28B例如由安装在控制装置28的软件构成。
[0030]如图2所示，可动机构23包括:方形的管路33，其设在圆柱体13和喷射口 22之间；第一可动板31以及第二可动板32，其被设置成能够在管路33内部向喷射口 22的附近转动；第一转动轴34，其安装有第一可动板31 ;第二转动轴35，其安装有第二可动板32 ;第一引导臂36,其被固定在第一转动轴34,并且和第一可动板31 —起转动；第二引导臂37,其被固定在第二转动轴35，并且和第二可动板32 —起转动；开闭角度限制片38，其具有与第一引导臂36的销36A以及第二引导臂37的销37A卡合的一对长孔39，限制第一可动板31以及第二可动板32的开闭角度；第一马达41，其旋转驱动第一转动轴34 ;第二马达42，其旋转驱动第二转动轴35 ;第三马达43，其驱动开闭角度限制片38的移动。
[0031]第一可动板31以及第二可动板32例如通过将一张金属板在中央部折曲，使其形成“V”字状而形成。第一可动板31包括:被第一转动轴34支承的一端31A ;在一端31A的相反侧的另一端31B。同样地,第二可动板32包括:被第二转动轴35支承的一端32A ;在一端32A的相反侧的另一端32B。第一可动板31相对第一转动轴34通过例如螺栓、螺母等固定部件44固定。此外，第二可动板32相对第二转动轴35通过例如螺栓、螺母等固定部件44固定。
[0032]第一至第三马达41、42、43例如分别由伺服马达等构成，控制装置28的可动板操作部28A经由伺服放大器控制其转动角度。此外,第三马达43的驱动力例如经由齿轮45和形成在开闭角度限制片38的一边的齿条46向开闭角度限制片38传递，能够使开闭角度限制片38沿上下方向进行大致直线运动。此外，作为用于移动第一可动板31、第二可动板32以及开闭角度限制片38的驱动源，分别利用了伺服马达，但是作为驱动源并不限定于此，例如还可以是螺线管等其他种类的促动器。此外，在图3至图6中，省略了齿轮45以及齿条46的图示。
[0033]在本实施方式中，由于使用了方形的管路33，所以与使用了圆形的管路的情况相t匕，管路33和一对可动板31、32之间的间隙变小，从所述间隙漏出的雾的量变少。因此，在增减雾的喷射速度时的反应性良好，通过操作第一可动板31以及第二可动板32的位置，调整喷射口 22的开口面积，能够简单地控制雾的喷射速度(即，能够维持在一定的喷射速度)。
[0034]接着，参照图1、图3至图6，对通过本实施方式的烟原料处理装置11的烟原料的处理(烟原料的水含量的调整)进行说明。
[0035]首先，经由图1所示的供应口 21向圆柱体13内供应烟原料14。被供应到圆柱体13内部的烟原料14通过圆柱体13的旋转在内部被混合。然后，经由阀25从供应源24供应的蒸汽作为雾从喷射口 22向圆柱体13的内部被喷射。此时，管路33内部的第一可动板31以及第二可动板32通常如图2、图3所示，其另一端31B、32B位于从喷射口 22的前方退避的第二位置P2，处于开放了喷射口 22的状态。在向圆柱体13内部喷射雾时，第一可动板31以及第二可动板32以一定的时间间隔，例如如图4所示向上方转动(第二可动板32向喷射口 22的前方突出，第一可动板31从喷射口 22的前方退避)，或者例如如图5所示向下方转动(第一可动板31向喷射口 22的前方突出，第二可动板32从喷射口 22的前方退避)。此时，第一可动板31以及第二可动板32的向上下方向的转动是在控制装置28的可动板操作部28A的控制下，例如由第三马达43的驱动进行。通过这样的在一定的时间间隔中的第一可动板31以及第二可动板32的转动，对圆柱体13内部的烟原料14均匀地喷射雾(蒸汽)。
[0036]在圆柱体13内部被调整水含量的烟原料14被排出部26排出。在排出部26通过传感器27探测烟原料14的温度或者水含量。传感器27探测的温度作为信号向控制装置28发送。此时，例如在被探测的温度比规定的温度高的情况下，控制装置28判断:雾(蒸汽)的量多。然后，控制装置28的阀开闭部28B进行反馈控制，使雾(蒸汽)的量少。同时，如图
2、图6所示，控制装置28的可动板操作部28A将第一可动板31以及第二可动板32转动到相对喷射口 22的轴线22A倾斜的第一位置Pl，使第一可动板31以及第二可动板32的另一端31B、32B位于喷射口 22的前方，使喷射口 22的开口面积变小。由此，即使雾(蒸汽)的喷射量(流量)变少，雾(蒸汽)的喷射速度也维持一定。由此，在圆柱体13内部的横向(深度方向)上，使雾(蒸汽)总是到达一定的距离。此外，从位于侧壁16的下部的喷射口 22喷射的雾(蒸汽)在圆柱体13的高度方向上被喷射而总是到达一定的高度。
[0037]另一方面，相反地，被排出部26排出的烟原料14的温度比规定值低的情况下，例如，控制装置28判断:雾(蒸汽)的量少。而且，与上述说明相同地，控制装置28的阀开闭部28B进行反馈控制，使雾(蒸汽)的量多。与此同时，如图3所示，控制装置28的可动板操作部28A使第一可动板31以及第二可动板32向从喷射口 22的前方退避的方向(第二位置P2)转动，使喷射口 22的开口面积变大。由此，雾(蒸汽)的喷射速度维持一定。
[0038]接着，参照图9至图13，对利用上述烟原料处理装置11的实验结果进行说明。图9至图13分别是与第一至第五条件对应的实验结果。横轴(X)对应于从喷射口 22的水平方向的距离(即，圆柱体13的深度方向)。纵轴(Y)对应于从喷射口 22的铅直方向的距离(即，圆柱体13的高度方向)。因此，图9至图13的图表相当于从横向观察的圆柱体13的内部温度分布。
[0039]在第一条件中，从喷射口 22喷射的蒸汽等的雾19的流量是200kg/h。此外，在第一条件中，第一可动板31的另一端31B和第二可动板32的另一端32B之间的间隙(开口高度)是80mm。图9表示该实验结果。在该实验结果中，由于蒸汽等的雾19的流量充分大，所以雾19足够到达比圆柱体13的深度方向的中间位置更向深处侧(与喷射口 22相反的一侦牝图1以及图9的纸面右侧)的位置。
[0040]在第二条件中，从喷射口 22喷射的蒸汽等的雾19的流量是100kg/h。此外，在第二条件中，第一可动板31的另一端31B和第二可动板32的另一端32B之间的间隙(开口高度)是80mm。图10表示该实验结果。在该实验结果中，与第一条件相比，由于蒸汽等雾19的流量变成一半，所以雾19的流速降低，雾19的大部分喷射到圆柱体13的深度方向的中间位置。
[0041]在第三条件中，从喷射口 22喷射的蒸汽等的雾19的流量是100kg/h。此外，在第三条件中，第一可动板31的另一端31B和第二可动板32的另一端32B之间的间隙(开口高度)是40mm。图11表示该实验结果。在该实验结果中，与第一条件相比，虽然蒸汽等雾19的流量变成一半，但是由于第一可动板31的另一端31B和第二可动板32的另一端32B之间的间隙也变成了一半，所以雾19的流速被维持。其结果是，雾19足够到达比圆柱体13的深度方向的中间位置更向深处侧(与喷射口 22相反的一侧，图1以及图11的纸面右侧)的位置。
[0042]在第四条件中，从喷射口 22喷射的蒸汽等的雾19的流量是50kg/h。此外，在第四条件中，第一可动板31的另一端31B和第二可动板32的另一端32B之间的间隙(开口高度)是80mm。图12表示该实验结果。在该实验结果中，与第一条件相比，由于蒸汽等雾19的流量变成1/4，所以雾19的流速降低，雾19的大部分喷射到比圆柱体13的深度方向的中间位置更向眼前侧(喷射口 22的附近，图1以及图12的纸面左侧)的位置。
[0043]在第五条件中，从喷射口 22喷射的蒸汽等的雾19的流量是50kg/h。此外，在第五条件中，第一可动板31的另一端31B和第二可动板32的另一端32B之间的间隙(开口高度)是20mm。图13表示该实验结果。在该实验结果中，与第一条件相比，虽然蒸汽等雾19的流量变成了 1/4，但是第一可动板31的另一端31B和第二可动板的另一端32B之间的间隙也变成了 1/4，所以雾19的流速被维持。其结果是，雾19足够到达比圆柱体13的深度方向的中间位置更向深处侧(与喷射口 22相反的一侧，图1以及图11的纸面右侧)的位置。
[0044]根据本实施方式，烟原料处理装置11包括:在内部具有烟原料14的圆筒形的圆柱体13 ;对烟原料14喷射雾的喷射口 22 ;—对可动板31、32，其设在喷射口 22的附近，并且，向喷射口 22的前方突出，使喷射口 22的开口面积变小，或者从喷射口 22的前方退避，使喷射口 22的开口面积变大。
[0045]根据所述结构，通过一对可动板的操作，能够增减喷射口 22的开口面积。由此，SP使在增减了雾的喷射量的情况下，通过操作开口面积，能够使雾的喷射速度维持一定。由此，在雾的喷射量的变更前后，能够使被喷射的雾的状态(喷雾区域、喷雾位置)一定。因此，能够向圆柱体13内的烟原料14充分散布雾，使品质不变。此外，根据上述结构，能够不停止烟原料处理装置11的运转，在保持运转状态下连续地操作喷射口 22的开口面积22，所以能够提高烟原料14的处理效率，并且还能够进行喷射口 22的开口面积的微妙调节。
[0046]烟原料处理装置11包括以在中间隔着喷射口 22的方式设置的一对转动轴34、35，转动轴34、35分别支承可动板31、32的一端31A、32A，并且，可动板31、32分别以转动轴34、35为中心在第一位置Pl和第二位置P2之间转动,所述第一位置Pl是,所述可动板31、32相对喷射口 22的轴线22A倾斜，使与一端31A、32A的相反一侧的另一端31B、32B位于喷射口 22的前方的位置，所述第二位置P2是，另一端31B、32B从喷射口 22的前方退避的位置。
[0047]根据所述结构，能够使雾的喷射方向沿着可动板的方向自由地改变，能够向在圆柱体内部的烟原料均匀地喷射雾。此外，根据上述的结构，即使在使喷射口 22的开口面积变小的情况下，也能够使雾通过的流路的截面积渐渐变小，所以雾的流动不会乱流状地发生混乱，能够使雾的流动顺利进行。此外，在引导雾时，能够使附着在一对可动板31、32的液滴最小。
[0048]喷射口 22以及一对可动板31、32设在圆柱体13的外部。例如，如果在圆柱体13的内部设置喷射用的喷嘴等，则有可能在喷嘴的上部积蓄烟原料14。而且，如果这样积蓄的烟原料在之后被排出部排出，则处理之后的烟原料14的品质会产生偏差。根据该结构，在喷射口 22以及可动板的上部不会积蓄烟原料14，能够获得品质均匀的烟原料14。此外，如果喷射口 22以及一对的可动板配置在圆柱体13外，还提高这些的维护性。
[0049]进一步地，烟原料处理装置11包括:烟原料14从圆柱体13排出的排出部26 ;传感器27，其设在排出部26的附近，并且探测烟原料14的状态；控制装置28，其基于来自传感器27的信号，操作一对可动板，控制喷射口 22的开口面积。根据所述结构，能够经由控制装置28进行反馈控制，更加严格地管理烟原料14的水含量。由此，能够进一步提高处理后的烟原料14的品质。
[0050]此外，一对可动板能够通过其一侧的另一端向喷射口 22的前方突出且其另一侧从喷射口 22的前方退避，能够使雾的喷射方向朝向沿着一侧的可动板的方向改变。根据所述结构，能够向圆柱体13的内部的所有方向喷射雾，能够向在圆柱体13内部的烟原料14均匀地散布雾。
[0051]本发明的烟原料处理装置11不限于上述的调整烟原料的水含量的烟原料调和机的例子。本发明的烟原料处理装置当然能够适用在:例如，加香机，其向圆柱体内喷雾香料等，从而能够向烟原料赋予香料；混合机，其能够将不同种类的烟原料彼此混合，并且调节水含量。在加香机中，将香料等作为雾19 (雾状液)从喷射口 22向烟原料14喷射。
[0052]此外，在适用本发明的烟原料处理装置11中，可动机构23不限于上述的结构。例如，可动机构可以是如图7、图8所示的结构。
[0053]具体地，可动机构23包括:第一可动板31以及第二可动板32，其被可滑行移动地设在喷射口 22的附近；伺服马达等驱动源，其驱动第一可动板31以及第二可动板32的滑行移动。在本变形例中，第一可动板31以及第二可动板32沿着与喷射口 22的轴线22A的方向交叉的方向配置，能够沿着与轴线22A的方向交叉的方向滑行移动。第一可动板31以及第二可动板32通过驱动源的驱动，以向喷射口 22的前方突出的方式移动，使喷射口 22的开口面积变小(第一位置Pl，参照图8)，或者，向从喷射口 22的前方退避的方向(开方向)移动，使喷射口 22的开口面积变大(第二位置P2，参照图7)。这样，即使使第一可动板31以及第二可动板32成为挡板一样的结构，也能够在一定程度上使雾(蒸汽)的喷射速度维持一定。此外，能够简化第一可动板31以及第二可动板32的结构。
[0054]此外，在不超出发明主旨的范围，当然能够对本发明实施各种变形。
[0055]符号说明
[0056]11烟原料处理装置13圆柱体14烟原料19雾22喷射口 23可动机构26排出部27传感器28控制装置31第一可动板32第二可动板
【权利要求】
1.一种烟原料处理装置，其特征在于，包括: 圆筒形的圆柱体，其在内部具有烟原料； 喷射口，其对所述烟原料喷射雾； 一对可动板，其设在所述喷射口的附近，并且，向所述喷射口的前方突出，使所述喷射口的开口面积变小，或者从所述喷射口的前方退避，使所述喷射口的开口面积变大。
2.根据权利要求1所述的烟原料处理装置，其特征在于， 包括以在之间隔着所述喷射口的方式设置的一对转动轴， 所述转动轴分别支承所述可动板的一端，并且， 所述可动板分别以所述转动轴为中心在第一位置和第二位置之间转动，所述第一位置是，所述可动板相对所述喷射口的轴线倾斜，使与所述一端相反的一侧的另一端位于所述喷射口的前方的位置，所述第二位置是，所述另一端从喷射口的前方退避的位置。
3.根据权利要求2所述的烟原料处理装置，其特征在于， 所述喷射口、所述一对可动板以及所述一对旋转轴设在所述圆柱体的外部。
4.根据权利要求3所述的烟原料处理装置，其特征在于，包括: 所述烟原料从所述圆柱体排出的排出部； 传感器，其设在所述排出部的附近，并且探测所述烟原料的状态；控制装置，其基于来自所述传感器的信号，操作所述一对可动板，控制所述喷射口的开口面积。
5.根据权利要求4所述的烟原料处理装置，其特征在于， 所述一对可动板调整所述开口面积，使通过它们之间的所述雾的初速一定。
6.根据权利要求5所述的烟原料处理装置，其特征在于， 所述一对可动板能够通过其一侧的所述另一端向所述喷射口的前方突出且其另一侧的所述另一端从所述喷射口的前方退避，能够使所述雾的喷射方向在沿着所述一侧的可动板的方向改变。
7.根据权利要求1所述的烟原料处理装置，其特征在于， 所述一对可动板设在将所述喷射口隔在其间的两侧，并且，能够沿着与所述喷射口的轴线方向交叉的方向滑行移动。
【文档编号】A24B3/04GK103491809SQ201280020621
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年4月26日 优先权日:2011年4月28日
【发明者】打田督, 杉山明弘, 宫守忍 申请人:日本烟草产业株式会社