炭加热吸烟制品及其制备方法与流程

本发明属于烟草制品技术领域，特别是涉及一种炭加热吸烟制品及其制备方法。

背景技术：

目前市面上已有炭加热吸烟制品产品，其主要通过炭材料的燃烧加热空气，抽吸时，热空气经过含有雾化剂的烟草物质，加热烟草物质促使其中的烟碱、雾化剂和香味等成分逸出，逸出物通过一段冷却段后，进入消费者口腔中。

实际使用过程中，炭材料点燃后，前5口烟气雾化量很大，吸味纯净，但在抽吸第6口时，炭加热吸烟制品中的烟气出现明显焦糊味。对炭加热吸烟制品(Eclipse)进行轴向测温，发现抽吸瞬间，紧邻炭材料2mm处的烟草物质最高温度高达550℃，紧邻炭材料4mm处的烟草物质最高温度高达650℃。烟气检测显示炭加热吸烟制品(Eclipse)抽吸11口的焦油量为4.57mg/支。正是由于烟草物质处过高的温度导致了烟草物质发生了部分裂解。

紧邻炭材料处的烟草物质的温度较高，为了有效降低到达人嘴中的烟气温度，炭加热吸烟制品(Eclipse)的烟草物质段采用定向排列的方式，整体长度达到21mm(0.3g烟草物质)。炭加热吸烟制品(Eclipse)中紧邻炭材料的烟草物质采用定向排列的方式进行分布，提高了对烟草物质的强度要求，同时使得烟草物质段的生产工艺变得更为复杂。另外，紧邻炭材料的烟草物质长度较长(0.3g烟草物质)也增加了烟草物质的用量，无疑增加了炭加热吸烟制品(Eclipse)的成本。再者现有炭加热吸烟制品(Eclipse)中的冷却段采用的是0.4g的烟草物质，也将成本相应增高。

因此，如何提供一种炭加热吸烟制品及其制备方法，以解决现有技术中为了降低到达人嘴中的烟气温度，炭加热吸烟制品(Eclipse)中紧邻炭材料的烟草物质段采用定向排列，增加整体长度的方式，导致提高了烟草物质的强度要求，并使得炭加热吸烟制品的生成工艺变得更为复杂等缺陷，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种炭加热吸烟制品及其制备方法，用于解决现有技术中为了降低到达人嘴中的烟气温度，炭加热吸烟制品(Eclipse)中紧邻炭材料的烟草物质段采用定向排列，增加整体长度的方式，导致提高了烟草物质的强度要求，并使得炭加热吸烟制品的生成工艺变得更为复杂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种炭加热吸烟制品，所述炭加热吸烟制品包括：炭热源段，用以在高温源点燃所述炭热源段时，通过抽吸产生热空气；烟草物质段，用以吸收所述炭热源段产生的热空气，通过该热空气对所述烟草物质段内的烟草物质蒸发，以产生烟气；所述烟草物质段包括隔离件；其中，所述炭热源段和烟草物质段轴向排列，并通过所述隔离件隔离所述炭热源段和所述烟草物质段。

于本发明的一实施例中，所述炭加热吸烟制品还包括与所述烟草物质段邻接的，用以冷却所述烟气的冷却段，及与所述冷却段邻接的，用以供人嘴夹持所述炭加热吸烟制品的嘴含段；所述炭加热吸烟制品中的所述炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段依次轴向排列。

于本发明的一实施例中，所述冷却段的材质选用多孔材料或纤维材料，其长度为1-40mm；所述嘴含段的材质选用金属或有机物。

于本发明的一实施例中，所述炭热源段径向从里到外包括炭材料、用以隔热的，包裹着所述炭材料的隔热耐温材料、和/或用以将所述炭材料和隔热耐温材料包裹成型的包覆材料；所述炭材料的外壁开设有凹槽，或所述炭材料的内部开设至少一个通气孔以增加所述炭材料与空气的接触面积。

于本发明的一实施例中，所述炭材料包括炭质；所述隔热耐温材料的材质选用无机材料或有机无机混合材料；所述包裹材料的材质选用有机纤维、金属薄膜。

于本发明的一实施例中，所述烟草物质段还包括空管体、底面、和烟草物质；其中，所述隔离件、空管体、底面构成一用以容纳所述烟草物质的容器，所述隔离件和底面上开设用以通过气流的孔道。

于本发明的一实施例中，所述隔离件与所述空管体一体化连接，或所述空管体与所述底面一体化连接；所述隔离件呈圆柱片状、凸台状、或T型钉状；所述底面呈带孔T型状；所述隔离件、空管体、和底面的材质选用金属、木材、或无机物。

本发明另一方面提供一种基于炭加热吸烟制品的制备方法，所述炭加热吸烟制品的制备方法包括：利用所述接装材料同时将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段按照预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品；或利用所述接装材料将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段中任意邻接的两段先接装成一拼装段，再将剩余两段与所述拼装段按照所述预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品；或利用所述拼接材料将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段中任意邻接的三段先接装成另一拼装段，再将剩余的一段与另一拼装段按照所述预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品；所述预定顺序为炭热源段连接烟草物质段，烟草物质段连接冷却段、冷却段连接嘴含段。

于本发明的一实施例中，所述利用所述接装材料将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段中任意邻接的两段先接装成一拼装段，再将剩余两段与所述拼装段按照所述预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品的步骤包括：利用所述接装材料轴向接装炭热源段和烟草物质段，形成第一拼接段，再利用所述接装材料依次轴向接装所述第一拼接段、冷却段、及嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；利用所述接装材料轴向接装烟草物质段和冷却段，形成第二拼接段，再利用所述接装材料依次轴向接装炭热源段、所述第二拼接段、嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；利用所述接装材料轴向接装冷却段和嘴含段，形成第三拼接段，再利用所述接装材料依次轴向接装炭热源段、烟草物质段、所述第三拼接段，以形成炭加热吸烟制品；利用所述接装材料轴向接装炭热源段和烟草物质段，形成所述第一拼接段，再利用所述接装材料轴向接装所述第一拼接段和冷却段，形成第四拼接段，最后利用所述接装材料轴向接装所述第四拼接段和嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；利用所述接装材料轴向接装炭热源段和烟草物质段，形成所述第一拼接段，再利用所述接装材料轴向接装冷却段和嘴含段，形成所述第三拼接段，最后利用所述接装材料轴向接装所述第一拼接段和所述第三拼接段，以形成炭加热吸烟制品；利用所述接装材料轴向接装烟草物质段和冷却段，形成所述第二拼接段，再利用所述接装材料轴向接装炭热源段和所述第二拼接段，形成第五拼接段，最后利用所述接装材料轴向接装所述第五拼接段和嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；利用所述接装材料轴向接装烟草物质段和冷却段，形成所述第二拼接段，再利用所述接装材料轴向接装所述第二拼接段和嘴含段，形成第六拼接段，最后利用所述接装材料轴向接装炭热源段和所述第六拼接段，以形成炭加热吸烟制品；或利用所述接装材料轴向接装冷却段和嘴含段，形成所述第三拼接段，再利用所述接装材料轴向接装烟草物质段和所述第三拼接段，形成第七拼接段，最后利用所述接装材料轴向接装炭热源段和和第七拼接段，以形成炭加热吸烟制品。

于本发明的一实施例中，所述利用所述拼接材料将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段中任意邻接的三段先接装成另一拼装段，再将剩余的一段与另一拼装段按照所述预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品的步骤包括：利用所述接装材料轴向接装炭热源段、烟草物质段、冷却段，形成第八拼接段，再利用所述接装材料依次轴向接装所述第八拼接段和嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；或利用所述接装材料轴向接装烟草物质段、冷却段、及嘴含段，形成第九拼接段，再利用所述接装材料依次轴向接装所述炭热源段和所述第九拼接段，以形成炭加热吸烟制品。

如上所述，本发明所述的炭加热吸烟制品及其制备方法，具有以下有益效果：

第一、隔离件实现了炭材料和烟草物质的物理隔离，有效降低了炭加热吸烟制品中烟草物质的燃烧风险；

第二、隔离件和空管体吸收热空气的热量，可以降低炭加热吸烟制品中烟草物质的温度；

第三、隔离件和空管体降低烟草温度的同时，炭加热吸烟制品中烟草物质不需要定向排列，因此使得炭加热吸烟制品中烟草物质的加工工艺变得简单；

第四、隔离件降低烟草物质温度的同时，炭加热吸烟制品中紧邻炭材料的烟草物质的量可以减少，降低了炭加热吸烟制品的成本；

第五、冷却段用非烟草材料代替烟草材料，可以降低炭加热卷烟的整体成本。

附图说明

图1显示为本发明的炭加热吸烟制品于一实施例中的剖面结构示意图。

图2A显示为本发明的炭热源段的一种轴视图。

图2B显示为本发明的炭热源段的另一种轴视图。

图2C显示为本发明的炭热源段的又一种轴视图。

图3A显示为本发明的烟草物质段的一种轴视图。

图3B显示为本发明的烟草物质段的另一种轴视图。

图3C显示为本发明的烟草物质段的又一种轴视图。

图4显示为本发明的隔离件和空管体一体化连接的烟草物质段的轴视图。

图5显示为本发明的空管体与底面一体化连接的烟草物质段的轴视图。

图6显示为本发明根据第一种制备方法制备的炭加热吸烟制品的剖视图。

图7A，图7B，图7C，图7D，图7E，图7F，图7G，图7H显示为本发明根据第二种制备方法制备的炭加热吸烟制品的剖视图。

图8A和图8B显示为本发明根据第三种制备方法制备的炭加热吸烟制品的剖视图。

元件标号说明

1 炭加热吸烟制品

11 炭热源段

12 烟草物质段

13 冷却段

14 嘴含段

111 炭材料

112 隔热耐温材料

113 包覆材料

121 隔离件

122 空管体

123 底面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

本实施例提供一种炭加热吸烟制品，所述炭加热吸烟制品包括：

炭热源段，用以在高温源点燃所述炭热源段时，通过抽吸产生热空气；

烟草物质段，用以吸收所述炭热源段产生的热空气，通过该热空气对所述烟草物质段内的烟草物质蒸发，以产生烟气；所述烟草物质段包括隔离件；

其中，所述炭热源段和烟草物质段轴向排列，并通过所述隔离件将所述炭热源段和所述烟草物质段隔离。

以下将结合图示对本实施例所述的炭加热吸烟制品进行详细描述。请参阅图1，显示为炭加热吸烟制品于一实施例中的剖面结构示意图。如图1所示，所述炭加热吸烟制品1包括炭热源段11、烟草物质段12、冷却段13、和嘴含段14。于本实施例中，所述炭热源段11、烟草物质段12、冷却段13、和嘴含段14依次轴向排列。所述的炭热源段11包括炭材料111、用以隔热的隔热耐温材料112、和/或用以将所述炭材料和隔热耐温材料包裹成型的包覆材料113。所述烟草物质段12包括隔离件121、空管体122、底面123、和烟草物质124。

【炭热源段】

所述炭热源段11用以在高温源点燃所述炭热源段时，通过抽吸产生热空气。请参阅图2A，2B，和2C，显示为炭热源段的三种轴视图。如图2A，2B，和2C所示，本实施例所述的炭热源段11径向从里到外包括炭材料111、隔热耐温材料112、和包覆材料113。

在本实施例中，所述炭材料111的主要成分为炭质，另外还包含一些助燃成分、阻燃成分和粘接剂。优选的，炭质为自然炭质，如竹炭、木炭。助燃成分为碱金属的无机盐或者碱金属的有机盐，如碱金属的硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐和氯化物、或碱金属的柠檬酸盐、苹果酸盐、富马酸盐、乳酸盐、醋酸盐、酒石酸盐、草酸盐、葡萄糖酸盐，优选的可以是柠檬酸钾、柠檬酸钠、苹果酸钾和苹果酸钠。阻燃成分为无机盐，如碳酸钙、氢氧化钙、碳酸镁，粘接剂为食品级增稠剂，如海藻酸钠、CMC和果胶等。为有效提升炭材料111的燃烧程度，应对炭材料111的宏观结构和微观结构，本实施例在所述炭材料111的外壁开设出部分凹槽(如图2C所示)，或在所述炭材料111的内部开一个通气孔(如图2A所示)或多个通气孔(如图2B所示)，通过开设凹槽和通气孔来增加所述炭材料111与空气的接触面积。在本实施例汇中，还可以在所述炭材料微观上造成一定的空隙，以提高空气的流通量。

在本实施例中，包裹着所述炭材料111的隔热耐温材料112具有个隔热、透气功能，以方便与其接触的炭材料111获取氧气进行燃烧。所述隔热耐温材料112燃点应高于400℃，优选的，隔热耐温材料112为无机材料或有机无机复合材料，例如，纤维材料和多孔材料，具体的可以是玻璃纤维、三氧化二铝纤维、纤维素与玻璃纤维的复合物。另需注意的是，所述隔热耐温材料112还应在300-800℃条件下不产生明显异味气体。

在本实施例汇中，所述包覆材料113用以将所述炭材料111和隔热耐温材料112包裹成型，以方便所述炭加热吸烟制品1的整体包装。在本实施中，所述包覆材料113可以是有机纤维、金属薄膜等，例如，卷烟纸、食品包覆纸、铝箔、铜箔等。

【烟草物质段】

与所述炭热源段11邻接的所述烟草物质段12用以吸收所述炭热源段11产生的热空气，通过该热空气对所述烟草物质段内的烟草物质蒸发，以产生烟气。请参阅图3A，3B，和3C，显示为烟草物质段的三种轴视图。如图3A，3B，和3C，所述烟草物质段12包括隔离件121、空管体122、底面123、和烟草物质124。其中，所述隔离件121、空管体122、底面123构成一用以容纳所述烟草物质的容器。在本实施例中，所述隔离件121和底面123上开设用以通过气流的孔道。优选的，隔离件121和底面123上的孔为1-40个，孔的直径大小为0.1mm-5mm。在本实施例中，所述隔离件121可以和空管体122一体化连接，请参阅图4，显示为隔离件和空管体一体化连接的烟草物质段的轴视图。或者，在本实施例中，所述空管体122可以与所述底面123一体化连接，请参阅图5，显示为空管体与底面一体化连接的烟草物质段的轴视图。

在本实施例中，所述隔离件121设置于所述炭热源段11和所述炭热源段12之间，用以隔离所述炭热源段11和所述炭热源段12。所述隔离件121一方面可以降低烟草物质123燃烧风险，另一方面，可以有效吸收炭材料111加热空气的热量，降低抽吸时的烟草物质123的温度。在本实施例中，所述隔离件所选用的材质可以是不易燃烧且在受热条件下不挥发异味和有害气体的材料，例如，金属、木材、和无机物。优选的，所述隔离件所选用的材质为铝、三氧化二铝、木材。在本实施例中，所述隔离件可呈圆柱片状(如图3A所示)、凸台状(如图3B所示)或者是T形钉(如图3C所示)。

在本实施例中，所述空管体122呈圆柱体。在本实施例中，所述空管体122的材质可选用金属、木材、或无机物；优选的，为铝、三氧化二铝、木材。

在本实施例中，所述底面123如图3A所示呈带孔T型。所述底面123的材质可以是任意在300℃条件下不挥发异味和有害气体的材料，例如金属、有机物、无机非金属材料，优选的为铝、软木和滤棒。

在本实施例中，所述烟草物质可以是雾化剂和烟草的混合物，也可以含有香精。雾化剂可以是多元醇的一种或者二种以上的组合。烟草可以是烤烟、晒烟、白肋烟、香料烟和薄片的一种或者二种以上的组合。香精可以是天然香精或者烟用香精原料中的一种或者二种以上的组合。

【冷却段】

与所述烟草物质段12邻接的冷却段13用以冷却所述烟草物质段12产生的烟气。在本实施例中，所述冷却段13还用以在抽吸所述炭加热吸烟制品1时，拦截所述烟草物质段12中的烟草物质，以防所述烟草物质进入人体口腔中。为了降低所述炭加热吸烟制品1的制造成本，使用非烟草材料代替烟草材料。在本实施例中，所述冷却段13的材质选用多孔材料或者纤维材料。优选的，为香烟滤棒、滤纸和金属网筛。在本实施例中，冷却段L长度优选为1-40mm，最优选的为2-10mm。

【嘴含段】

与所述冷却段13邻接的嘴含段14用以供人嘴夹持所述炭加热吸烟制品1。在本实施例中，所述嘴含段14的材质可以为金属或者有机物，例如，空心滤棒、空心纸管、空心木管等。

本实施例所述的炭加热吸烟制品，具有以下有益效果：

第一、隔离件实现了炭材料和烟草物质的物理隔离，有效降低了炭加热吸烟制品中烟草物质的燃烧风险；

第三、隔离件和空管体吸收热空气的热量，可以降低炭加热吸烟制品中烟草物质的温度；

第三、隔离件和空管体降低烟草温度的同时，炭加热吸烟制品中烟草物质不需要定向排列，因此使得炭加热吸烟制品中烟草物质的加工工艺变得简单；

第四、隔离件降低烟草物质温度的同时，炭加热吸烟制品中紧邻炭材料的烟草物质的量可以减少，降低了炭加热吸烟制品的成本；

第五、冷却段用非烟草材料代替烟草材料，可以降低炭加热卷烟的整体成本。

实施例二

本实施例提供一种基于实施例一所述的炭加热吸烟制品的制备方法。在本实施例中，所述炭加热吸烟制品的制备方法包括：第一种制备方法、第二种制备方法、或第三种制备方法。

第一种制备方法：利用所述接装材料同时将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段按照预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品。其中，所述预定顺序为炭热源段连接烟草物质段，烟草物质段连接冷却段、冷却段连接嘴含段。

第二种制备方法：利用所述接装材料将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段中任意邻接的两段先接装成一拼装段，再将剩余两段与所述拼装段按照所述预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品。

第三种制备方法：利用所述拼接材料将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段中任意邻接的三段先接装成另一拼装段，再将剩余的一段与另一拼装段按照所述预定顺序依次轴向接装，以形成炭加热吸烟制品。

具体结合图示对本实施例所述的炭加热吸烟制品的制备方法进行详细描述。

请参阅图6，显示为根据第一种制备方法制备的炭加热吸烟制品的剖视图。利用如图6所示的接装材料31同时将炭热源段、烟草物质段、冷却段、及嘴含段按照预定顺序依次轴向接装，形成所述炭加热吸烟制品。

请参阅图7A，图7B，图7C，图7D，图7E，图7F，图7G，图7H显示为根据第二种制备方法制备的炭加热吸烟制品的剖视图。

所述第二种制备方法包括：

利用如图7A所示的接装材料32轴向接装炭热源段和烟草物质段，形成第一拼接段，再利用所述接装材料33依次轴向接装所述第一拼接段、冷却段、及嘴含段，以形成炭加热吸烟制品。

利用如图7B所示的接装材料34轴向接装烟草物质段和冷却段，形成第二拼接段，再利用接装材料35依次轴向接装炭热源段、所述第二拼接段、嘴含段，以形成炭加热吸烟制品。

利用如图7C所示的接装材料36轴向接装冷却段和嘴含段，形成第三拼接段，再利用所示接装材料37依次轴向接装炭热源段、烟草物质段、所述第三拼接段，以形成炭加热吸烟制品；

利用如图7D所示的接装材料轴38向接装炭热源段和烟草物质段，形成所述第一拼接段，再利用所示接装材料39轴向接装所述第一拼接段和冷却段，形成第四拼接段，最后利用所示接装材料40轴向接装所述第四拼接段和嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；

利用如图7E所示的接装材料41轴向接装炭热源段和烟草物质段，形成所述第一拼接段，再利用所示接装材料42轴向接装冷却段和嘴含段，形成所述第三拼接段，最后利用所述接装材料43轴向接装所述第一拼接段和所述第三拼接段，以形成炭加热吸烟制品；

利用如图7E所示的接装材料44轴向接装烟草物质段和冷却段，形成所述第二拼接段，再利用所示接装材料45轴向接装炭热源段和所述第二拼接段，形成第五拼接段，最后利用所示接装材料46轴向接装所述第五拼接段和嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；

利用如图7F所示的接装材料47轴向接装烟草物质段和冷却段，形成所述第二拼接段，再所示的接装材料48轴向接装所述第二拼接段和嘴含段，形成第六拼接段，最后利用所示接装材料49轴向接装炭热源段和所述第六拼接段，以形成炭加热吸烟制品；或

利用如图7G所示的接装材料50轴向接装冷却段和嘴含段，形成所述第三拼接段，再利用所示的接装材料51轴向接装烟草物质段和所述第三拼接段，形成第七拼接段，最后利用所示接装材料52轴向接装炭热源段和和第七拼接段，以形成炭加热吸烟制品。

请参阅图8A和图8B，显示为根据第三种制备方法制备的炭加热吸烟制品的剖视图。

所述第三种制备方法包括：

利用如图8A所示的接装材料53轴向接装炭热源段、烟草物质段、冷却段，形成第八拼接段，再利用所示接装材料54依次轴向接装所述第八拼接段和嘴含段，以形成炭加热吸烟制品；或

利用如图8B所示的接装材料55轴向接装烟草物质段、冷却段、及嘴含段，形成第九拼接段，再利用所示接装材料56依次轴向接装所述炭热源段和所述第九拼接段，以形成炭加热吸烟制品。

在本实施例中，所述接装材料可以是任意材料，优选的为卷烟纸、铝箔和铜箔等。同时本实施例还需要胶水或增稠剂等进行辅助粘接，胶水优选的为烟用胶水、淀粉胶或海藻酸钠水溶液。

综上所述，本发明所述的炭加热吸烟制品及其制备方法，具有以下有益效果：

第一、隔离件实现了炭材料和烟草物质的物理隔离，有效降低了炭加热吸烟制品中烟草物质的燃烧风险；

第四、隔离件和空管体吸收热空气的热量，可以降低炭加热吸烟制品中烟草物质的温度；

第三、隔离件和空管体降低烟草温度的同时，炭加热吸烟制品中烟草物质不需要定向排列，因此使得炭加热吸烟制品中烟草物质的加工工艺变得简单；

第四、隔离件降低烟草物质温度的同时，炭加热吸烟制品中紧邻炭材料的烟草物质的量可以减少，降低了炭加热吸烟制品的成本；

第五、冷却段用非烟草材料代替烟草材料，可以降低炭加热卷烟的整体成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。