一种电子烟发热部件、其制造方法及电子烟与流程

本发明涉及电子烟，具体涉及一种电子烟发热部件、其制造方法及电子烟。

背景技术：

1、电子烟主要结构包括加热器、电源、油杯、过滤嘴等，它是利用加热器加热烟油而释放烟雾的电子装置。

2、现有电子烟的发热器包括电热丝和导油材料，导油材料大多为吸油棉或陶瓷，电热丝插入到导油材料中，电热丝发热产生热量传递给导油材料，导油材料吸收传递烟油并对烟油进行加热。采用上述加热器，具有以下缺点：1、导油材料导油效果差，例如使用吸油棉作为导油材料时，吸油棉的导油效果不稳定，采用陶瓷时，陶瓷本身的吸附性能不足，使得陶瓷的微孔吸油性动力差，导油效果不好，影响了电子烟的口感。2、现目前的导油材料加热时间长，保温效果差，需要电热丝持续工作加热，从而加快了电子烟的电量消耗，电子烟的续航时间短，使用不便，同时电热丝持续加热，也会对电热丝的使用寿命产生不良的影响。

3、另外，电子烟虽然与一般的燃烧类型的香烟不同，但是电子烟的烟油中仍具有有害物质的提取物，若吸食过量，仍会对身体有害。一般的燃烧类型的普通香烟燃尽后，从而可使吸烟人员在一段时间（这根香烟燃尽后到吸食下一根香烟时的这段时间）内不再继续吸烟，达到控量的目的。但是电子烟中的烟油可以持续使用很长时间，若吸烟者每次（吸食n口烟雾）吸烟时没有控制烟量的意识，则每次（吸食n口烟雾）吸入的烟量相比一般的单根燃烧类型的香烟吸入的烟量要多，这样日积月累、长久以往，长期使用电子烟的烟民会比使用普通香烟的烟民吸入的烟量要大很多，对吸烟者的身体健康极为不利，不利于提高人民的身体健康。而现目前的电子烟不具有控量功能。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种电子烟发热部件、其制造方法及电子烟，以提高发热部件的吸热能力，减少电量消耗，提高电量续航和提高电热丝的使用寿命。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电子烟发热部件，包括电热丝、罩体和位于罩体内的导油材料，导油材料中含有石墨烯，罩体包括隔热侧壁、进油端和出油端，进油端和出油端分别位于隔热侧壁的两端；电热丝的一端穿过罩体并插入到导油材料中。

3、本方案的原理及优点是：本方案在对烟油进行加热时，导油材料中含有石墨烯，石墨烯具有良好的吸附和脱吸附性能，石墨烯为多孔的材料，故相比传统的导油材料，导油性能好，其内部具有更多的储油空间，具有良好的储油性能，从而能够提高电子烟的导油、储油性能。

4、同时石墨烯具有良好的导热性，电热丝产生的热量，传递给导油材料，由于导油材料中含有石墨烯，则导油材料会将热量迅速传递开，并快速升温，从而能够减少电热丝的加热时长，同时隔热侧壁能够对导油材料进行保温，使得导油材料受热后，温度不会快速下降，延长了温度的维持时间，电热丝无需一直持续加热，有利于提高电热丝的使用寿命，减少电量的消耗。

5、另外，导油材料快速、均匀升温，也有利于提高烟油均匀快速加热，相比现有的导油材料，避免了对烟油局部加热温度过高而造成烧焦的问题，有利于提高电子烟的口感。

6、优选的，作为一种改进，进油端和出油端上均设有通油孔。由此，烟油可通过进油端的通油孔进入到导油材料中，烟油被加热后的烟雾再从出油端的通油孔出来。

7、优选的，作为一种改进，电热丝从隔热侧壁插入到导油材料中。由此，电热丝不会从出油端插入到罩体内，这样可以避免烟油未进入到导油材料中而提前被加热，同时电热丝也不会从出油端插入，从而避免了从出油端出来的烟雾被再次加热。这样保证了烟油加热的整个过程是在导油材料中加热完成。

8、优选的，作为一种改进，导油材料为石墨烯颗粒、石墨烯片或者石墨烯丝叠加而成。由此，内芯在宏观上可以为不同的形态。

9、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：电子烟，包括壳体，壳体内设有电源腔、烟油腔、发热腔、进油腔和出油腔；上述任一的电子烟发热部件位于发热腔中；

10、电源腔中装有电源，电热丝位于罩体外侧的部位和电源连接；

11、进油腔位于进油端一侧，进油腔和烟油腔之间连接有进油管；

12、出油腔位于出油端的一侧；

13、壳体上设有和出油腔连通的吸嘴。

14、本方案的原理及优点为：电源腔中用于盛装电源，烟油腔中用于盛装烟油，发热腔用于放置电子烟发热部件，进油腔位于发热腔和烟油腔之间，烟油腔中的烟油通过进油管进入到进油腔，烟油通过进油腔进入到发热腔的电子烟发热部件中。经过加热的烟油变成烟雾进入到出油腔中，并通过吸嘴吸入到口内。

15、本方案中的电子烟发热部件具有保温功能，并且石墨烯能够将电热丝产生的热量迅速传递开，具有升温快的优点，故因此电热丝无需一直持续加热，有利于提高电热丝的使用寿命，减少电量的消耗。

16、优选的，作为一种改进，壳体的外侧固定连接有固定壳，固定壳和壳体之间设有滑动腔，滑动腔中滑动连接有滑动件，滑动件上固定连接有滑动杆，滑动杆插入到进油腔中，滑动杆位于进油腔的一端固定连接有滑动片，滑动片能够在进油管的端部滑动；

17、滑动腔靠近吸嘴的端部和滑动件端部之间连接有弹性件，吸嘴和设有弹性件的滑动腔连通。

18、由此，通过本方案，吸烟者在开始吸烟时，在吸力的作用下，烟油腔中的烟油通过进油管进入到进油腔中，烟油再通过进油端进入到导油材料中，烟油被加热成烟雾，然后从出油端出来进入到出油腔，烟雾通过吸嘴被吸入到口内。

19、在吸烟雾的每一口过程中，由于吸嘴和设有弹性件的滑动腔连通，因此滑动腔中的一部分气体会被吸入进入到嘴中，从而使得滑动腔内的一部气体被消耗掉，滑动腔内的气压降低，滑动件在外部大气压的作用下发生滑动并对弹性件进行挤压，直至弹性件对滑动件的压力、滑动腔内的气体压力之和等于滑动件受到的外部气压，滑动件才停止滑动。由此，每吸一口烟雾，滑动件移动一段距离，滑动件通过滑动杆带动滑动片移动一段距离，滑动片逐渐移动到进油管的端部处，并逐渐对进油管的端部进行封堵，从而使得进油管的出口逐渐变小，进油管的出油量逐渐变少。这样电热丝对导油材料加热完毕后为了省电以及提高电热丝使用寿命，电热丝停止加热，烟油依靠导油材料中存储的温度进行加热，随着不断的吸烟，导油材料的温度会逐渐下降，而进油管的出油量也逐渐减小，使得出油量能够跟随导油材料的温度变化相适应，从而避免了导油材料温度变低而出油量不变的情况，进而避免了烟油无法充分加热的问题，以保证烟油的加热效果。同时，由于烟油的出油量逐渐减小，从而能够减少吸烟者的吸入的量，有利于减少对吸烟者的危害。另外，随着不断的吸烟，出油量逐渐降低，直至滑动片将进油管完全封闭，此时进油管不再供烟油，吸烟者感觉到吸入到嘴中的烟雾口感和纯度明显下降，此时吸烟者停止吸烟，从而达到控量的目的，减少对吸烟者的危害。

20、吸烟者停止吸烟后，滑动件不再受到吸力，滑动件会在弹性件的作用下逐渐复位，滑动件通过滑动杆带动滑动片反向逐渐缓慢反向滑动，进油管又自动被打开。这样吸烟者停止吸烟后等待几十分钟或者几小时后再吸烟时，电子烟又能够恢复正常使用的状态。

21、优选的，作为一种改进，固定壳上设有补气孔，补气孔和设有弹性件的滑动腔连通。

22、由此，弹性件在推动滑动件缓慢复位时，补气孔可以向滑动腔中补充气体，避免滑动腔中持续负压而弹性件无法推动滑动件复位，因此补气孔的设置便于弹性件推动滑动件缓慢复位。

23、优选的，作为一种改进，滑动件远离弹性件的一端与外部空气连通。这样保证了滑动件远离弹性件的一端与外部接触而受到大气压强。

24、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电子烟发热部件的制造方法，包括以下步骤：

25、s1、取筒状的隔热侧壁、进油端和出油端，隔热侧壁上设有使电热丝穿过的孔；

26、s2、将电热丝插入到隔热侧壁中，然后制备石墨烯浆料，将隔热侧壁竖向置于模板上，将石墨烯浆料填充于隔热侧壁的筒内，并置于烘干箱中烘干，并冷却；

27、s3、将隔热侧壁从模板上取下，将进油端和出油端分别安装在隔热侧壁的两端。

28、由此，通过上述方案实现了电子烟发热部件的制造。s2中，将电热丝先插入到隔热侧壁中，石墨烯浆料凝固后，电热丝能够自动固定于石墨烯浆料中。将隔热侧壁竖向置于模板上后，将石墨烯浆料填充于隔热侧壁的筒内，模板对隔热侧壁的底部进行封堵，可以避免石墨烯浆料从隔热侧壁的底部泄露。石墨烯浆料烘干后，石墨烯浆料凝固变干从而形成位于隔热侧壁中。无需再将导油材料单独加装到隔热侧壁内，隔热侧壁和导油材料自动连接在一起，该制造方式实施简单。隔热侧壁和导油材料连为一体之后，再通过s3，在隔热侧壁的两端安装进油端和出油端，进油端和出油端对隔热侧壁的两端进行一定的封堵，从而完成电子烟的发热部件制造。

29、优选的，作为一种改进，隔热侧壁为圆筒或者方筒状。由此，隔热侧壁可以根据实际需求设计成圆筒或者方筒。