一种可旋转滤棒自动加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于滤棒自动环切装置技术领域。
【背景技术】
[0002]滤棒是卷烟的重要组成部分，针对滤棒的技术创新已经广泛出现在近年来新开发的卷烟产品中。改进后的滤棒呈现出使用范围不断扩大的趋势，并对卷烟产品的市场表现产生越来越显著的影响。滤棒可以赋予卷烟更多的“色、香、味”感受与消费互动体验，增强了卷烟品牌与文化的核心竞争力。从卷烟产品市场情况而言，滤棒技术创新对卷烟产品开发与品牌发展体现出了诸多的价值和意义。
[0003]中国专利申请《具有可变通气性的过滤嘴香烟》(申请号201180016012.8)中公开的过滤嘴香烟包括:可发烟材料构成的杆;烟嘴，其包括可旋转元件，所述可旋转元件能围绕过滤嘴香烟的纵轴相对于过滤嘴香烟的其余部分旋转以用于改变所述过滤嘴香烟的通气性;和通气性指示器，其包括指针和围绕所述过滤嘴香烟的外周沿周向延伸的刻度尺。其中过滤嘴包装纸和接装纸中的至少一个基本上不透气，并且所述过滤嘴包装纸的杆端段在其中具有至少一个开口，所述接装纸的第一段在其中具有至少一个开口，所述接装纸的第一段中的至少一个开口设置成使得所述接装纸的第一段围绕所述过滤嘴香烟的纵轴的旋转引起所述接装纸的第一段中的至少一个开口旋转，来改变与所述过滤嘴包装纸的杆端段中的至少一个开口的对准程度，由此改变吸烟过程中获得的通气水平。
[0004]日本烟草株式会社推出的CONTROL系列卷烟产品设计开发了基于旋转调控滤嘴通风度技术的旋转滤嘴，首先在接装纸和成型纸上设置调气孔，然后通过激光打孔手段在接装纸和成型纸上设置一条压撕线，并将与压撕线处于同一平面的外围部分滤棒丝束切断，保证内部丝束的连续，实现滤棒沿压撕线有限角度的旋转，滤棒旋转后(通常为45°-60°)，调气孔位置错位，以及滤棒内部连续丝束角度变化引起的烟气烟道的变化，都会导致滤棒通风度或吸阻的改变。目前的卷烟旋转滤棒多采用这种方式。
[0005]目前已有的滤棒切割装置多为将不同长度滤棒直接切割为4段、6段或者对卷烟中滤棒进行切割的装置，对滤棒进行某一深度环切的环切装置尚未出现。目前滤棒的环切多是手工通过刀片类“锯”式方式对滤棒进行加工，在“锯”式加工过程中滤棒环切深度不可控，加工后滤棒外观缺陷严重、硬度不合格。更重要的是，手工环切不能适应工业化大规模生产的需要。
[0006]针对现有技术的不足，本发明提供了一种能对滤棒进行某一深度环切的可旋转滤棒自动加工装置。
【发明内容】
[0007]本发明涉及一种可旋转滤棒自动加工装置，其包括以下部件:
[0008]机架6，其上设有输送带10，该输送带10用于输送待环切滤棒；
[0009]鼓轮4，其设置在所述机架6上并能绕水平旋转轴4-1在竖直平面上旋转，其外周设有多个彼此平行且均平行于所述水平旋转轴4-1的凹槽9，或者，所述鼓轮4外周设有环形的凹槽带5，该环形的凹槽带5上设有多个彼此平行且均平行于所述水平旋转轴4-1的凹槽9，每一凹槽9用于容纳一根待环切滤棒，且每一凹槽底部设有吸气口 ；所述鼓轮4的侧面圆周上设有一对弧形固定挡片3，该弧形固定挡片3与穿过鼓轮4轴心的水平线相交;将鼓轮4上的从所述输送带10承接所述待环切滤棒之处称为待环切滤棒承接点，将鼓轮4上该待环切滤棒承接点与所述弧形固定挡片3的上起始点之间的弧段称为第一弧段，将该弧形固定挡片3所在的弧段称为第二弧段，将所述弧形固定挡片3的下终止点与所述待环切滤棒承接点之间的弧段称为第三弧段;所述鼓轮4内具有仅与所述第一弧段气流相通的吸气设备；
[0010]滤棒环切器8，其具有与所述鼓轮4的水平旋转轴4-1平行的转轴8-1，其能在环切电机8-2带动下旋转，所述转轴上设有至少一个环形刀片8-3。
[0011]在本发明的优选实施方案中，在所述输送带10上游还设有用于容纳所述待环切滤棒的料斗I。更优选地，在所述料斗I与所述输送带10之间还设有导流板2和滤棒长度调节档位7。其中所述导流板2可以为人字形导流板。
[0012]在本发明的优选实施方案中，所述一对弧形固定挡片3中的至少一个具有挡片宽度调节旋钮，用于调节所述一对弧形固定挡片3之间的宽度。该宽度应该使得凹槽中的待环切滤棒的两端都被所述一对弧形固定挡片3顶住，但并不顶死，而是使得待环切滤棒其在两端受限的情况下能够在环形刀片的切割力作用下在凹槽内绕着该待环切滤棒自身的纵轴自转，但并不从该凹槽9中脱落，并随着上述自转而完成环切过程。
[0013]所述一对弧形固定挡片3安装在所述机架6上，并将所述鼓轮外周的一部分弧段容纳在该一对弧形固定挡片3之间的空间，但所述一对弧形固定挡片3本身并不随着鼓轮4的旋转而旋转，且不影响鼓轮4的旋转。所述第二弧段对应的圆心角Θ的范围可以为0<θ<180°。换句话说，如果以所述鼓轮4作为一个以水平旋转轴4-1作为表盘中心的钟表的话，那么，所述一对弧形固定挡片3的上起始点可以位于10点钟至2点钟之间的位置，但优选位于10点钟至12点钟之间的位置，更优选位于11点至12点之间的位置;而其下终止点可以位于4点至8点钟位置，优选位于5点钟至7点钟位置，更优选位于6点钟位置。且优选地，所述弧形固定挡片3被穿过鼓轮4的轴心的水平线分为上下相等的两部分。
[0014]所述待环切滤棒承接点的位置可以在11点至3点钟位置之间，优选位于12点至3点钟位置之间，以便承接从输送带10滚落下来的待环切滤棒。
[0015]在本发明的优选实施方案中，可以将所述滤棒环切器8设置在位于机架上的滑轨上，以调整其转轴8-1与鼓轮4的水平旋转轴4-1之间的距离，从而调节所述环形刀片8-3在待环切滤棒上的环切深度，环切深度可以实现在0.lmm-2.8mm范围内可调。
[0016]本发明的可旋转滤棒自动加工装置的工作过程如下:
[0017]待环切滤棒从输送带10逐根进入到所述鼓轮4的所述第一弧段上的凹槽中，由于每一凹槽底部都具有吸气口但该鼓轮4内的吸气设备却仅与所述第一弧段的凹槽中的吸气口气流相通，故吸气作用(或抽真空作用)仅仅作用于处于第一弧段范围内的凹槽9上，待环切滤棒在抽吸作用下被吸在凹槽内不能动弹，由此随着鼓轮4的转动而被输送。当携带着待环切滤棒的凹槽随鼓轮转动而进入所述第二弧段范围内时，抽吸作用消失，但待环切滤棒两端被所述一对弧形固定挡片3顶住，因此并不会从所述凹槽中脱落，而是仍被限定在该凹槽内。但所述一对弧形固定挡片3并不将带环切滤棒两端顶死，而是使得待环切滤棒在两端受限的情况下能够在环形刀片的切割力作用下在凹槽内绕着该待环切滤棒自身的纵轴自转，但并不会从该凹槽9中脱落，并随着上述自转而完成环切过程。环切后的滤棒继续随着鼓轮4的旋转离开第二弧段而进入第三弧段，由于没有了所述一对弧形固定挡片3对滤棒两端的限制，也没有了抽吸作用，环切后的滤棒将从凹槽中脱落，并落到下方的成品箱中，或落到用于给后续卷制工艺供料的输送带上。空出来的凹槽继续随着鼓轮旋转，在经过上述待环切滤棒承接点时再次从输送输送带10处逐根承接待环切滤棒，并进入所述第一弧段范围，重复新一轮环切过程。
[0018]本发明的优点在于:
[0019](I)相比于手工环切滤棒，一方面，本发明完全实现了可旋转滤棒的自动化加工，待环切滤棒从料斗2中出料后，在完全自动化条件下被装料到鼓轮上，被自动环切后自动脱落到成品滤棒框，用于高档卷烟卷制过程中滤棒的手工添加，彻底避免了手工操作，大大提高了生产效率；另一方面，本装置所得滤棒外观、硬度上都有非常明显的改进。由于加工过程中，滤棒的挤压小，滤棒硬度高，环切后滤棒无变形，能够更好地满足滤棒生产技术标准，良品率高，同时能够有效减小卷烟旋转后抽吸时的外观变形。
[0020](2)本发明的自动加工装置还可以与成型机或滤棒风送设备直接相连，环切后滤棒可以通过传送带直接进入成型机料半中，用于加工其他结构更为复杂的滤棒，或可与滤棒风送设备相连直接风送至卷包车间卷烟机的料斗中。本装置可以增强滤棒、卷烟卷接等流程的有效衔接，提高滤棒加工、卷烟卷制等工序的工作效率，能够满足后续对结构更加复杂旋转复合滤棒的加工要求。
[0021](3)滤棒环切器8可以设置在滑轨上，便于调节滤棒环切深度，可实现在0.1mm-2.8mm范围内调节，精度更高，保证加工后的卷烟感官质量一致，减小批间差异，且确保同一批滤棒环切位置固定，环切深度均匀可控。
[0022](4)