本发明属于造纸法再造烟叶生产控制技术领域。
背景技术：
现有再造烟叶涂布生产线的涂布量检测几乎都是采用在线随机取样、离线检测的方式，检测周期长，检测工作量大，取样频次小，取样量小，不能反映涂布量瞬时变化情况，对生产的指导性不强。随着对再造烟叶行业生产技术水平及产品品质要求的不断提升，对影响产品质量的关键指标实现在线检测及控制，变得越来越重要。因此需要新的技术手段予以解决。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足而提供一种可反映涂布量瞬时变化情况、涂布量检测精度高、控制效果好、检测周期短、检测工作量较小的再造烟叶涂布量在线检测控制系统及控制方法。
本发明的目的是通过如下控制技术方案实现的。
一种再造烟叶涂布量在线检测控制系统，包括设置于再造烟叶片基运送纸机上的涂布前扫描架和涂布后扫描架及其控制柜、车速信号传感器、断纸信号传感器，与涂布前扫描架和涂布后扫描架信息连接的QCS操作站，与控制柜、QCS操作站、车速信号传感器、断纸信号传感器进行信息交互的服务器；通过涂布前扫描架和涂布后扫描架对涂布前片基绝干定量和涂布后再造烟叶绝干定量的检测，计算出涂布量，对再造烟叶涂布量进行在线检测控制。
本发明所述一种再造烟叶涂布量在线检测控制系统的控制方法如下：
1)检测片基绝干定量：操作人员通过QCS操作站开启涂布前扫描架,待片基经过涂布前扫描架时，涂布前扫描架检测到片基的绝干定量；
2)启动后扫描架：通过车速信号传感器得到纸机实时车速，并将实时车速数据发往服务器，服务器根据计算出的同步时间差向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出同步指令，涂布后扫描架作为从架按同步指令跟随涂布前扫描架扫描，运行期间，服务器以操作侧反向边沿时间作为基准实时校准同步时间差，确保涂布前扫描架和涂布后扫描架始终保持与纸机车速和距离相匹配的扫描间隔，保证涂布前扫描架和涂布后扫描架在纸幅上扫描的物理位置重合；
3)检测再造烟叶绝干定量：涂布后扫描架开始工作后，即检测到涂布后再造烟叶的绝干定量；
4)计算涂布量：通过公式：涂布量＝再造烟叶绝干定量-片基绝干定量，计算得到在生产过程中的实时涂布量，得到的涂布量数据通过QCS操作站反馈给操作人员，指导操作人员及时调整纸机参数；
在整个检测控制系统工作期间，如果在涂布前扫描架之前出现断纸，断纸信号传感器将把信号传送至服务器，服务器向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出指令，涂布前扫描架和涂布后扫描架接到指令后，停止扫描，并恢复至初始待机状态，待操作人员处理完断纸恢复生产后，再重新启动涂布前扫描架；如果在涂布前扫描架和涂布后扫描架之间出现断纸，断纸信号传感器将把信号传送至服务器，服务器向涂布后扫描架发出指令，涂布后扫描架接到指令后，停止扫描，并恢复至初始待机状态，待操作人员处理完断纸恢复生产后，再重新启动涂布后扫描架，涂布后扫描架根据涂布前扫描架工作情况，校准同步时间差后再开始进行扫描。
本发明方法可以实时反映涂布量瞬时变化情况并及时自动调整控制，可以大量减少人工取样频率，提升涂布系统的运行稳定性，提高检测精度，从而提升再造烟叶质量稳定性。
附图说明
图1为本发明控制系统控制原理框图。
具体实施方法
实施例1
如图1所示的再造烟叶涂布量在线检测控制系统，包括设置于再造烟叶片基运送纸机上的涂布前扫描架1和涂布后扫描架2及其控制柜3、车速信号传感器6、断纸信号传感器7，与涂布前扫描架和涂布后扫描架信息连接的QCS操作站4，与控制柜3、QCS操作站4、车速信号传感器6、断纸信号传感器7进行信息交互的服务器5；通过涂布前扫描架1和涂布后扫描架2对涂布前片基绝干定量和涂布后再造烟叶绝干定量的检测，计算出涂布量，对再造烟叶涂布量进行在线检测控制。QCS操作站4与涂布前扫描架1和涂布后扫描架2的信息交互由以太网传输。控制柜3、QCS操作站4、车速信号传感器6、断纸信号传感器7与服务器5的信息交互由以太网传输。所述QCS操作站4是通过QCS控制系统控制涂布前扫描架1和涂布后扫描架2的操作站。
本发明再造烟叶涂布量在线检测控制系统的控制方法如下：
1)检测片基绝干定量：操作人员通过QCS操作站4开启涂布前扫描架1,待片基经过涂布前扫描架时，涂布前扫描架可以检测到片基绝干定量为60g/m2；
2)启动后扫描架2：通过车速信号传感器6得到纸机实时车速，并将实时车速数据发往服务器5，服务器根据计算出的同步时间差向涂布前扫描架1和涂布后扫描架2发出同步指令，涂布后扫描架作为从架按同步指令跟随涂布前扫描架扫描，运行期间，服务器以操作侧反向边沿时间作为基准实时校准同步时间差，确保涂布前扫描架和涂布后扫描架始终保持与纸机车速和距离相匹配的扫描间隔，这样从理论上可以保证涂布前扫描架和涂布后扫描架在纸幅上扫描的物理位置是重合的；
3)检测再造烟叶绝干定量：在涂布后扫描架开始工作后，可检测出涂布后再造烟叶的绝干定量为95g/m2
4)计算涂布量：通过公式：涂布量＝再造烟叶绝干定量-片基绝干定量，计算得到在生产过程中实时涂布量为35g/m2，得到的涂布量数据通过QCS操作站反馈给操作人员，能够让操作人员及时调整纸机参数；
在整个检测控制系统工作期间，如果在涂布前扫描架1之前出现断纸，断纸信号传感器7将把信号传送至服务器5，服务器通过QCS操作站向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出指令，涂布前扫描架和涂布后扫描架接到指令后，停止扫描，并恢复至初始待机状态，待操作人员处理完断纸恢复生产后，再重新启动涂布前扫描架；如果在涂布前扫描架和涂布后扫描架之间出现断纸，断纸信号传感器将把信号传送至服务器，服务器向涂布后扫描架发出指令，涂布后扫描架接到指令后，停止扫描，并恢复至初始待机状态，待操作人员处理完断纸恢复生产后，再重新启动涂布后扫描架，涂布后扫描架根据涂布前扫描架工作情况，校准同步时间差后再开始进行扫描。
实施例2
1)检测片基绝干定量:操作人员通过QCS操作站及控制柜开启涂布前扫描架,待片基经过涂布前扫描架时，涂布前扫描架可以检测到片基的绝干定量为59g/m2；
2)检测涂布后再造烟叶绝干定量：启动涂布后扫描架,通过车速信号传感器得到纸机实时车速，并将数据发往服务器，服务器根据计算出的同步时间差向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出同步指令，涂布后扫描架作为从架按同步指令跟随涂布前扫描架扫描，运行期间，服务器将以操作侧反向边沿时间作为基准实时校准同步时间差，确保涂布前扫描架和涂布后扫描架始终保持与车速和距离相匹配的扫描间隔，这样从理论上可以保证两台扫描架在纸幅上扫描的物理位置是重合的。在涂布后扫描架开始工作后，可检测出再造烟叶的绝干定量为94g/m2；
3)计算涂布量：通过公式：涂布量＝再造烟叶绝干定量-片基绝干定量，可以得出在生产过程中实时涂布量为35g/m2，得到的涂布量数据通过QCS操作站反馈给操作人员，能够让操作人员及时调整纸机参数。
断纸处理：在整个系统工作期间，如果在涂布前扫描架之前出现断纸，断纸信号传感器会将把信号传送至服务器，服务器会通过QCS操作站向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出指令，两台扫描架接到指令后，停止扫描，并恢复至初始待机状态，待操作人员处理完断纸恢复生产后，再重新启动涂布前扫描架；如果在涂布前扫描架和涂布后扫描架之间出现断纸，断纸信号传感器将把信号传送至服务器，服务器会向涂布后扫描架发出指令，涂布后扫描架接到指令后，停止扫描，并恢复至初始待机状态，待操作人员处理完断纸恢复生产后，再重新启动涂布后扫描架，涂布后扫描架根据涂布前扫描架工作情况，校准同步时间差后再开始进行扫描工作。
实施例3
1)检测涂布前片基绝干定量:操作人员通过QCS操作站及控制柜开启涂布前扫描架,待片基经过涂布前扫描架时，涂布前扫描架可以检测到片基的绝干定量为61g/m2；
2)检测涂布后再造烟叶绝干定量：启动涂布后扫描架,通过车速信号传感器得到纸机实时车速，并将数据发往服务器，服务器根据计算出的同步时间差向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出同步指令，涂布后扫描架作为从架按同步指令跟随涂布前扫描架扫描，运行期间，服务器将以操作侧反向边沿时间作为基准实时校准同步时间差，确保涂布前扫描架和涂布后扫描架始终保持与车速和距离相匹配的扫描间隔，这样从理论上可以保证两台扫描架在纸幅上扫描的物理位置是重合的。在涂布后扫描架开始工作后，可检测出再造烟叶的绝干定量为96g/m2；
3)计算涂布量：通过公式：涂布量＝再造烟叶绝干定量-片基绝干定量，可以得出在生产过程中实时涂布量为35g/m2，得到的涂布量数据通过QCS操作站反馈给操作人员，能够让操作人员及时调整纸机参数。
断纸处理方法与实施例1相同。
实施例4
1)检测片基绝干定量:操作人员通过QCS操作站及控制柜开启涂布前扫描架,待片基经过涂布前扫描架时，涂布前扫描架可以检测到片基的绝干定量为58g/m2；
2)检测再造烟叶绝干定量：启动涂布后扫描架,通过车速信号传感器得到纸机实时车速，并将数据发往服务器，服务器根据计算出的同步时间差向涂布前扫描架和涂布后扫描架发出同步指令，涂布后扫描架作为从架按同步指令跟随涂布前扫描架扫描，运行期间，服务器将以操作侧反向边沿时间作为基准实时校准同步时间差，确保涂布前扫描架和涂布后扫描架始终保持与车速和距离相匹配的扫描间隔，这样从理论上可以保证两台扫描架在纸幅上扫描的物理位置是重合的。在涂布后扫描架开始工作后，可检测出再造烟叶的绝干定量为94g/m2；
3)计算涂布量：通过公式：涂布量＝再造烟叶绝干定量-片基绝干定量，可以计算得出在生产过程中实时涂布量为36g/m2，得到的涂布量据通过QCS操作站反馈给操作人员，能够让操作人员及时调整纸机参数。
断纸处理方法与实施例2相同。