本发明属造纸法再造烟叶生产技术领域。
背景技术：
造纸法再造烟叶的生产，是使用卷烟加工过程中产生的烟叶碎片和烟梗以及其他非烟草纤维作为混合原料，经过溶剂提取、提取液浓缩后做涂布液、提取后的固形物利用造纸法打浆、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生产流程，获得可供卷烟工业使用的再造烟叶。
作为造纸法再造烟叶生产主要原料的烟片、烟未、烟梗，在生产过程中主要采用70～85℃热水作为溶剂进行提取。经初步过滤后，采用造纸行业的压榨机进行固液分离，以得到用于保持烟草香气物征的提取液和固体物料待用。由于烟草原料含植物纤维少，在压榨过程中受力低，压榨干度低，固液分离不彻底，导致提取率及烟膏得率较低，后期生产时，涂布液和片基的量不匹配，物料平衡差。
技术实现要素：
本发明的目的正是为了解决现有技术存在的不足，提供一种提高造纸法再造烟叶提取率的方法，以解决造纸法再造烟叶生产过程中提取率较低，烟膏得率较低，物料平衡较差的问题。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种提高造纸法再造烟叶提取率的方法，方法如下：
(1)在造纸法再造烟叶生产提取工序称取再造烟叶原料配方重量的3～8％商品木浆，投入水力碎浆机，按比例添加提取工艺温度要求的热水疏解配制成质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，在贮浆池中备用；
(2)步骤(1)得到的质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，以电子流量计控制商品木浆绝干添加量，绝干添加量为通过电子流量计累计量乘以商品木浆浆料浓度，添加量控制不超过再造烟叶原料重量的10％，由渣浆泵经管道输送到烟草原料提取器中，与烟草原料混合均匀，在提取工艺条件下共同提取20～60min，得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物；
(3)步骤(2)得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物经滤水螺旋输送机滤去大部分提取液，进入压榨机内进行压榨，挤出纤维内液体，实现固液分离，得到提取液。
本发明将只在配浆工艺添加商品木浆前移至提取工序，与烟草原料同时进行提取，经初滤提取液后进入压榨机进行固液分离，提高压榨干度，提高提取液得率，进而提高烟膏得率，解决再造烟叶生产过程中物料平衡的问题。
本发明优化了再造烟叶生产过程中的提取工艺，具体体现在以下几点：
a.商品木浆在再造烟叶生产过程中起到增加再造烟叶耐加工性的作用，分别在不同工序加入不增加使用量，不降低使用目的，对产品质量无影响；
b.加入商品木浆后再造烟叶生产过程中压榨干度从目前的19～22％提高至27～29％；
c.加入商品木浆后再造烟叶生产过程中压榨提取液得率提高45％，烟膏得率提高23％。
具体实施方式
一种提高造纸法再造烟叶提取率的方法，方法如下：
(1)在造纸法再造烟叶生产提取工序称取再造烟叶原料配方重量的3～8％商品木浆，投入水力碎浆机，按比例添加提取工艺温度要求的热水疏解配制成质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，在贮浆池中备用；
(2)步骤(1)得到的质量浓度不超过10％的商品木浆浆料，以电子流量计控制商品木浆绝干添加量，绝干添加量为通过电子流量计累计量乘以商品木浆浆料浓度，添加量控制不超过再造烟叶原料重量的10％，由渣浆泵经管道输送到烟草原料提取器中，与烟草原料混合均匀，在提取工艺条件下共同提取20～60min，得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物；
(3)步骤(2)得到再造烟叶原料与商品木浆的混合工序产物经滤水螺旋输送机滤去大部分提取液，进入压榨机内进行压榨，挤出纤维内液体，实现固液分离，得到提取液。
将采用本发明方法生产的再造烟叶与现有技术生产方式生产的再造烟叶制成样烟，经专业评吸委员感官评价，认为利用本发明方法制得的再造烟叶在香气上有所提升，杂气和刺激性得到改善。对本发明方法生产的再造烟叶按照烟草行业标准YC/T16-2014进行物理和化学指标检测比较，物理指标、化学指标基本保持一致，对生产过程没有影响。
添加量计算公式：
公式一：
公式二：T＝C×V
式中：
C----------------商品木浆浆料浓度(％)；
m1----------------商品木浆浆料重量kg；
m2----------------按比例添加工艺要求温度热水量kg；
T----------------添加到烟草原料提取器中的商品木浆绝干重量kg；
V----------------经过电子流量计的商品木浆浆料累计量。