一种卷烟机搓接板的制作方法

本实用新型涉及卷烟机领域，尤其涉及一种运用于卷烟机MAX部位的搓接板。

背景技术：

PROTOS-M8卷烟机是目前国内最先进的超高速卷烟机，生产能力达到每分钟20000支。卷烟机MAX部位中的搓接装置主要有搓接鼓轮、搓板、加热管以及拨烟轮组成，加热管对搓板进行加热。卷烟成品主要由烟支和过滤嘴组成，烟支与过滤嘴的连接通过上胶的水松纸进行包裹，整个包裹过程将在搓板上完成。但是在生产过程中，我们发现在如此高的生产速度下，烟支上的水松纸将会出现皱头、起泡、水松纸皱以及漏气等缺陷。

烟支包裹的主要过程：搓接鼓轮的凹槽上吸上两根烟支及双倍长的过滤嘴。过滤嘴排在两根烟支的中间部位并与烟支端部紧密贴合，一定长度及宽度的水送纸通过喷胶器上胶后年在烟支及过滤嘴上面，并随着转动的搓接轮达到搓板处。旋转的搓接轮与固定的搓板结合烟支发生相对应的转动，水松纸就被包裹在烟支和过滤嘴上面了。但是由于接搓板设计存在缺陷，导致现在包裹的香烟进行出现质量缺陷，通过分析及模拟计算，我们发现：生产的烟支圆周为24.5mm，过滤嘴的圆周为24.25mm，在进行搓接时候，经常出现水松纸包不好以及烟支受挤压现象，造成烟支段部落丝及破坏烟丝密度，影响香烟吸感。

技术实现要素：

为了解决上述出现的问题，通过SOLIDWORKS三维模拟以及ANSYS应力分析软件进行试验，本实用新型提出一种全新的卷烟机搓接板，通过该搓接板能够有效的解决了烟支水松纸起泡、皱头、水松纸皱以及香烟受挤压等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷烟机搓接板，该搓接板的搓接部位成圆弧型，圆弧与搓接鼓轮成同心圆，搓接部位包括中间部位和两边部位，两边部位设置纵向齿槽，中间部位设置横向齿槽，所述的中间部位的齿槽比两边部位的齿槽高出0.2-0.3 mm。

作为进一步改进，该搓接板的末端设置2-4个尾端。

作为进一步改进，所述的横向齿槽顶部涂有防滑颗粒。

作为进一步改进，所述的横向齿槽为间断型。

作为进一步改进，该搓接板的端部设置一段圆弧。

本实用新型的搓接板能够有效的解决了烟支水松纸起泡、皱头、水松纸皱以及香烟受挤压等缺陷，且结构简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的搓接鼓轮与搓接板工作示意图。

图2为本实用新型的卷烟机搓接板结构示意图。

图3为本实用新型的搓接板纵向齿槽图。

图4为本实用新型的搓接板横向齿槽图。

图5为本实用新型的搓接板横向齿槽顶部图。

具体实施方案：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1，图2所示，卷烟机在生产香烟时，烟支段与滤嘴2排齐并被搓接鼓轮1吸附在搓接鼓轮打凹槽内。同时具有一定宽度的上胶水松纸3通过搓接板4粘在烟支段和滤嘴2上面。搓接板4固定不动，电加热丝安装在加热铁块的孔10内，并通过三颗固定螺丝5与搓接板固定连接。搓接鼓轮1与搓接板4发生相对应的转动，在转动的同时，烟支发生旋转并将水松纸3包裹在烟支滤嘴上。

所述的搓接板包括中间部位7和两边部位6,9，所述的中间部位7比两边部位6,9高出0.3 mm。由于香烟的滤嘴比烟支段圆周小0.25mm，在搓接过程中，烟支段如果受到的力过大，则会影响到烟支内部烟丝的分布结构以及段部烟丝密度。

如图3所示，所述的两边部位6,9设置纵向齿槽11。

如图4所示，所述的中间部位7设置横向齿槽12，所述的横向齿槽为间断型。

如图5所示，所述的横向齿槽12顶部涂有防滑颗粒13。

该搓接板的搓接部位成圆弧型，圆弧与搓接鼓轮成同心圆；该搓接板的末端设置4个尾端8；该搓接板的端部设置为半圆以减少对烟支的摩擦和挤压。

搓接板的温度随卷烟机生产的速度发生变化，加热的搓接板能够快速让上胶的水松纸粘在香烟滤嘴上并保持完整度。通过该设计的搓接板，在生产过程中，解决了烟支堵搓板、水松纸起泡、水松纸皱头及漏气等缺陷。

本说明书实施例所述内容仅仅是对本实用新型构思所实现形式的部分列举，本实用新型的保护范围不应当仅局限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围及于本领域技术人员根据本实用新型的技术构思所能想到的等同技术手段。