一种卷烟风力送丝系统的喂丝装置及卷烟风力送丝系统的制作方法

本实用新型属于卷烟机械领域，具体涉及一种卷烟风力送丝系统的喂丝装置及卷烟风力送丝系统。

背景技术：

卷烟风力送丝系统广泛应用于卷烟企业。在卷烟加工过程中，通常采用卷烟风力送丝系统将贮丝柜中的烟丝输送至卷烟机。卷烟风力送丝系统的优越性在于：布置灵活，管理维护方便，适用于不同距离的水平、垂直或曲线输送。另外，卷烟风力送丝系统还可以在物料输送的同时起到松散、去杂和除尘等作用。

在大流量喂丝过程中，喂丝装置容易出现喂丝瓶颈，导致堵塞的现象时有发生。

技术实现要素：

为解决上述一个或多个问题，本实用新型的一个目的是提供一种卷烟风力送丝系统的喂丝装置，本实用新型再一个目的是提供一种卷烟风力送丝系统。

本实用新型第一方面提供一种卷烟风力送丝系统的喂丝装置，其包括喂丝斗与喂丝管道，所述喂丝斗的出口与喂丝管道的入口连通，连通处横截面的周长为L厘米，面积为S平方厘米，L和S满足关系：

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，L和S满足关系：

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，L和S满足关系：

在一个实施方案中，π的值可以是3.14。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，所述连通处横截面的形状为圆形。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，所述连通处横截面的面积为430～470平方厘米。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，所述喂丝斗包括进口、喂丝斗本体和出口，喂丝斗本体的横截面积从进口到出口的方向逐渐减小。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，所述喂丝管道包括三个喂丝口。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的喂丝装置，三个喂丝口中有两个在用喂丝口和一个预留喂丝口。

本实用新型第二方面提供一种卷烟风力送丝系统，其包括本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统的的喂丝装置。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统，其是下吸式卷烟风力送丝系统。

在一个实施方案中，本实用新型任一项的卷烟风力送丝系统，该系统还包括以下一项或多项组件：翻箱系统、贮仓底带、出料皮带、限量管、喂丝皮带、人工接纸箱、临时接料斗和贮仓。

本实用新型的卷烟风力送丝系统及其喂丝装置具有如下一个或多个优点：

(1)喂丝斗和喂丝管道连通处的横截面为圆形，圆形的截面减少了死角，有助于烟丝的顺利通过；

(2)喂丝斗和喂丝管道连通处横截面积较大，降低了单位面积的烟丝通过量，减小了局部负压影响区域，有效缓解了喂丝斗堵塞的问题；

(3)降低了风力送丝系统的堵塞故障次数，提高了系统的稳定性，能够满足大流量的工艺需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为一种下吸式卷烟风力送丝系统的结构示意图；

图2为对比例1中卷烟风力送丝系统的喂丝装置的结构示意图；

图3为实施例1中卷烟风力送丝系统的喂丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为下吸式卷烟风力送丝系统的结构示意图。如图所示，下吸式卷烟风力送丝系统包括：翻箱系统1、贮仓底带2、出料皮带3、限量管4、喂丝皮带5、喂丝装置6、人工接纸箱7、临时接料斗8和贮仓9。

成品烟丝经翻箱系统1进入贮仓9实现烟丝暂存，当卷烟机发出要料信号时，贮仓底带2运行将烟丝送至出料皮带3，限量管4起到烟丝的缓存作用，提高喂丝皮带5处的流量均匀性，最终烟丝送到喂丝装置6，依次通过喂丝斗和喂丝管道，实现烟丝的供给，同时临时接料斗7实现人工将贮柜内烟丝倒卸的功能。

对比例1

图2为一种对比例1的喂丝装置的结构示意图。如图所示，该喂丝装置包括喂丝斗10与喂丝管道30。喂丝斗10包括入口110、斗体120和出口130。喂丝管道30有一个入口310，和三个喂丝口。三个喂丝口包括：一个预留喂丝扣321和两个在用喂丝口322。喂丝斗10的出口130与喂丝管道30的入口310相连通，连通处20的横截面为长方形，该长方形的长为21厘米，宽为11.5厘米。经计算，上述连通处20横截面(长方形)的面积S₁＝241.5平方厘米，周长为L₁＝65厘米，面积与周长平方的比为

实施例1

图3为本实用新型的一种喂丝装置的结构示意图。如图所示，该喂丝装置包括喂丝斗10与喂丝管道30。喂丝斗10包括入口110、斗体120和出口130。喂丝管道30包括一个入口310和三个喂丝口。三个喂丝口包括：一个预留喂丝扣321和两个在用喂丝口322。喂丝斗10的出口130与喂丝管道30的入口310相连通，连通处20的横截面为圆形，圆形的直径为24厘米，经计算，该连通处20的横截面S₂＝452.16平方厘米，周长为L₂＝75.36厘米，面积与周长平方的比为

风力送丝试验

将实施例1和对比例1的喂丝装置分别用于下吸式卷烟风力送丝系统，其中中间的喂丝口221预留不用，仅左右两套喂丝口222用于供丝，每个喂丝口的瞬时流量为1920kg/h，连通处20的瞬时流量为3840kg/h。

对于使用了对比例1喂丝装置的卷烟风力送丝系统，喂丝斗在方形截面的连通处20出现喂丝瓶颈，发生喂丝斗频繁堵塞现象。对于每批次10000公斤成品烟丝，喂丝斗堵塞次数为3.2次/批次。

对于使用了实施例1喂丝装置的卷烟风力送丝系统，喂丝斗的堵塞故障明显次数明显降低。对于每批次10000公斤成品烟丝，喂丝斗堵塞次数为0.8次/批次。

上述实验说明，实施例1的喂丝装置具有如下优点：

(1)喂丝装置连通处横截面面积为圆形，没有死角，有助于烟丝的顺利通过；

(2)喂丝装置连通处横截面积较大，降低了单位面积的烟丝通过量，减小了局部负压影响区域，有效缓解了喂丝斗堵塞的问题；

(3)降低了卷烟风力送丝系统的堵塞故障次数，提高了系统的稳定性，能够满足大流量的工艺需求。

后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。