一种用于PROTOS70接装机的搓接装置的制作方法

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于PROTOS 70接装机的搓接装置。

背景技术：

搓接装置中的搓板是PROTOS 70接装机上一个重要主关零件，其作用是将从靠拢鼓轮处接收粘有水松纸片的“组烟”，由搓接鼓轮传送到加热的搓板处，经过滚搓、烫干，从而形成双倍长度的滤嘴卷烟，起到承上启下的作用。搓接的好坏也就意味着生产成品烟支的好坏，所以生产成品烟的质量与搓板密切相关。

原PROTOS 70接装机上搓板的工作表面是由一段圆弧面加一小段平面组成，其上有锯齿直纹，而且搓板的前端有刮板。粘有水松纸片的“组烟”， 顺时针旋转被送到搓接工作位置，由于刮板与搓接鼓轮烟槽的距离为烟支直径减0.7mm，故刮板必须将“组烟”从搓接鼓轮的烟槽中带出，才能进行滚搓。因此，现有技术的搓板存在以下不足：

其一，刮板将“组烟”刮起时，容易将带胶的水松纸片刮翘口、刮皱，不利于下一步的滚搓；

其二，被刮起的“组烟”在搓烟轮外圆上滚搓圈数不够，水松纸片还没有来得及粘接牢固就落到下一个承烟槽内被带走；

其三，“组烟”加热不够均匀。

针对现有技术中的不足，会造成许多残烟、费烟等不合格品。因此，本实用新型重新研究设计一种搓接装置，进而解决上述弊端。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于PROTOS 70接装机的搓接装置，解决PROTOS 70接装机将从靠拢搓烟轮处接收粘有水松纸片的“组烟”，搓接时造成水松纸片被刮翘口、刮皱，产生许多残烟、费烟等不合格产品的缺陷，同时还可以解决滚搓圈数少等问题；结构简单方便，节省成本，大大提高了合格品的生产率，实用性更强。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于PROTOS 70接装机的搓接装置，包括搓烟轮、设置在搓烟轮外侧的异形搓板和固接在异形搓板底部的搓板支座，所述搓烟轮包括轮体和均匀镶嵌在轮体外圆周面上的镶块，所述镶块部分突出于轮体的外圆周面；

所述异形搓板设置有与搓烟轮外侧相对的搓接曲面，所述搓接曲面包括若干段依次连接的不同曲率的圆弧面，相邻两个圆弧面之间具有半径差，所述圆弧面的两侧均设有边缘齿，所述边缘齿的方向与圆弧面垂直，所述每一个圆弧面与边缘齿之间均形成供烟支通过的凹弧通道，相邻两个凹弧通道的夹角与相邻两镶块的夹角相同，所述凹弧通道的进口和出口均设置有便于烟支进出的倒角，所述异形搓板设有温度传感器，所述异形搓板的尾部加设有一加热器安装孔，所述加热器安装孔对应安装有加热器。

进一步的，所述镶块的外圆周面与轮体的外圆周面的半径差为0.7mm。

进一步的，所述搓接曲面由4段依次连接的具有不同曲率和半径差的圆弧面组成。

进一步的，所述圆弧面的两两半径差为0.7mm。

进一步的，所述边缘齿为均匀分布的锯齿直纹。

进一步的，所述凹弧通道的进口和出口的倒角均为65°。

进一步的，所述镶块的数目为22个。

进一步的，所述加热器为一电热管。

本实用新型的有益效果是：

该技术方案中的搓接装置整体结构简单高效，重点在于异形搓板，不仅能保证原来“组烟”所需温度和压缩量一致，而且异形搓板加长加厚，设计独特，解决了“组烟”进行搓接时水松纸片被刮翘口、刮皱，产生许多残烟、费烟等不合格产品的缺陷，同时还可以解决滚搓圈数少等问题；节省成本，大大提高了合格品的生产率，实用性更强。该异形搓板具体有以下优点：

1、设计独特的搓接曲面。所述搓接曲面包括若干段依次连接的具有不同曲率和半径差的圆弧面，每个圆弧面和边缘齿均形成凹弧通道，相邻两处凹弧通道的夹角与搓烟轮相邻两镶块夹角一样；即改变原PROTOS 70接装机搓板结构形状，将搓板圆弧面加长由原来的一整段圆弧按照滚搓过程改成四段圆弧，但不在同一个圆弧面上；该方案使得异形搓板的搓接曲面与搓烟轮的搓接过程紧密配合，保证了每一“组烟”滚搓时压缩量一致；并且凹弧通道的进口、出口处各倒65°倒角，方便了烟支滚搓时容易进、出凹弧面。该独特结构不仅能避免搓接时水松纸片被刮翘口、刮皱的现象，大大地节省了成本，提高合格率；而且操作起来简单、高效；

2、滚搓圈数增加一倍。该异形搓板加长加厚，当烟支滚在搓板圆弧面凹处时，轮体外圆接触不到烟支，当镶块外圆转到此位置时，又会继续滚搓并能将烟支带出凹处进行下一轮的滚搓，也就是说每一“组烟”都要经过两次滚搓才算搓接完成。所以新设计的搓板比原来多滚搓1圈多，这样经过滚搓后的烟支质量大大的提高了。由于全部是圆弧面接触，不再有刮板刮起，所以翘口、刮皱现象基本上可以杜绝；

3、加设一加热器。由于滚动圈数增加，所以搓板也要加长，为了使搓板加热均匀并能达到原来滚搓时要求的温度，该技术方案设计时又增加了一个加热器安装孔，对应安装电热管，使得“组烟”在滚搓的同时，保证受热均匀；

4、异形搓板与搓烟轮等完美配合。新设计的异形搓板还保证原来的安装位置，并且加长加厚、弧形配合，使之与其他装置的配合更加高效紧密，因而更方便生产。

附图说明

图1为该搓接装置的结构示意图；

图2为异形搓板的结构示意图；

其中：1、搓烟轮，2、轮体，3、镶块，4、异形搓板，5、搓接曲面，6、圆弧面，7、边缘齿，8、凹弧面，9、温度传感器，10、加热器安装孔，11、加热器，12、搓板支座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细、具体说明。本实施例只是作为参考的最佳实施例，具体的实际情况要根据本领域技术人员的操作而定。

如图1-2所示，一种用于PROTOS 70接装机的搓接装置，包括搓烟轮1、设置在搓烟轮1外侧的异形搓板4和固接在异形搓板4底部的搓板支座12，所述搓烟轮1包括轮体2和均匀镶嵌在轮体2外圆周面上的镶块3，所述镶块3部分突出于轮体2的外圆周面；

所述异形搓板4设置有与搓烟轮1外侧相对的搓接曲面5，所述搓接曲面5包括若干段依次连接的不同曲率的圆弧面6，相邻两个圆弧面5之间具有半径差，即改变原PROTOS 70接装机搓板结构形状，将搓板圆弧面加长由原来的一整段圆弧按照滚搓过程改成四段圆弧，但不在同一个圆弧面上。所述圆弧面6的两侧均设有边缘齿7，所述边缘齿7的方向与圆弧面6垂直，所述每一个圆弧面与边缘齿之间均形成供烟支通过的光滑的凹弧通道8，相邻两个凹弧通道8的夹角与相邻两镶块3的夹角相同，所述凹弧通道8的进口和出口均设置有便于烟支进出的倒角，所述异形搓板4设有温度传感器9，可以随时了解烟支滚搓过程中的温度，并且根据所需温度进行调节；所述异形搓板4的尾部加设有一加热器安装孔10，所述加热器安装孔10对应安装有加热器11，这样该异形搓板加长加厚，保证了其加热均匀并能达到原来滚搓时要求的温度，同时过错圈数也增加了一倍，使得水松纸粘接更牢固，出来的烟支质量更好，效果最佳。

进一步优化，所述镶块3的外圆周面与轮体2的外圆周面的半径差为0.7mm，方便镶块从搓板的凹弧通道中带出烟支，并保证与搓板圆弧面对应一致。

进一步优化，所述搓接曲面5由4段依次连接的具有不同曲率和半径差的圆弧面6组成，圆弧面6均不在同一弧面上。

进一步优化，所述圆弧面6的两两半径差为0.7mm，由于搓烟轮的每个镶块外圆与轮体外圆有半径差0.7mm，所以设计搓板圆弧面时也要有半径差0.7mm，这样保证了每一“组烟”滚搓时压缩量一致。

进一步优化，所述边缘齿7为均匀分布的锯齿直纹，该锯齿直纹均匀分布成与圆弧面垂直的锯齿面，中间形成光滑的凹弧通道，这样保证搓接时“组烟”定位质量没有滑动，方便进行滚搓，提高效率。

进一步优化，所述凹弧通道8的进口和出口的倒角均为65°方便烟支滚搓时容易进、出凹弧通道，防止刮破，便于大批生产。

进一步优化，所述镶块3的数目为22个，即搓板上两处凹弧通道的夹角和搓烟轮轮体外圆周面上的相邻两镶块的夹角一样，均为360°/22＝16.36363636°；这样异形搓板与搓烟轮的搓接过程相对应并紧密配合，保证了压缩量一致，大大提高了烟支搓接质量。

进一步优化，所述加热器10为一电热管，由于搓板加长加厚，同时在搓板尾部加设一加热器，保证滚搓过程中所需温度。

以上所述仅为本实用新型的最佳实施例，并非用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。