一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草材料制造技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置。
【【背景技术】】
[0002]再造烟叶的制造始于20世纪50年代，经过几十年的发展已作为烟制品原料广泛用于卷烟生产。再造烟叶即烟草薄片、重组烟叶和均质烟叶，主要由烟末碎片、烟梗、低次烟叶以及外加部分外源纤维、胶粘剂和其它添加剂组成，具有成本低、填充值好，并能减少烟气中焦油含量等特点，实现烟草废弃物的回收利用。其制造方法主要有稠浆法、辊压法和造纸法，目前造纸法是再造烟叶生产的主要方法，但这是用通常的湿法造纸法生产再造烟叶。近年又出现了利用干法造纸法生产再造烟叶的新方法，成为再造烟叶生产的全新形式，除物化指标优于传统造纸法之外，还具有投资少、无污水排放等特点和优势。但不管是湿法造纸法还是干法造纸法，在制造再造烟叶过程中都有一个纤维成型工序，形成基片后再进行烟草及相关材料的涂布。就再造烟叶的基片成型方式来说，两种造纸法各具特点，湿法造纸法是将浆板在水中磨浆后送至抄前浆池，至高位箱，经冲浆栗，过压力筛，从流浆箱计量喷流至网部，纤维以水作媒介在网部成型为基片。而干法造纸法则是将浆板在无水状态下解纤后，通过管道将纤维输送至成型器圆筛内，纤维经打散辊打散，经圆筛四周小孔到沉降室，单根状的纤维在成型器下部负压的保护下，在成型网上形成基片，整个成型过程都是以空气为媒介。
[0003]将纤维成型为基片是干法造纸法再造烟叶生产的重要工序之一，对干法再造烟叶的生产及产品质量至关重要。但现有干法造纸的基片成型装置尚不能满足干法再造烟叶的生产需要，主要有以下两个方面的不足。一是基片定量的控制和横向定量偏差问题。虽然国标GB/T24292-2009规定干法纸的横向定量偏差为< ± 10%，但这是一次性卫生用品用纸的标准，显然不适用于干法造纸法再造烟叶基片定量偏差，因为考虑到尽量减少外源纤维的比例，基片一般要求在16 — 20g/m2，这低于普通干法纸的定量，如果基片定量偏差大，在后续喷涂上去含烟草物质的料液不变的情况下，就会出现涂布率不一致，造成同批干法再造烟叶物化指标及口感的明显差异。现有的干法造纸法再造烟叶基片成型装置，多是用送纤管将纤维风送至圆筛中间，经打散辊将纤维打散后从圆筛周边小孔甩出，在负压保护下使纤维沉降在成型网上，其纤维在圆筛中的横向分布是由送纤风管的风力风量来调节，难以达到精准。如CN 20061011777公开了一种气流法成网干法造纸机，这种纸机已广泛应用于干法造纸。又如CN 201410083714公开了一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，为解决基片定量偏差问题，虽提出在圆筛中增加送纤维管道，从一根增加到两根或更多，但由于同样是靠风送控制，又同样是在圆筛中打散，成型网底部是一台负压风机抽负压，难以解决基片横向定量偏差问题。二是静电和浆团问题。由于干法造纸的解纤、纤维输送和沉降成型都是在空气中进行，经过干法解纤后高速风送，出送纤管的纤维已带静电，再由打散辊打散并和圆筛相对高速旋转，受到连续撞击摩擦的纤维会带更大的静电，纤维表面静电积累过多，会凝聚成团，集附在打散辊、沉降室壁、密封辊及圆筛的两侧，这些团聚状的纤维落在基片上就成浆团。在环境湿度低于50%时静电现象更加突出，直至导致无法正常生产。一般的干法纸生产中往往以添加抗静电剂来解决，但在干法再造烟叶的生产中考虑到口感问题，不能添加抗静电剂。作为干法造纸法再造烟叶整装生产线，CN 201310393610也涉及使用干法造纸机的成型装置，在如何消除成型过程中的静电问题没有提出针对性的措施。如果成型时静电问题不解决，基片上有浆团，在后续喷涂浆料时就无法穿透这些浆团，导致“白芯”的产生，难以生产出合格的干法再造烟叶。
【【实用新型内容】】
[0004][要解决的技术问题]
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置。
[0006][技术方案]
[0007]本实用新型是通过下述技术方案实现的。
[0008]本实用新型涉及一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，它包括纤维储分器I与多格负压箱U。所述的基片成型装置由纤维储分器1、匀纤板固定轴4、往返式匀纤板5、纤维梳分辊6、主打散辊7、辅助打散辊8、纤维沉降室9、多孔顶盖10、多格负压箱11、密封辊12、成型网13与预压热辊14组成。
[0009]所述基片成型装置上部是纤维储分器I，它在成型网13上面并与成型网(13)宽度相同；所述基片成型装置下部是多格负压箱11，它位于成型网13下面；
[0010]在纤维储分器I顶部设置纤维进口 2，在纤维储分器I左侧上部设置纤维平衡出口3;在纤维进口 2下方设置纤维梳分辊6;在纤维进口 2与纤维梳分辊6之间设置往返式匀纤板5，往返式匀纤板5通过匀纤板固定轴4两端固定在纤维储分器I两侧壁上;在纤维梳分辊6与辅助打散辊8之间设置主打散辊7;
[0011]纤维储分器I和多格负压箱11通过它们分别与成型网13固定连接以及密封辊12实现密封，达到减压目的；
[0012]均匀沉降在成型网13上纤维在成型网13上借助传动辊17带动通过预压热辊14，经热压得到所述的基片。
[0013]根据本实用新型的一种优选实施方式，在纤维储分器I中部的匀纤板固定轴4上安装至少3块尺寸相同的匀纤板5。
[0014]根据本实用新型的另一种优选实施方式，纤维储分器I底部左边部分是r为纤维储分器I底部长度的15?30%的圆弧。
[0015]根据本实用新型的另一种优选实施方式，纤维梳分辊6是一种由至少三个鹰嘴齿形16齿盘叠加组成的齿辊。
[0016]根据本实用新型的另一种优选实施方式，主打散辊7是由直径为主打散辊7长度的1/3?1/6、钉长为所述直径8?15%、钉间距为所述直径2?4%的钉辊构成。
[0017]根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述辅助打散辊8由直径为主打散辊7长度的1/3?1/6、钉长为所述直径4?8%、钉间距为所述直径4?6%的钉辊构成。
[0018]根据本实用新型的另一种优选实施方式，在一个纤维储分器I中，所述辅助打散辊8至少是4个。
[0019]根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述多格负压箱11至少分隔成12格，每格由独立负压风机单独控制，保持全幅负压均匀。
[0020]根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述多格负压箱11的压力是0.05-0.08MPa。
[0021]根据本实用新型的另一种优选实施方式，在干法造纸法再造烟叶生产线上，所述的基片成型装置以串联方式连接，以提高基片成型质量。
[0022]下面将更详细地描述本实用新型。
[0023]所述的基片成型装置的具体结构参见附图1-3。
[0024]在本实用新型中，每个新型基片成型装置都设置纤维储分器I，风送的纤维先从上方由纤维进口 2进入纤维储分器1，而不直接进入沉降室;本实用新型去掉圆筛，而用纤维梳分辊6梳分纤维;本实用新型设置主打散辊7和辅助打散辊8，纤维在纤维沉降室9的空间中进行打散;本实用新型在成型网13下部设置抽负压区域的多格负压箱11