烟包垂直分切设备的制作方法

本实用新型属于烟包分切设备技术领域，具体地说，涉及一种烟包垂直分切设备。

背景技术：

机械式垂直分切设备是烟草制丝生产线中片烟回潮工艺段中的重要设备，是制丝线片烟生产精细化加工的保证。现有机械式垂直分切设备在使用过程中存在一个主要的问题：垂直切片机切完的烟块通过卸料板旋转，使其下落时会发生折断、叠罗现象，使烟块在出料皮带机上摆放不整齐，不连续的现象，造成后续叶片回潮入料不均，影响回潮烟片水分的均匀性。

参见图1和图2，现有机械式垂直分切设备主要由前挡板机构1′、卸料板2′、旋转轴3′、导料板4′和第二气缸5′组成。切刀切完烟块之后向上提升，此时切好的烟块被前挡板机构1′抵住，被卸料板2′托住，随着第二气缸5′收缩，带动卸料板2′围绕着旋转轴3′向下翻转，此时烟块也会随之一同向下运动，但是由于烟块两侧A′处和B′处到旋转轴3′的距离不一样，造成烟块A′处的线速度比B′处的慢，也就是A′处下落速度慢，B′处下落速度快，但是此时烟块的上部还是被前挡板抵住,再加上烟块为层状结构，所以烟块下部很容易在下落过程中发生折断。折断后烟块大小形状存在很大差异，落到出料皮带机上时就会出现排列不整齐、叠罗的现象。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够将烟块稳定的、连续的、不折断的滑落至皮带机上的烟包垂直分切设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟包垂直分切设备，包括前挡板机构和导料板，还包括支撑下落烟块的托板装置和驱动装置；

所述托板装置可转动地设置在前挡板机构下部，所述驱动装置设置在前挡板机构的下部并带动所述托板装置转动。

在本技术方案中，通过增加托板装置，由驱动装置带动其转动，让烟块整体下落，不会发生叠罗、折断现象。

优选的，所述的驱动装置包括第一气缸，第一气缸连接在托板装置上。第一气缸的伸缩运动带动托板装置的转动，简易可行。

优选的，所述的托板装置包括对下落的烟块起支撑作用的托板和连接件，托板铰接在所述连接件一端，连接件的另一端连接在前挡板机构的下部。

优选的，所述托板远离前挡板机构的一侧倾斜设置。托板的一侧倾斜设置，在托板转动的过程中，更加有利于烟块从托板上滑落。

优选的，所述托板呈L字型。托板设计成L字型，与前挡板机构的挡板配合，能够对烟块提供多个方向作用力，使得烟块受力更均匀。

优选的，还包括可转动的并与所述托板配合支持下落烟块的卸料板，所述卸料板正对于托板设置。托板与卸料板一起配合对下落的烟块提供作用力，使得烟块整体受力平衡，烟块在下落过程中不易破碎。

优选的，所述卸料板与所述托板相对应的位置开设有一缺口，所述缺口的宽度大于所述托板的宽度，所述托板在该缺口内与卸料板配合支撑下落的烟块。

优选的，所述托板与卸料板均处于水平工位状态，托板位于卸料板的缺口位置。

优选的，所述托板与卸料板均处于水平工位状态，托板位于卸料板缺口的正下方。

优选的，所述的导料板包括倾斜角度可调的导料板本体和角度调节机构。手动调节导料板的角度，使切完的烟块能够平稳连续的滑落到皮带机上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、增加的托板装置，结构设计小巧紧凑，不需要大的改动，直接在前挡板机构上安装即可，而且安装方便。

2、托板装置与切好的烟块在下落过程中一直保持接触，使烟块整体滑落，不会发生折断和叠罗的现象。

3、导料板设计成可调角度式，与原来安装连接孔位尺寸保持一致，安装方便，可根据下方出料皮带机的高度来调整其角度。

4、托板装置与可调角度的导料板一起配合，使切好的烟块连续平滑的滑落，整齐的排放到皮带机上。

5、后续叶片回潮机入料更均匀，提示烟片回潮水分的均匀性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有机械式垂直分切设备结构示意图；

图2是现有机械式垂直分切设备卸料示意图；

图3是本实用新型烟包垂直分切设备的整体结构的剖面图示意图；

图4是本实用新型烟包垂直分切设备的整体机构示意图；

图5是本实用新型烟包垂直分切设备结构示意图；

图6是本实用新型烟包垂直分切设备卸料示意图。

图中：1、1′-前挡板机构；2、2′-卸料板；3、3′-旋转轴；4、4′-导料板；5、5′-第二气缸；6、托板；7、第一气缸；8、连接件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2，示出了现有的机械式垂直分切设备的结构示意图，现有机械式垂直分切设备主要由前挡板机构1′、卸料板2′、旋转轴3′、导料板4′和第二气缸5′组成，切刀对位于卸料板2′上的烟块进行切割之后向上提升，此时切好的烟块被前挡板机构1′抵住，被卸料板2′托住，随着第二气缸5′收缩，带动卸料板2′围绕着旋转轴3′向下翻转，此时烟块也会随之一同向下运动，但是由于烟块两侧A′处和B′处到旋转轴3′的距离不一样，造成烟块A′处的线速度比B′处的慢，也就是A′处下落速度慢，B′处下落速度快，但是此时烟块的上部还是被前挡板机构1′抵住,再加上烟块为层状结构，所以烟块下部很容易在下落过程中发生折断。折断后烟块大小形状存在很大差异，落到出料皮带机上时就会出现排列不整齐、叠罗的现象。

本实用新型是对上述现有的机械式垂直分切设备的改进，提供一种能够方便烟块更稳定连续的滑落至皮带机上的烟包垂直分切设备。

如图3至图6，示出了本实用新型烟包垂直分切设备的结构示意图，本实用新型的烟包垂直分切设备，包括前挡板机构1、卸料板2、导料板4、驱动装置以及支撑下落烟块的托板装置；托板装置可转动地设置在前挡板机构1下部，正对于卸料板2并与卸料板2配合一同对下落的烟块提供支撑力；驱动装置设置在前挡板机构1的下部并带动所述托板装置转动。切刀将位于卸料板2上的烟块切好之后向上提升，此时，卸料板2和托板装置共同支撑住烟块的底部，前挡板机构1抵住烟块的侧部，当第二气缸5收缩，卸料板2向下翻转至与导料板4贴合时，则由托板装置单独支撑整个烟块；当驱动装置带动托板装置向下转动时，烟块整体一起向下运动，此时，卸料板2托住烟块的A处，托板装置托住烟块的B处，前挡板机构1抵住烟块的侧部，使得烟块整体受力平衡，从而使烟块更稳定、连续的滑落至皮带机上。

实施例一

本实施例的烟包垂直分切设备包括前挡板机构1、导料板4、驱动装置和支撑下落烟块的托板装置；所述托板装置可转动地设置在前挡板机构1下部，所述驱动装置设置在前挡板机构1的下部并带动所述托板装置转动。

其中，驱动装置可以为提供驱动力的驱动电机或凸轮机构或可以伸缩运动的气缸。

优选的，本实施中的驱动装置选用第一气缸7，第一气缸7的缸体部分固定在前档板机构的下部，伸缩杆部分连接在托板装置上。

托板装置包括对下落烟块起支撑作用的托板6和连接件8，托板6铰接在所述连接件8的一端，连接件8的另一端安装在前挡板机构1的下部。

第一气缸7在最大伸张状态下，托板6处于水平位置，正好托住切好的烟块；第一气缸7在收缩状态下，烟块开始整体向下运动，托板6转动到与连接件8处于同一直线上，托板6与烟块分离，烟块滑落至导料板4上。

在上述实施例中，切刀对托板6上的烟块进行切割后向上提升，此时，托板6支撑住整个烟块，前挡板机构1抵住整个烟块，当第一气缸7收缩，托板6向下转动时，整个烟块一起向下运动，在整个烟块下落过程中，托板6一直与烟块接触以起到支撑作用；当第一气缸7收缩至最小位置处，托板6停止转动，此时，烟块脱离于托板6，整体滑落至导料板4上，导料板4进一步将烟块引导至皮带机上。由于在烟块下落过程中，托板6对烟块一直提供支撑力而且烟块是整体向下运动，不存在速度差异，因此，不会造成烟块滑落至皮带机上折断、叠罗的现象。

优选的，托板6靠近前挡板机构1的一侧设置成倾斜结构，远离前挡板机构1的一侧铰接在连接件8上。托板6的一侧倾斜设置，这样，在烟块下落过程中，不但可以引导烟块向导料板4滑落，而且更方便烟块快速地与托板6分离。

更优选的，托板6设计成L字型的结构。将托板6设计成L字型，可以与前挡板机构1配合，对烟块整体提供多个方向作用力，从而，烟块的受力更加均匀，不易破碎。

本实用新型增加的托板装置，结构设计小巧紧凑，不需要大的改动，直接在前挡板机构1上安装即可，安装方便，使切好的烟块整体滑落，不会发生翻倒、折断。

实施例二

如图3至图6所示，本实施例在上述实施例的基础上，还包括卸料板2，卸料板2与托板6配合支撑下落的烟块，卸料板2正对于托板6设置并铰接在机架上。

优选的，卸料板2与托板6相对应的位置开设有一缺口，缺口的宽度大于托板6的宽度，所述托板6在该缺口内配合卸料板2支撑下落的烟块。这样，当托板6和卸料板2同时转动的时候，不会使两者发生碰撞，提高了设备的可靠性。

更优选的，缺口的宽度比托板6的宽度宽20mm。缺口的宽度比托板6的宽度宽20mm，使托板6与卸料板2紧凑配合对下落的烟块提供支撑力，又不至于两者之间的缝隙太大而影响烟块底部的受力情况。

优选的，托板6和卸料板2均处于水平工位时，托板6正好位于卸料板2的缺口位置，即托板6与卸料板2处于同一水平面上。这样，切好的烟块同时被托板6和卸料板2支撑住，当卸料板2转动至与导料板4相贴合时，托板6依然支撑住烟块。

优选的，托板6和卸料板2均处于水平工位时，托板6位于卸料板2缺口的正下方。切好的烟块被卸料板2支撑住，当卸料板2转动至与导料板4相贴合时，烟块下落到托板6上，此时，托板6对烟块提供支撑力。

具体的，卸料板2在第二气缸5的带动下绕旋转轴3转动，当卸料板2向下转动并转动至与导料板4相贴合时，第一气缸7处于最大伸张状态下，托板6处于水平位置，托板6支撑住整个烟块；当第一气缸7慢慢收缩时，托板6开始向下转动，则烟块整体向下运动，在整个下落运动过程中托板6一直支撑着烟块的B处，卸料板2也对烟块的A处提供支撑力，使得烟块整体受力平衡，不容易折断；当第一气缸7收缩至最小位置处，托板6与连接件8处于同一直线上，此时，托板6与烟块分离，烟块滑落至导料板4上，从而进行下一道工序。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于，将导料板4设计成可调角度式，导料板4包括导料板本体和对导料板本体的倾斜角度起调节作用的角度调节机构；根据出料高度，手动调节角度调节机构，可以将导料板4调节至一个合适的下滑角度，使整个烟块沿导料板4壁平稳顺滑连续的滑落至出料皮带机上，进而为后续设备提供良好的工艺保证。

导料板4设计成可调角度式结构，与原来安装连接孔位尺寸保持一致，安装方便，可根据下方出料皮带机的高度来调整其角度；配合托板装置，使切好的烟块顺利平滑的滑落，整齐连续的摆放到皮带上；进而使得后续叶片回潮机入料更均匀，提升了烟片回潮水分的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。