箱11的压力是0.08MPa。纤维储分器I和多格负压箱11通过它们分别与成型网13固定连接以及密封辊12实现密封，达到减压目的；均匀沉降在成型网13上纤维在成型网13上借助传动辊17带动通过预压热辊14，经热压得到所述的基片。
[0056]实施例2:—种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置
[0057]该实施例的基片成型装置结构与实施例1相同，只是在匀纤板固定轴4上安装5块尺寸相同的匀纤板5;主打散辊7是由直径为主打散辊7长度的1/6、钉长为所述直径8%、钉间距为所述直径3%的钉辊构成;辅助打散辊8是由直径为主打散辊7长度的1/6、钉长为所述直径4%、钉间距为所述直径5%的钉辊构成;在纤维储分器I中，所述辅助打散辊8是6个；所述多格负压箱11的压力是0.0510^。
[0058]实施例3:—种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置
[0059]该实施例的基片成型装置结构与实施例1相同，只是在匀纤板固定轴4上安装8块尺寸相同的匀纤板5;主打散辊7是由直径为主打散辊7长度的1/3、钉长为所述直径12%、钉间距为所述直径4%的钉辊构成;辅助打散辊8是由直径为主打散辊7长度的1/3、钉长为所述直径6%、钉间距为所述直径6%的钉辊构成;在纤维储分器I中，所述辅助打散辊8是4个；所述多格负压箱11的压力是0.0610^。
[0060]试验实施例1
[0061]设定纸机车速40m/min，启动成型网，开启在成型网13下部多格负压箱11内的各小功率负压风机电机转速75%，开启主打散辊7和辅助打散辊8，以10rpm启动纤维梳分辊6，开启往返式匀纤板5横向往返运动，开启送纤风机，将纤维风送至纤维储分器I的纤维进口2，在成型过程中沉降室9四壁及各打散辊7、8上无挂浆，沉降室9内无纤维凝聚，纤维在成型网13下部多格负压箱11的均匀负压保护下沉降在成型网13上，经密封辊12和预压热辊14形成基片，经检测基片无楽团，基片定量操作面18g/m2，中间18.5g/m2，传动面18.2g/m2，间隔半小时连续检测，基片横向定量稳定。
[0062]试验实施例2
[0063]设定纸机车速40m/min，启动成型网，开启成型网下部多格负压箱11内的各小功率负压风机电机转速75 %，开启主打散辊7和辅助打散辊8，以I 1rpm启动纤维梳分辊6，开启往返式匀纤板5横向往返运动，开启送纤风机，将纤维风送至纤维储分器I的纤维进口 2，成型过程中沉降室9四壁及各打散辊7、8上无挂浆，沉降室9内无纤维凝聚，纤维在成型网13下部多格负压箱11的均匀负压保护下沉降在成型网13上，经密封辊12和预压热辊14形成基片，经检测基片无浆团，基片定量操作面19.8g/m2，中间20.35g/m2，传动面20g/m2，间隔半小时连续检测，基片横向定量稳定。
[0064]试验实施例3
[0065]设定纸机车速44m/min，启动成型网，开启成型网下部多格负压箱11内的各小功率负压风机电机转速75 %，开启主打散辊7和辅助打散辊8，以10rpm启动纤维梳分辊6，开启往返式匀纤板5横向往返运动，开启送纤风机，将纤维风送至纤维储分器I的纤维进口 2，成型过程中沉降室9四壁及各打散辊7、8上无挂浆，沉降室9内无纤维凝聚，纤维在成型网13下部多格负压箱11的均匀负压保护下沉降在成型网13上，经密封辊12和预压热辊14形成基片，经检测基片无浆团，基片定量操作面16.2g/m2，中间16.65g/m2，传动面16.38g/m2，间隔半小时连续检测，基片横向定量稳定。
【主权项】
1.一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，它包括纤维储分器(I)与多格负压箱(11)，其特征在于所述基片成型装置由纤维储分器(I)、匀纤板固定轴(4)、往返式匀纤板(5)、纤维梳分辊(6)、主打散辊(7)、辅助打散辊(8)、纤维沉降室(9)、多孔顶盖(10)、多格负压箱(11)、密封辊(12)、成型网(13)与预压热辊(14)组成； 所述基片成型装置上部是纤维储分器(I)，它在成型网(13)上面并与成型网(13)宽度相同；所述基片成型装置下部是多格负压箱(11)，它位于成型网(13)下面； 在纤维储分器(I)顶部设置纤维进口(2)，在纤维储分器(I)左侧上部设置纤维平衡出口(3);在纤维进口(2)下方设置纤维梳分辊(6);在纤维进口(2)与纤维梳分辊(6)之间设置往返式匀纤板(5)，往返式匀纤板(5)通过匀纤板固定轴(4)两端固定在纤维储分器(I)两侧壁上;在纤维梳分辊(6)与辅助打散辊(8)之间设置主打散辊(7); 纤维储分器(I)和多格负压箱(11)通过它们分别与成型网(13)固定连接以及密封辊(12)实现密封，达到减压目的； 均匀沉降在成型网(13)上纤维在成型网(13)上借助传动辊(17)带动通过预压热辊(14)，经热压得到所述的基片。2.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于在纤维储分器(I)中部的匀纤板固定轴(4)上安装至少3块尺寸相同的匀纤板(5)。3.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于纤维储分器(I)底部左边部分是r为纤维储分器(I)底部长度的15?30%的圆弧。4.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于纤维梳分辊(6)是一种由至少三个鹰嘴齿形(16)齿盘叠加组成的齿辊。5.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于主打散辊(7)是由直径为主打散辊(7)长度的1/3?1/6、钉长为所述直径8?15%、钉间距为所述直径2?4%的钉辊构成。6.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于所述辅助打散辊(8)由直径为主打散辊(7)长度的I/3?I/6、钉长为所述直径4?8 %、钉间距为所述直径4?6 %的钉辊构成。7.根据权利要求6所述的基片成型装置，其特征在于在一个纤维储分器(I)中，所述辅助打散辊(8)至少是4个。8.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于所述多格负压箱(11)至少分隔成12格，每格由独立负压风机单独控制，保持全幅负压均匀。9.根据权利要求8所述的基片成型装置，其特征在于所述多格负压箱(11)的压力是0.05-0.08MPao10.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于在干法造纸法再造烟叶生产线上，所述的基片成型装置以串联方式连接，以提高基片成型质量。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，它由纤维储分器(1)、匀纤板固定轴(4)、往返式匀纤板(5)、纤维梳分辊(6)、主打散辊(7)、辅助打散辊(8)、纤维沉降室(9)、多孔顶盖(10)、多格负压箱(11)、密封辊(12)、成型网(13)与预压热辊(14)组成。本实用新型克服了现有基片成型装置因只靠送纤管风量风速调节使基片定量难以控制，进而出现横向定量偏差大的问题。减小了基片成型中静电产生，防止浆团出现。设定的基片定量由纸机车速和纤维梳分辊转速同时控制，当纸机车速一定时，纤维梳分辊转速越快，基片定量越高。
【IPC分类】A24B3/14
【公开号】CN205106370
【申请号】CN201520881267
【发明人】刘刚, 邓志斌, 靖德军, 傅源锋, 王金川
【申请人】广东省金叶科技开发有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月5日