专利名称：用物理方法再生废料制造香烟滤嘴棒的制作方法
技术领域：
本发明属香烟过滤咀制造技术领域，具体涉及应用物理方法使卷烟厂滤咀棒成型加工时产生的二醋酸纤维工艺废料获得再生以制成滤咀棒。
工业上由专用设备，将有机增塑剂细滴(如三醋酸甘油酯)喷射到展开的、移动着的、松散的二醋酸纤维束上，再使纤维束通过喇叭口进入烟枪并同时用烟纸包卷，快速成型为滤咀棒，并按要求的长度切断。增塑剂被纤维吸收使相邻纤维彼此粘附在一起，从而赋以所得滤咀棒适当的刚性(硬度)和韧性。在滤咀棒的成型加工过程中，由于各方面原因，例如烟纸接头强度差、宽度波动大等，常常高速产生废品，并且数量相当大。此外也有一些散乱的二醋酸纤维丝束不能送入成型机成型。上述这些废料至今一直无法利用。由于我国二醋酸纤维丝束全靠进口，价格十分昂贵，市场又很紧张，因而由此造成的经济损失相当大，并且废料堆放既污染环境、又易燃烧成为不安全因素。
经国际联机检索，在世界范围内未见回收二醋酸纤维工艺废料生产滤咀棒的文献报导。
本发明的任务是开发出能回收二醋酸纤维工艺废料制造香烟滤咀棒的生产工艺，并要求所得滤咀棒的主要技术指标接近国家标准(GB5605-85)。
本发明任务是采用物理方法来完成的，应用了棉纺工程上的开清、梳理成条工序，工艺流程主要是废滤条剥纸-纤维切断-打包-开清-调湿-梳理成条-滤咀棒成型。
若回收的不是成型生产形成的废滤条，而是散乱丝束，则无剥纸工艺，直接切断。
1.废滤条剥纸由于二醋酸纤维束喷洒了增塑剂后，经过一较短时间纤维间会相互粘附，因而要将下机后的废滤条的包卷纸迅速剥离(沿滤条轴向撕破即可，时间不得超过两小时)，使纤维呈松散状态，增塑剂失去作用，以利于提高废滤条的回收利用率。
2.纤维切断将剥纸后的废滤条纤维束或散乱的纤维丝束切成长约70～80mm的短纤维。允许有超出此范围，长度在100mm以下，20mm以上的纤维存在，但其总量不得超过30%。
3.打包为便于运输，将切断后的纤维进行打包处理。
4.开清废二醋酸纤维的特点是强力低、杂质少、有少量并丝、束丝，因而宜多松少打、先松后打，打击点最多不超过3个。其工艺一般采用二箱三刀，打手型式应采用梳针式滚动或者豪猪式刀片打手。
5.调湿由于废二醋酸纤维比较脆，因而在进入梳棉工序之前要对纤维进行调湿处理，回潮率一般控制在6.5～12%。调湿处理可在开清成卷之前或之后进行。
6.梳理成条废二醋酸纤维的梳棉加工，要求梳棉机具有充分的梳利作用并保证纤维能顺利转移。要有清晰均匀的棉网，成条不堵不绕。梳理设备应低速运转。
7.滤咀棒成型对香烟过滤咀成型机进行局部改装，即去掉纤维开松部分，直接对送入机器的纤维棉条涂洒增塑剂。要使纤维棉条顺利通过，不产生挂丝、拉断现象。成型后的滤咀棒有一纤维相互粘连的外周层、保证产品的坚固度或硬度满足使用要求，同时由于在粘结区内留下了一个纤维尚未粘结的小核心，保证了气体通路，使滤咀棒有良好的“抽吸”性能。纺织工序主要参数选择一、清棉-适用于中长型或棉的开清设备均可使用。
1.定量单卷梳理湿重513-610克/米，干重467.5-570.4克/米。
双卷梳理每卷湿重305-404克/米，干重285-378克/米。
2.长度牙30牙，卷长27～28米。
二、梳棉机-适用于中长型或棉的梳棉设备均可使用。
1.条子定量湿重36-40克/5米，干重34.13-37.4克/5米。
2.总牵伸倍数机械计算67.3-108.7，实际69-11.43.电机转速960转或1450转/分。
4.电机皮带盘直径(mm)90或125或136或150。
5.刺辊皮带盘直径(mm)110～200。根据要求选择盖板皮带盘直径(mm)260或315、380。
4.给棉板分梳工艺长度(mm)51或57或60。
5.速度道夫11-20转/分，锡林160-306转/分，刺辊320～816转/分，盖板70～222毫米/分6.隔距给棉板-刺辊10-17/1000吋.
锡林-盖板10、9、8、8、9或11、10、10、10、11或12、11、11、11、12、或14、13、12、12、13(14)/1000吋.
锡林-道夫5/1000吋.
小漏底进出口6-9.53mm/0.6-1.6mm道夫-剥棉罗拉7-15/1000吋大漏底进出口86/43/1000吋后铁板上下口19-26/10-22/1000吋前下铁板上下口31-43/17-26/1000吋前上铁板上下口17-33/31-43/1000吋给棉罗拉加压 3.84-5.4kg/cm2使用本发明，能利用废物生产出质量符合要求的香烟滤咀棒，废丝束的利用率可达70%以上，且工艺简单，回收成本较低。本发明的实施具有显著经济效益，仅以中国云南省计，每年预计可节约资金500万元。
说明书附图
为实施例所用再生滤咀棒成型机示意图。
实施例。在中国云南玉溪卷烟厂滤咀成型车间使用本发明。二醋酸纤维原料规格为(3.3-4.1)D×(70-80)mm，增塑剂为三醋酸甘油酯。车间所用成型设备为浙江临海机械厂生产的GLZ-12型香烟过滤咀成型机。具体工艺及使用设备如下1.废滤条包卷纸于下机后1小时内剥离。
2.开清→梳理成条工序，(1)设备A002C(自动抓棉机)→A006B(附A045B)(自动混棉机)→A062(电气配棉器)→A092A(附A045B)(双棉箱给棉机)→A076C(单打手成卷机)→A181F(梳棉机)(2)工艺参数清棉醋酸纤维卷定量湿重330克/米，干重308.55克/米;
打手转速A076C900～1000转/分，A006B420～450转/分。
梳棉采用双卷喂入。剥棉型式为斩刀剥离。A181F梳棉机的刺辊皮带盘改为φ180mm。给棉板工艺长度为60mm 条子定量湿重36.2克/5米，干重33.85克/5米。回潮率为6.5%。
总牵伸倍数机械计算88.3，实际90.1。速度道夫13转/分，锡林256转/分，刺辊666转/分，盖板70毫米/分。隔距锡林-道夫 5/1000吋;锡林-盖板10、9、8、8、9/1000吋;给棉板-刺辊 17/1000吋;给棉板-给棉罗拉7/1000吋。给棉罗拉加压3.84kg/cm2。
其他工艺参数与纺一般中长纤维的相同。
3.滤咀棒成型所用设备见说明书附图，即去掉原GLZ-12型香烟过滤咀成型机上的开松工序部分，加上另行设计制造的输送和上胶装置。输送和上胶装置主要由上胶输送辊〔11〕、无级变速器〔12〕，输送环〔13〕，三醋酸甘油酯泵〔15〕及机架等部件组成。工作时，梳理成条后的再生丝束自储放桶〔14〕内拉出，通过输送环〔13〕和上胶输送辊〔11〕进入导丝喇叭口〔9〕，然后包卷成型。增塑剂由泵〔15〕送至上胶输送辊，对再生丝束滚涂上胶。〔1〕为棒烟台，〔2〕为刀头，〔3〕为布带盘，〔4〕为盘纸，〔5〕为铬铁，〔6〕为操纵台，〔7〕为烟枪，〔8〕为压力浆糊筒，〔10〕为离合器。操作时注意保持输送上胶部分与成型、分切部分的同步工作。增塑剂要保证均匀供给。
本工艺已投入实际生产，生产出120mm长的再生滤咀棒。按国家醋酸纤维滤棒标准GB5605-85规定的试验方法进行质量检测，重量9.1克/10支，吸咀397mm/水，硬度86%。再生滤咀棒的吸阻虽比国家标准略高，但经进一步检测表明，接装于香烟之后，香烟吸阻符合国家标准。再生滤咀棒的硬度与车间用总旦数39000以下的原丝束(非再生丝束)加工成型的滤咀棒的硬度接近。此外，再生滤咀棒的圆周、长度、水份、外观和其他指标均达国家标准。
权利要求
1.回收二醋酸纤维工艺废料制造香烟滤咀棒的生产工艺，其特征在于使用物理方法，应用了棉纺工程上的开清、梳理成条工序，工艺流程主要是废滤条剥纸→纤维切断→打包→开清→调湿→梳理成条→滤咀棒成型，若回收的是散乱丝束，则直接切断，调湿可在开清之前或之后进行。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于(1)剥纸时间为废滤条下机后的两小时之内，(2)纤维切断长度为70～80mm，允许有超出此范围、长度在20～100mm的纤维存在，但其总量不得超过30%，(3)开清时多松少打、先松后打，打击点最多不超过3个，采用二箱三刀，(4)调湿后回潮率控制在6.5～12%，(5)梳理设备低速运转，(6)对香烟过滤咀成型机进行局部改装，去掉纤维开松部分，直接对送入机器的纤维棉条涂洒增塑剂。
3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于纺织工序的主要参数为(1)清棉-适用于中长型或棉的开清设备均可使用，a.定量 单卷梳理湿重513-610克/米，干重467.5-570.4克/米，双卷梳理每卷湿重305-404克/米，干重285-378克/米，b.长度牙 30牙，卷长27～28米，(2)梳棉机-适用于中长型或棉的梳棉设备均可使用，a.条子定量湿重36-40克/5米，干重34.13-37.4克/5米，b.总牵伸倍数机械计算67.3-108.7，实际69-111.4，c.电机转速960转或1450转/分，d.电机皮带盘直径(mm)90或125或136或150，e.刺辊皮带盘直径(mm)110～200，盖板皮带盘直径(mm)260或315或380，f.给棉板分流工艺长度(mm)51或57或60，g.速度道夫11-20转/分，锡林160-306转/分，刺辊320-816转/分，盖板70～222毫米/分，h.隔距给棉板-刺辊 10～17/1000吋，锡林-盖板 10、9、8、8、9或11、10、10、10、11或12、11、11、11、12或14、13、12、12、13(14)/1000吋，锡林-道夫 5/1000吋，小漏底进出口 6～9.53mm/0.6-1.6mm，道夫-剥棉罗拉 7-15/1000吋，大滤底进出口 84/43/1000吋，后铁板上下口 19-26/10-22/1000吋，前下铁板上下口 31-43/17-26/1000吋，前上铁板上下口 17-33/31-43/1000吋，给棉罗拉加压 3.84-5.4kg/cm2。
4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于(1)废滤条包卷纸于下机后1小时内剥离，(2)开清至梳理成条工序，a.设备A002C→A006B(附A045B)→A062→A092A(附A045B)→A076C→A181Fb.工艺参数醋酸纤维卷定量湿重330克/米，干重308.55克/米，打手转速A076C900-1000转/分，A006B420～450转/分，梳棉采用双卷喂入，剥棉型式为斩刀剥离，A181F梳棉机的刺辊皮带盘改为φ180mm，给棉板工艺长度为60mm，条子定量湿重36.2克/5米，干重33.85克/5米，回潮率为6.5%，总牵伸倍数机械计算88.3，实际90.1，速度道夫13转/分，锡林250转/分，刺辊666转/分，盖板70毫米/分，隔距锡林-道夫5/1000吋，锡林-盖板10、9、8、8、9/1000吋，给棉板-刺辊17/1000吋，给棉板-给棉罗拉7/1000吋，给棉罗拉加压3.84kg/cm2。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于滤咀棒成型设备为去掉GLZ-12型过滤咀成型机上的开松工序部分，加上主要由上胶输送辊〔11〕、无级变速器〔12〕、输送环〔13〕、三醋甘油酯泵〔15〕及机架等部件组成的输送和上胶装置而成。
全文摘要
本发明应用了棉纺工程上的开清、梳理成条等物理方法，使卷烟厂滤嘴棒成型加工时产生的二醋酸纤维工艺废料获得再生以制成滤嘴棒，再生滤嘴棒的主要技术指标接近国家标准GB5605-85，工艺流程主要是废滤条剥纸-纤维切断-打包-开清-调湿-梳理成条-滤嘴棒成型，并给出了详尽工艺参数。本发明能利用废物生产出质量符合要求的香烟滤嘴棒，废丝束的利用率可达70％以上，且工艺简单、回收成本低，具有显著经济效益。
文档编号A24D3/02GK1032283SQ88106210
公开日1989年4月12日 申请日期1988年8月17日 优先权日1988年8月17日
发明者周柏康, 乔发科, 严英, 张本聪, 刘永嘉, 陈绍明, 骆杰, 刘德明, 李明启, 陈志华, 陶锋, 董建华 申请人:玉溪卷烟厂, 周柏康, 严英, 刘永嘉, 骆杰, 李明启, 陶锋