卷烟机供料成条机及其运行方法
【专利摘要】本发明公开了一种卷烟机供料成条机，包括一陡角提升机，陡角提升机的出口位于计量料槽的顶部入口上方，计量料槽的底部出口设置有一针辊；针辊的一侧设置有弹丝辘；弹丝辘设置于落丝通道的顶部入口；落丝通道的底部出口连接横向加速输送通道的入口；横向加速输送通道内分布有多个喷嘴；横向加速输送通道的出口连接一次分选区域；一次分选区域连接提丝通道的底部入口；一次分选区域连接烟梗腔的顶部入口，烟梗腔的一侧设置有二次分选腔；二次分选腔的底部出口下方设置有振动槽。本发明能够减少对烟丝的造碎和水分损失，提高烟丝流的均匀性和松散程度。本发明还公开了一种卷烟机供料成条机的运行方法。
【专利说明】卷烟机供料成条机及其运行方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烟草加工工业的卷烟设备，具体涉及一种卷烟机供料成条机。本 发明还涉及一种卷烟机供料成条机的运行方法。
【背景技术】
[0002] 中国发明专利200510067776. 6公开了一种卷烟成条机运行方法和空气输送系 统，采用机械方式使垂直向下运动的烟丝具有一定的动能，并由横向气流实现烟丝分选；分 选后烟丝在一个腔体式流化床内气流输送最终形成烟丝束。该运行方法为达到良好的分选 效果，需采用高速旋转针齿辊对烟丝进行加速，易引起烟丝造碎；同时，烟丝在分选前的松 散程度不高，影响分选效果；循环式空气输送系统易造成烟丝温度升高、水分损失。
[0003] 中国发明专利02130343. 6公开了一种卷烟机烟丝束的成形装置，在该装置中，通 过一个锯齿式筛选器内的循环空气系统对烟丝进行分选，分选后烟丝经腔体式流化床气力 输送最终形成烟丝束。该成形装置中，烟丝在锯齿式筛选器内多级多次循环提升，易引起烟 丝造碎；同时烟丝易水分损失。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种卷烟机供料成条机，它可以实现烟丝在连 续输送过程中的分选。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明卷烟机供料成条机的技术解决方案为：
[0006] 包括一陡角提升机11，陡角提升机11的出口位于计量料槽12的顶部入口上方， 计量料槽12的底部出口设置有一针辊13,针辊13用于从计量料槽12中定量取出烟丝；针 辊13的一侧设置有弹丝辘14,弹丝辘14的旋转方向与针辊13相反；弹丝辘14设置于落 丝通道15的顶部入口；落丝通道15的底部出口通过弧形曲面连接横向加速输送通道16的 入口；横向加速输送通道16内沿其长度方向分布有多个喷嘴17;由空气输送系统通过喷嘴 17向横向加速输送通道16内提供输送气流；横向加速输送通道16的出口连接一次分选区 域A ;-次分选区域A连接提丝通道21的底部入口，提丝通道21的顶部出口连接风室体19 的底部入口；风室体19的顶部出口连接空气输送系统，通过空气输送系统向风室体19提供 负压；一次分选区域A连接烟梗腔23的顶部入口，烟梗腔23的一侧设置有二次分选腔24， 烟梗腔23的底部出口设置有轧辊26 ;乳辊26将烟梗腔23与二次分选腔24分隔开；二次 分选腔24的顶端连接位于其上方的一次分选区域A ;二次分选腔24的底部出口设置有烟 梗排出轧辊29 ;二次分选腔24的下部两侧设置有开口，环境空气能够从该开口经二次分选 腔24、一次分选区域A到达提丝通道21，最后从风室体19排出；二次分选腔24的底部出口 下方设置有振动槽30 ;烟梗从振动槽30在空气输送系统的作用下排出。
[0007] 所述空气输送系统包括用于向横向加速输送通道16内提供输送气流的低压风机 32,低压风机32通过进气管线连接气流分配器27,气流分配器27接受低压风机32输送的 气流；气流分配器27通过多根喷气管线分别连接配气箱18,每个配气箱18分别连接喷嘴 17 ;多个配气箱18彼此独立；气流分配器27设置有一烟梗排出辅助管线；烟梗排出辅助管 线的出口端连通送梗管线；空气输送系统还包括用于向风室体19提供负压的负压风机31， 负压风机31的输入端经负压管线连接风室体19的顶部出口；负压风机31的输出端连接排 气管线；排气管线连通气流分配器27的送梗管线的出口端。
[0008] 所述气流分配器27设置有一旁路管线，气流分配器27经旁路管线向外界环境排 放空气，以保证气流分配器27内的压强恒定。
[0009] 所述二次分选腔24的一侧设置有活动壁25 ;横向调节活动壁25,能够调节二次分 选腔24的横截面积，进而调节二次分选腔24内的气流速度。
[0010] 所述二次分选腔24下部的开口处设置有挡块28 ;使挡块28上下移动，调节开口 的大小，能够调节环境空气的进气流量，从而调节二次分选腔24内的分选气流52的流量。
[0011] 所述横向加速输送通道16的出口端的顶面设置有一凹槽34,形成顶部曲面，横向 加速输送通道16的出口端的底面设置有一凸槽33,形成底部曲面；凹槽34设置于凸槽33 的出口侧，使气流作用下的烟丝流60先沿底部曲面经过凸槽33被抛起，然后沿顶部曲面经 过凹槽34 ;通过凸槽33和凹槽34控制烟丝的运动轨迹，使烟丝流60以倾斜向下的运动方 向进入一次分选区域A。
[0012] 所述喷嘴17所形成气流的喷射方向为沿横向加速输送通道16的底部曲面的切线 方向，以形成射流。
[0013] 或者，所述横向加速输送通道16的出口截面的法向方向设置为倾斜向下，使气流 作用下的烟丝流60倾斜向下输送进入一次分选区域A。
[0014] 所述靠近横向加速输送通道16出口端的喷嘴17的流量大于靠近横向加速输送通 道16入口端的喷嘴17的流量。
[0015] 所述风室体19的底部设置有分烟块20,分烟块20从中央伸入提丝通道21，使提 丝通道21内的烟丝流61形成两个烟丝束。
[0016] 所述提丝通道21的底部入口端设置有分流活动壁22,分流活动壁22能够绕固定 点作旋转运动；通过改变分流活动壁22相对于提丝通道21中心轴线的倾斜角度，从而控制 烟丝在形成两个烟丝束时两道的均匀性，以改善烟丝流在提丝通道21内的分流效果。
[0017] 本发明还提供一种卷烟机供料成条机的运行方法，其技术解决方案为，包括以下 步骤：
[0018] 第一步，原料烟丝的输入；
[0019] 借助陡角提升机11将原料烟丝从贮料区中取出向上提升，原料烟丝经陡角提升 机11的出口，落入计量料槽12的槽内；针辊13从计量料槽12中定量取出原料烟丝；与针 辊13反向旋转的弹丝辘14将原料烟丝从针辊13上弹下来，形成原料烟丝流60 ;弹下来的 原料烟丝在重力和惯性的作用下进入落丝通道15 ;至落丝通道15的下部，原料烟丝沿弧形 曲面滑入横向加速输送通道16 ;
[0020] 第二步，原料烟丝在气流的作用下加速；
[0021] 原料烟丝进入横向加速输送通道16后，在低压风机32向原料烟丝提供输送气流 的作用下，原料烟丝加速运动；
[0022] 原料烟丝运动到横向加速输送通道16的出口附近，倾斜向下被抛入一次分选区 域A ;
[0023] 第三步，原料烟丝的一次分选；
[0024] 负压风机31在风室体19内产生负压，在二次分选腔24和提丝通道21内形成另 一股气流，由于烟丝和烟梗具有不同的运动惯性，进入一次分选区域A的原料烟丝在来自 于横向加速输送通道16的气流51和来自于二次分选腔24的气流52以及重力的作用下实 现分选；一次分选后的烟丝在自下而上的气流作用下进入提丝通道21，烟梗被分选出来落 入烟梗腔23 ;
[0025] 第四步，烟丝的二次分选；
[0026] 落入烟梗腔23的烟梗经轧辊26的作用倾斜向上抛入二次分选腔24,在二次分选 腔24内进行二次分选，其中的烟丝在自下而上的气流作用下经一次分选区域A进入提丝通 道21 ;
[0027] 烟梗在二次分选腔24中落下并经烟梗排出轧辊29排出；
[0028] 排出的烟梗落入振动槽30 ;
[0029] 第五步，烟丝和烟梗的输出；
[0030] 提丝通道21内的烟丝形成烟丝束，烟丝束在烟丝输送带上堆积，经烟丝输送带输 出；
[0031] 振动槽30内的烟梗在低压风机32作用下产生的烟梗引导气流53及来自于气流 分配器27内的烟梗排出辅助气流47的作用下，经送梗管线排出。
[0032] 本发明可以达到的技术效果是：
[0033] 本发明能够实现在气流作用下使以连续运动的烟丝流形式进行输送，并且在烟丝 流的连续运动过程中实现分选，能够减少对烟丝的造碎和水分损失，提高烟丝流的均匀性 和松散程度，提高烟丝在形成烟丝束时的填充值，获得烟丝束均匀的密度。
【专利附图】
【附图说明】
[0034] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0035] 图1是本发明卷烟机供料成条机的示意图；
[0036] 图2是本发明的一次分选区域的局部放大图；其中B为烟丝流在横向加速输送通 道出口附近的运动轨迹；
[0037] 图3是本发明的空气输送系统的示意图。
[0038] 图中附图标记说明：
[0039] 1为节流阀， 2为节流阀，
[0040] 3、4、5为节流阀， 6为节流阀，
[0041] 7为节流阀， 10为卷烟机供料成条机，
[0042] 11为陡角提升机， 12为计量料槽，
[0043] 13为针辊， 14为弹丝辘，
[0044] 15为落丝通道， 16为横向加速输送通道，
[0045] 17为喷嘴， 18为配气箱，
[0046] 19为风室体， 20为分烟块，
[0047] 21为提丝通道， 22为分流活动壁，
[0048] 23为烟梗腔， 24为二次分选腔，
[0049] 25为活动壁， 26为轧辊，
[0050] 27为气流分配器， 28为挡块，
[0051] 29为烟梗排出轧辊， 30为振动槽，
[0052] 31为负压风机， 32为低压风机，
[0053] 33为凸槽， 34为凹槽，
[0054] 35为烟梗箱， 40为多余气流，
[0055] 41为排出气流， 42为环境空气，
[0056] 43为压缩气流， 44、45、46为喷气气流，
[0057] 47为烟梗排出辅助气流， 48为压强调节气流，
[0058] 49为送梗气流， 50为烟丝输送气流，
[0059] 51为喷嘴气流， 52为分选气流，
[0060] 53为烟梗引导气流， 60为烟丝流，
[0061] 61为已分选的烟丝流，
[0062] A为一次分选区域， B为烟丝流运动方向，
[0063] C为一次分选后烟丝流运动方向， D为一次分选后烟梗运动方向，
[0064] E为二次分选后烟丝运动方向。
【具体实施方式】
[0065] 如图1所示，本发明卷烟机供料成条机10,包括一陡角提升机11，陡角提升机11 上均匀安装有齿板，陡角提升机11的上部转弯处为出口，出口处的齿板向下；
[0066] 陡角提升机11的出口位于计量料槽12的顶部入口上方，计量料槽12的底部出口 设置有一针辊13,针辊13用于从计量料槽12中定量取出烟丝；计量料槽12垂直设置； [0067] 针辊13的一侧设置有弹丝辘14,弹丝辘14的旋转方向与针辊13相反；弹丝辘14 设置于落丝通道15的顶部入口；落丝通道15垂直设置；
[0068] 落丝通道15的底部出口通过弧形曲面连接横向加速输送通道16的入口；
[0069] 横向加速输送通道16内沿其长度方向分布有多个喷嘴17 (图1中为3个）；由空 气输送系统通过喷嘴17向横向加速输送通道16内提供输送气流；
[0070] 横向加速输送通道16的出口端的顶面设置有一凹槽34,形成顶部曲面，横向加速 输送通道16的出口端的底面设置有一凸槽33,形成底部曲面；凹槽34设置于凸槽33的出 口侧，使气流作用下的烟丝流60先沿底部曲面经过凸槽33被抛起，然后沿顶部曲面经过凹 槽34 ;通过凸槽33和凹槽34控制烟丝的运动轨迹，使烟丝流60以倾斜向下的运动方向进 入一次分选区域A ;
[0071] 或者，横向加速输送通道16的出口截面的法向方向设置为倾斜向下，也可以使气 流作用下的烟丝流60倾斜向下输送进入一次分选区域A ;
[0072] 喷嘴17所形成气流的喷射方向为沿横向加速输送通道16的底部曲面的切线方 向，以形成射流；沿烟丝流的运动方向，喷嘴射流的流量逐渐增大，即靠近横向加速输送通 道16出口端的喷嘴17的流量大于靠近横向加速输送通道16入口端的喷嘴17的流量，以 使横向加速输送通道16内的烟丝能够均匀输送、加速松散(尤其是在喷嘴口附近区域）；
[0073] 横向加速输送通道16的出口连接一次分选区域A ;-次分选区域A连接提丝通道 21的底部入口，提丝通道21的顶部出口连接风室体19的底部入口；风室体19的底部设置 有分烟块20,分烟块20从中央伸入提丝通道21，使提丝通道21内已分选的烟丝流61形成 两个烟丝束；风室体19的顶部出口连接负压管线，通过空气输送系统向风室体19提供负 压；风室体19的底部设置有烟丝输送带，提丝通道21内形成的两个烟丝束在烟丝输送带上 堆积后，经烟丝输送带输出；
[0074] 提丝通道21的底部入口端设置有分流活动壁22,分流活动壁22能够绕固定点作 旋转运动，通过改变分流活动壁22相对于提丝通道21中心轴线的倾斜角度，从而控制烟丝 在形成两个烟丝束时两道的均匀性，以改善烟丝流在提丝通道21内的分流效果；
[0075] -次分选区域A连接烟梗腔23的顶部入口，烟梗腔23的一侧设置有二次分选腔 24,烟梗腔23的底部出口设置有轧辊26 ;乳辊26将烟梗腔23与二次分选腔24分隔开，二 者之间没有直接的空气流动；
[0076] 二次分选腔24的顶端连接位于其上方的一次分选区域A ;
[0077] 二次分选腔24的一侧设置有活动壁25 ;横向调节活动壁25,能够调节二次分选腔 24的横截面积，进而调节二次分选腔24内的气流速度，从而实现最优的二次分选的效果；
[0078] 二次分选腔24的底部出口设置有烟梗排出轧辊29 ;
[0079] 二次分选腔24的下部两侧设置有开口，环境空气能够从该开口经二次分选腔24、 一次分选区域A到达提丝通道21，最后从风室体19排出；开口处设置有挡块28 ;使挡块28 上下移动，调节开口的大小，能够调节环境空气的进气流量，从而调节二次分选腔24内的 分选气流52的流量；
[0080] 二次分选腔24的底部出口下方设置有振动槽30 ;振动槽30的出口连接送梗管线 的入口端；送梗管线上设置有烟梗箱35 ;
[0081] 烟梗从振动槽30在空气输送系统的作用下排出。
[0082] 空气输送系统包括用于向横向加速输送通道16内提供输送气流的低压风机32， 低压风机32通过进气管线连接气流分配器27,气流分配器27接受低压风机32输送的气 流；进气管线上设置有节流阀6,节流阀6用于控制气流分配器27内的压强，使气流分配器 27内的压强最好在10?20毫巴之间；
[0083] 气流分配器27通过三根喷气管线分别连接配气箱18,每个配气箱18分别连接喷 嘴17,喷嘴17用于接受来自气流分配器27的气流；多个配气箱18彼此独立；三根喷气管 线上分别设置有节流阀3、4、5,节流阀3、4、5用于调节喷嘴17的气流流量；
[0084] 气流分配器27设置有一旁路管线，气流分配器27经旁路管线向外界环境排放空 气，以保证气流分配器27内的压强恒定；旁路管线上设置有节流阀7 ;
[0085] 气流分配器27设置有一烟梗排出辅助管线；烟梗排出辅助管线的出口端连通送 梗管线；
[0086] 空气输送系统还包括用于向风室体19提供负压的负压风机31，负压风机31的输 入端经负压管线连接风室体19的顶部出口，负压管线上设置有节流阀1 ;
[0087] 负压风机31的输出端连接排气管线，排气管线上设置有节流阀2 ;
[0088] 节流阀1、2用于控制负压风机31，使风室体19内的气流压强在-60?-90毫巴之 间；
[0089] 排气管线连通气流分配器27的送梗管线的出口端。
[0090] 如图3所示，空气输送系统的工作过程如下：
[0091] 环境空气42在低压风机32的作用下形成压缩气流43经进气管线输送到气流分 配器27,并由节流阀6控制进入气流分配器27的气流流量；
[0092] 气流分配器27内的压缩气体经三根喷气管线形成三股喷气气流44、45、46分别输 送到喷嘴17,经喷嘴17喷入横向加速输送通道16内，混合形成喷嘴气流51，进入一次分选 区域A;
[0093] 气流分配器27内的部分压缩气体经旁路管线排出并进入外界环境，形成压强调 节气流48,压强调节气流48可通过节流阀7进行控制或调节，使得气流分配器27内保持恒 定压强；
[0094] 气流分配器27内的部分压缩气体经烟梗排出辅助管线输出形成烟梗排出辅助气 流47,烟梗排出辅助气流47用于引导振动槽30外部的环境空气形成烟梗引导气流53,同 时引导烟梗沿送梗管线排出；
[0095] 通过负压风机31的作用在风室体19内形成负压，与环境空气之间形成压强差，弓丨 导环境空气从二次分选腔24的开口进入，在二次分选腔24和提丝通道21内形成自下而上 的气流；
[0096] 二次分选腔24内的分选气流52 -方面实现烟丝的二次分选，另一方面与喷嘴气 流51在一次分选区域A混合，实现烟丝的一次分选；
[0097] 分选气流52与喷嘴气流51混合后在提丝通道21内形成烟丝输送气流50,将烟丝 输送至风室体19底部的烟丝输送带上，形成烟丝束；
[0098] 烟梗引导气流53与来自于气流分配器27内的烟梗排出辅助气流47混合形成送 梗气流49,输送烟梗，烟梗可选择的排入烟梗箱35 ;
[0099] 多余气流40从风室体19的顶部出口排出，进入负压管线，经负压风机31并与送 梗气流49混合形成排出气流41排放到总站。
[0100] 本发明卷烟机供料成条机10的运行方法，包括以下步骤：
[0101] 第一步，原料烟丝的输入；
[0102] 借助陡角提升机11上的齿板将原料烟丝从贮料区中取出向上提升，原料烟丝经 陡角提升机11的出口，落入计量料槽12的槽内；针辊13从计量料槽12中定量取出原料烟 丝；与针辊13反向旋转的弹丝辘14将原料烟丝从针辊13上弹下来，形成原料烟丝流60 ; 弹下来的原料烟丝在重力和惯性的作用下进入落丝通道15 ;至落丝通道15的下部，原料烟 丝沿弧形曲面滑入横向加速输送通道16 ;
[0103] 由于烟丝在进入横向加速输送通道16之前，主要在重力和惯性的作用下运动，采 用机械方式(指弹丝辘14的旋转运动)传递给烟丝的动量要求降低，能够大大减少该过程的 烟丝造碎；
[0104] 第二步，原料烟丝在气流的作用下加速；
[0105] 原料烟丝进入横向加速输送通道16后，在低压风机32向原料烟丝提供输送气流 的作用下，原料烟丝加速运动；由于横向加速输送通道16内尤其是喷嘴17附近具有较大的 速度梯度，原料烟丝在横向加速输送通道16内的输送过程中得到充分松散，以便于原料烟 丝在一次分选区域A内分选；
[0106] 原料烟丝运动到横向加速输送通道16的出口附近，经设置在横向加速输送通道 16出口底部曲面的凸槽33改变运动轨迹，原料烟丝倾斜向上被抛出，经设置在横向加速输 送通道16出口顶部曲面的凹槽34再次改变运动轨迹，原料烟丝倾斜向下被抛入一次分选 区域A，如图2所示；
[0107] 第三步，原料烟丝的一次分选；
[0108] 负压风机31在风室体19内产生负压，在二次分选腔24和提丝通道21内形成另一 股气流（即分选气流52)，由于烟丝和烟梗具有不同的运动惯性，进入一次分选区域A的原 料烟丝在喷嘴气流51和分选气流52以及重力的作用下实现分选；一次分选后的烟丝在自 下而上的气流作用下沿方向C进入提丝通道21，烟梗被分选出来沿方向D落入烟梗腔23 ; 通过调节喷嘴气流51和分选气流52,能够控制烟丝的一次分选效果；
[0109] 进入提丝通道21内的烟丝吸附在风室体19底部、分烟块20两侧运动的烟丝输送 带上（图中未示出），形成烟丝束；
[0110] 由于各股气流均可控可调，能够实现最优的烟丝进行连续运动输送过程中的分 选；
[0111] 第四步，烟丝的二次分选；
[0112] 落入烟梗腔23的烟梗经轧辊26的作用倾斜向上抛入二次分选腔24,在二次分选 腔24内利用烟丝悬浮的原理进行二次分选，其中少量较轻的烟丝在自下而上的气流作用 下沿方向E经一次分选区域A进入提丝通道21 ;
[0113] 较重的烟梗在二次分选腔24中落下并经烟梗排出轧辊29排出；
[0114] 排出的烟梗落入振动槽30 ;
[0115] 第五步，烟丝和烟梗的输出；
[0116] 提丝通道21内的烟丝在分烟块20的作用下形成两个烟丝束，两个烟丝束在烟丝 输送带上堆积，经烟丝输送带输出；
[0117] 振动槽30内的烟梗在烟梗引导气流53及来自于气流分配器27内的烟梗排出辅 助气流47的作用下，经送梗管线排出至烟梗箱35或其它地方。
【权利要求】
1. 一种卷烟机供料成条机，其特征在于：包括一陡角提升机（11)，陡角提升机（11)的 出口位于计量料槽（12)的顶部入口上方，计量料槽（12)的底部出口设置有一针辊（13)，针 辊（13)用于从计量料槽（12)中定量取出烟丝； 针辊（13)的一侧设置有弹丝辘（14)，弹丝辘（14)的旋转方向与针辊（13)相反；弹丝 辘（14)设置于落丝通道（15)的顶部入口； 落丝通道（15)的底部出口通过弧形曲面连接横向加速输送通道（16)的入口； 横向加速输送通道（16)内沿其长度方向分布有多个喷嘴（17);由空气输送系统通过喷 嘴（17)向横向加速输送通道（16)内提供输送气流； 横向加速输送通道（16)的出口连接一次分选区域（A);-次分选区域（A)连接提丝通 道（21)的底部入口，提丝通道（21)的顶部出口连接风室体（19)的底部入口；风室体（19) 的顶部出口连接空气输送系统，通过空气输送系统向风室体（19)提供负压； 一次分选区域(A)连接烟梗腔（23)的顶部入口，烟梗腔（23)的一侧设置有二次分选 腔（24)，烟梗腔（23)的底部出口设置有轧辊（26);乳辊（26)将烟梗腔（23)与二次分选腔 (24)分隔开； 二次分选腔（24)的顶端连接位于其上方的一次分选区域(A); 二次分选腔（24)的底部出口设置有烟梗排出轧辊（29); 二次分选腔（24)的下部两侧设置有开口，环境空气能够从该开口经二次分选腔（24)、 一次分选区域（A)到达提丝通道（21 )，最后从风室体（19)排出； 二次分选腔（24)的底部出口下方设置有振动槽（30);烟梗从振动槽（30)在空气输送 系统的作用下排出。
2. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述空气输送系统包括用 于向横向加速输送通道（16)内提供输送气流的低压风机（32)，低压风机（32)通过进气管 线连接气流分配器（27 )，气流分配器（27 )接受低压风机（32 )输送的气流； 气流分配器（27)通过多根喷气管线分别连接配气箱（18)，每个配气箱（18)分别连接 喷嘴（17);多个配气箱（18)彼此独立； 气流分配器（27)设置有一烟梗排出辅助管线；烟梗排出辅助管线的出口端连通送梗 管线； 空气输送系统还包括用于向风室体（19)提供负压的负压风机（31)，负压风机（31)的 输入端经负压管线连接风室体（19)的顶部出口； 负压风机（31)的输出端连接排气管线； 排气管线连通气流分配器（27)的送梗管线的出口端。
3. 根据权利要求2所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述气流分配器（27)设置 有一旁路管线，气流分配器（27)经旁路管线向外界环境排放空气，以保证气流分配器（27) 内的压强恒定。
4. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述二次分选腔（24)的一 侧设置有活动壁（25);横向调节活动壁（25)，能够调节二次分选腔（24)的横截面积，进而 调节二次分选腔（24)内的气流速度。
5. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述二次分选腔（24)下部 的开口处设置有挡块（28);使挡块（28)上下移动，调节开口的大小，能够调节环境空气的进 气流量，从而调节二次分选腔（24)内的分选气流（52)的流量。
6. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述横向加速输送通道 (16)的出口端的顶面设置有一凹槽（34)，形成顶部曲面，横向加速输送通道（16)的出口端 的底面设置有一凸槽（33)，形成底部曲面；凹槽（34)设置于凸槽（33)的出口侧，使气流作 用下的烟丝流（60)先沿底部曲面经过凸槽（33)被抛起，然后沿顶部曲面经过凹槽（34);通 过凸槽（33)和凹槽（34)控制烟丝的运动轨迹，使烟丝流（60)以倾斜向下的运动方向进入 一次分选区域（A)。
7. 根据权利要求6所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述喷嘴（17)所形成气流 的喷射方向为沿横向加速输送通道（16)的底部曲面的切线方向，以形成射流。
8. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述横向加速输送通道 (16)的出口截面的法向方向设置为倾斜向下，使气流作用下的烟丝流（60)倾斜向下输送进 入一次分选区域(A)。
9. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述靠近横向加速输送通 道（16)出口端的喷嘴（17)的流量大于靠近横向加速输送通道（16)入口端的喷嘴（17)的 流量。
10. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述风室体（19)的底部设 置有分烟块（20 )，分烟块（20 )从中央伸入提丝通道（21 )，使提丝通道（21)内的烟丝流（61) 形成两个烟丝束。
11. 根据权利要求10所述的卷烟机供料成条机，其特征在于：所述提丝通道（21)的底 部入口端设置有分流活动壁（22)，分流活动壁（22)能够绕固定点作旋转运动；通过改变分 流活动壁（22)相对于提丝通道（21)中心轴线的倾斜角度，从而控制烟丝在形成两个烟丝 束时两道的均匀性，以改善烟丝流在提丝通道（21)内的分流效果。
12. 根据权利要求1所述的卷烟机供料成条机的运行方法，其特征在于，包括以下步 骤： 第一步，原料烟丝的输入； 借助陡角提升机（11)将原料烟丝从贮料区中取出向上提升，原料烟丝经陡角提升机 (11)的出口，落入计量料槽（12 )的槽内；针辊（13 )从计量料槽（12 )中定量取出原料烟丝； 与针辊（13)反向旋转的弹丝辘（14)将原料烟丝从针辊（13)上弹下来，形成原料烟丝流 (60);弹下来的原料烟丝在重力和惯性的作用下进入落丝通道（15);至落丝通道（15)的下 部，原料烟丝沿弧形曲面滑入横向加速输送通道（16); 第二步，原料烟丝在气流的作用下加速； 原料烟丝进入横向加速输送通道（16)后，在低压风机（32)向原料烟丝提供输送气流 的作用下，原料烟丝加速运动； 原料烟丝运动到横向加速输送通道（16)的出口附近，倾斜向下被抛入一次分选区域 (A)； 第三步，原料烟丝的一次分选； 负压风机（31)在风室体（19)内产生负压，在二次分选腔（24)和提丝通道（21)内形成 另一股气流，由于烟丝和烟梗具有不同的运动惯性，进入一次分选区域（A)的原料烟丝在来 自于横向加速输送通道（16)的气流（51)和来自于二次分选腔（24)的气流（52)以及重力 的作用下实现分选；一次分选后的烟丝在自下而上的气流作用下进入提丝通道（21)，烟梗 被分选出来落入烟梗腔（23); 第四步，烟丝的二次分选； 落入烟梗腔（23)的烟梗经轧辊（26)的作用倾斜向上抛入二次分选腔（24)，在二次分 选腔（24)内进行二次分选，其中的烟丝在自下而上的气流作用下经一次分选区域（A)进入 提丝通道（21); 烟梗在二次分选腔（24)中落下并经烟梗排出轧辊（29)排出； 排出的烟梗落入振动槽（30); 第五步，烟丝和烟梗的输出； 提丝通道（21)内的烟丝形成烟丝束，烟丝束在烟丝输送带上堆积，经烟丝输送带输 出； 振动槽（30)内的烟梗在低压风机（32)作用下产生的烟梗引导气流（53)及来自于气流 分配器（27)内的烟梗排出辅助气流（47)的作用下，经送梗管线排出。
【文档编号】A24C5/18GK104055220SQ201310088574
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2013年3月19日
【发明者】吴磊, 杜国锋, 沈磊 申请人:中烟机械技术中心有限责任公司