专利名称：表的零件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及表的零件或相似的物品，具体地说，涉及表壳、表带和表带长度调节器。
背景技术：
有各种装有不同形式的表壳和表带的表。表壳或表带主要可用从各种材料(例如金属或不锈钢)中选择的一种单一的材料制成。
发明内容
本发明的目的是要提供一些较轻，较耐用和美观的表的零件，或至少为公众提供一种有用的选择，这些零件是表壳、表带和表带的长度调节器。
本发明还有一个目的是要生产具有一个或多个这种零件的钟表。
本发明的再一个目的是要提供制造这种零件的方法。
根据本发明的第一个方面，它提供了一种表带，其包括多个互相连接的链环，至少一个所述的链环包括至少主要由金属材料制成的第一部分；和至少主要由注模材料制成、并与第一部分固定且用注模法模制在其上面的第二部分；其中，所述注模材料为天然橡胶材料，合成橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料，橡胶材料可以为可熔化加工的橡胶。另一种方案是，也可以使用其他适当的注模材料。在一个优选实施例中，该第一部分可以至少是部分地被第二部分包围。
最好，链环由至少一个销子互相连接。然而，也可以使用其他适当的连接链环的装置。
较佳地是，在所述链环的至少一个端部设有突出部分/或凹部，可使所述链环互相连接。具体是，二个相邻的链环可在其突出部分和凹部连接。
最好，链环在突出部分和凹部处设有多个孔，并且销子在孔处将链环连接起来。在一个优选实施例中，二个彼此相邻的链环由销子连接在一起，并可以彼此相对绕支轴运动。
最好，金属材料为不锈钢。
根据本发明的第二个方面，提供了一个如上述表带的长度调节器，它用于调节所述表带的长度，包括至少主要由金属材料制成的第一部分和至少主要由注模材料制成的第二部分。该长度调节器可以为紧固件或扣环形式。所述注模材料为合成橡胶材料，天然橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料。橡胶材料可以为可熔化加工的橡胶。另一种方案是，也可以使用其它适当的注模材料。
长度调节器的第二部分可通过模制在第一部分上而固定在其上。另一种方案是，长度调节器的第一和第二部分可用紧压配合(snap-fitting)连接在一起。较佳地是，金属材料可以为不锈钢。长度调节器可以与表带连接。
根据本发明的第三个方面，提供了一种表壳，它包括至少主要由金属材料制成的第一部分；和至少主要由注模材料制成并用注模法与第一部分固定且模制在其上面的第二部分。
最好，所述注模材料为合成橡胶材料，天然橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料。然而，与上述的表带和长度调节器相同，也可以使用其他适当的注模材料。金属材料可以为不锈钢。上述的表壳可与上述的表带连接。该表壳也可以与通常的表带连接。
根据本发明的第4个方面，提供了一种包括上述表带，长度调节器和/或表壳的表。该表具有相匹配的表带，长度调节器和表壳的表的外观不同寻常，其金属区域和注模区域交替地露出。
根据本发明的第5个方面，提供了一种制造表的零件的方法，该零件为表带，长度调节器或表壳，所述零件具有第一部分和第二部分，该方法包括下列步骤(a)将至少主要由金属制成的所述第一部分，放置在模制机的模型中；(b)将制造所述第二部分的注模材料注入所述模型的空腔中，使所述第二部分包围至少所述第一部分的一部分，其中，所述注模材料为合成橡胶材料，天然橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料；(c)使所述第二部分固化，从而使所述第一部分和第二个固化的部分一起形成所述零件；以及(d)从所述模型中取出所述链环。橡胶材料可以可熔化加工的橡胶。另外，还可以使用其他适当的注模材料。
较佳地是，该表包括多个互相连接的零件。
最好，该零件至少主要由不锈钢制成。多个零件可以用销子连接。
在一个优选实施例中，在所述步骤(d)以后，所述零件的第一部分的至少一部分露出在周围的环境中。至少所述零件的第一部分的一部分由所述注模材料保护起来。
在一个优选实施例中，所述零件的所述第一部分按下列步骤制成从至少主要由所述金属材料制成的平板或厚板上切出毛坯；以及压制所述毛坯。
所述毛坯是利用冲压机从所述平板或厚板上切下的。所述被压制毛坯是利用压力机压制的，被压制的毛坯可以利用冲压机进行至少第二次加工。
该方法还可包括将多个零件连接的步骤。例如，多个链环可以连接起来形成表带，表带再与长度调节器和表壳连接，形成一个表。加工完成的表的第一部分包括多个露出在周围环境中的部分。换句话说，至少第一部分的一部分可用第二部分保护起来。当第一部分由具有金属和/或有光泽的外观的不锈钢制造时，第一部分的露出表面和第二部分一起形成不寻常的美丽的外观。
现参照附图，仅通过实例来说明本发明的一些实施例。
图1a示出了本发明的第一实施例的表带的俯视图，该表带大致由多个第一和第二链环构成；图1b为图1a所示的表带的侧视图；图2a为图1c所示的一个第一链环的俯视图；图2b为图2a所示的第一链环的侧视图；图2c为图2a所示的第一链环的端视图；图3a为图1a所示的二个互相连接的第一链环的俯视图；图3b为图3a所示的二个第一链环的侧视图；图3c为沿着图3a的B-B线剖开的二个第一链环的横截面图；图3d为沿着图3a的A-A线剖开的二个第一链环的横截面图；图4a为图2b所示的第一链环的内面部分的俯视图；图4b为沿着图4a的A-A线剖开的第一链环的内面部分的横截面图；图4c为图4a所示的第一链环的内部的侧视图；图5a为包括图4a所示的内面部分的图2a所示的第一链环的另一个俯视图；图5b为沿着图5a的A-A线剖开的第一链环的横截面图；图5c为图5a所示的第一链环的侧视图；图6a为图1a所示表带的一个第二链环的内面部分的俯视图；图6b为图6a所示的第二链环的内面部分的端视图；图6c为图6a所示的第二链环的侧视图；图7a为包括图6a所示的内面部分的第二链环的俯视图；图7b为沿着图7a的A-A线剖开的第二个链环的横截面图；图7c为图7a所示的第二个链环的侧视图；图8为图1a所示表带的销子的侧视图；图9a～11b示出了生产图4a～4c所示的第一链环的内面部分的一系列步骤；图12a～12c由图9a～11b所示的步骤制造的第一链环的内面部分的不同视图；图13a～16b示出了将外面部分模制在图12a～12c所示的第一链环的内面部分上的系列步骤；图17a为由图13a～16b所示的步骤生产的加工完成的第一链环的俯视图；图17b为图17a所示的加工完成的第一链环的侧视图；图17c为图17a所示的加工完成的第一链环的端视图；图18a示出了本发明第二个实施例的表带的俯视图；该表带大致由多个第三和第四链环构成；图18b为图18a所示的表带的侧视图；图18c为图18a所示的一个第三链环的俯视图；图18d为图18c所示的第三链环的侧视图；图19a为互相连接的图18a所示的二个第三链环的俯视图；图19b为图19a所示的二个第三链环的侧视图；图19c为沿着图19a的B-B线剖开的第三链环的横截面图；图19d沿着图19a的A-A线剖开的二个第三链环的横截面图；图20a为图18c所示的第三链环的内面部分的俯视图；图20b沿着图20a的A-A线剖开的第三链环的内面部分的横截面图；图20c为图18c所示的第三链环的内面部分的侧视图；图21a为包括图20a所示的内面部分的图18c所示的第三链环的另一个俯视图；图21b为沿着图21a的A-A线剖开的第三链环的横截面图；图21c为图21a所示的第三链环的侧视图；图22a为图18a所示的表带的一个第四链环的内面部分的俯视图；图22b为图22a所示的第四链环的内面部分的端视图；图22c为图22a所示的第四链环的内面部分的侧视图；图23a为包括图22a所示的内面部分的第四链环的俯视图；图23b为沿着图23a的A-A线剖开的第四链环的横截面图；图23c为图23a所示的第四链环的侧视图；图24a～24b以用在图18a所示的表带中的二个销子的侧视图；图25a～28b示出了生产图20a～20c所示的第三链环的内面部分的一系列步骤；
图29a～29c为图25a～28b所示的步骤生产的第三链环的内面部分的不同视图；图30a～33b示出了将外面部分模制在图29a～29c的第三链环的内面部分上的一系列步骤；图34a为由图30a～33b所示的步骤生产的加工完成的第三链环的俯视图；图34b为34a所示的加工完成的第三链环的端视图；图34c为图34a所示的加工完成的第三链环的侧视图；图35a示出了本发明的第三个实施例的表带的俯视图，该表带大致由多个第五、第六和第七链环构成；图35b为图35a所示表带的侧视图；图35c为图35a所示的一个第五链环的俯视图；图35d为图35c所示的第五链环的侧视图；图35e为图35c的所示的第五链环的端视图；图36a为互相连接的图35a所示的二个第五链环的俯视图；图36b为图36a所示的二个第五链环的侧视图；图36c为沿着36a的A-A线剖开的二个第五链环的横截面图；图37a为图35c所示的第五链环的内面部分的俯视图；图37b为图37a所示的第五链环的内面部分的侧视图；图37c为沿着37a的A-A线剖开的第五链环的内面部分的横截面图；图38a为包括图37a所示的内面部分的图35c所示的第五链环的另一个俯视图；图38b为图38a所示的第五链环的侧视图；图38c为沿图38a的A-A线剖开的第五链环的横截面图；图39a为图35a所示的表带的一个第六链环的内面部分的俯视图；图39b为图39a所示的第六链环的内面部分的端视图；图39c为图39a所示的第六链环的内面部分的侧视图；图40a为包括图39a所示的内面部分的第六链环的俯视图；图40b为沿着图40a的A-A线剖开的第六链环的横截面图；图40c为图40a所示的第六链环的侧视图；
图41a为图35a所示表带的一个第七链环的俯视图；图41b为图41a所示的第七链环的侧视图；图41c为图41a所示的第七链环的端视图；图42为图38a所示的表带的销子的侧视图；图43a～46b示出了生产图37a～37c所示的第五链环的内面部分的一系列步骤；图46c～46e为由图43a～46b所示的步骤生产的第五链环的内面部分的不同视图；图47a～50b示出了将外面模制在图46c～46e所示的第五链环的内面部分上的一系列步骤；图51a为由图47a～50b所示的步骤生产的加工完成的第五链环的俯视图；图51b为图51a所示的加工完成的第五链环的端视图；图51c为图51a所示的加工完成的第五链环的侧视图；图52a～53b示出了生产根据本发明的第4实施例的表壳的内面部分的一系列步骤；图54a～54b为由图52a～53b所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图55a～55b示出了进一步加工图54a～54b所示内面部分的一系列步骤；图56a～56b为由图55a～55b所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图57a～57g示出了将外面部分模制在图56a～56b所示的表壳内面部分上的一系列步骤；图58a～58b为由图57a～57g所示的步骤生产的表壳的不同视图；图59a～59h示出了生产根据本发明的第5个实施例的表壳内面部分的一系列步骤；图59i～59j为由图59a～59h所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图60a～60b示出了进一步加工图59i～59j所示的内面部分的一系列步骤；
图60c～60d为由图60a～60b所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图61e-61k示出了将外面部分模制在图60c-60d所示的表壳内面部分上的一系列步骤；图611～61m为由图61e～61k所示的步骤生产的表壳的不同视图；图62a～62h示出了生产根据本发明的第6实施例的表壳的内面部分的一系列步骤；图62i～62j为由图62a～62h所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图63a-63b示出了进一步加工图62i-62j所示的内面部分的一系列步骤；图63c～63d为由图63a～63b所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图64a～64g示出了将外面部分模制在图63c～63a所示的表壳的内面部分上的一系列步骤；图64h～64i为图64a～64g所示的步骤生产的表壳的不同视图；图65a～65b示出了生产根据本发明的第7实施例的扣环零件内面部分的一系列步骤；图65c～65d为由图65a～65b所示的步骤生产的内面部分的不同视图；图66a～66g示出了将外面部分模制在图65c～65d所示的表壳内面部分上的一系列步骤；以及图66h～66i为由图66a～66g所示的步骤生产的扣环零件的不同视图。
具体实施例方式
图1a～17c示出了本发明表的零件及其制造方法的第一实施例。这个实施例中的零件为用标号1表示的表带。首先参见图1a可看出，表带1的本体2包括多个链环件4，6和一个紧固件8。紧固件8可用于调节表带1的长度，让使用者可以佩戴装有表带1的表(没有示出)。在这个实施例中使用二种形式的链环件4、6。图2a～2c所示的第一形式的链环件4构成表带1的本体2的大部分。第二种形式的链环件6放置在紧固件8的相对一侧，并靠近紧固件8。
如图8所示，链环4、6和紧固件8由连接装置(例如销子10)连接在一起。
图2a～2c分别示出了第一种形式的链环件4的俯视、侧视和端视图。图3a和3b分别示出了连接在一起的二个第一种形式的链环件4的俯视和侧视图。图3c和3d分别示出了沿着图3a的B-B线和A-A线剖开的二个第一种形式的链环件4的横截面图。第一种形式的链环件4由销子10连接，因此，这些第一种形式的链环件4中的每一个链环件，可以相对于相邻的链环件(4和/或6)绕支轴运动。
参见图1a～3d可看出，每一个链环件4大体包括一个内(或内面)部分12(或链环件)和一个外(或外部)部分14。图4a示出了第一种形式的链环件4的内面部分的俯视图。图4b示出了链环件4的内面部分的横截面图，图4c示出了同一个链环件4的内面部分的侧视图。虽然可以使用其他适合的金属材料，但内面部分12主要由不锈钢制成。图5a～5c示出了包括图4a所示的内面部分12和外面部分14的第一种形式的链环的件4。外面部分14由注模材料，特别是聚合物材料制成，例如热塑性聚氨酯、热塑性弹性体、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯或聚氯乙烯。另一种方案是，注塑材料可以为天然或合成橡胶材料，或硅化合物。
具体地来看图5a，在链环件4的一端设有一个舌形的突出部分16，并且在链环件4的相对一端，设有被二个腿部32夹住的凹部18。这样，链环件4的突出部分16可与置于其下的相邻的链环件4的凹部18接合。这个结构在图3a～3d中表示得更清楚。在突出部分16内设有端部带有二个孔21a，21b的槽20，该槽从左到右排列，如图中虚线20所示那样。在每一个腿部22内，还设有其端部带有二个孔22a，22b的一条槽24(如图中虚线24所示那样)。这样，当链环件4的突出部分16装在相邻的链环件4的凹部18内时，链环件4的突出部分16的槽20与其相邻的链环件4的腿部22的槽20对准，形成销子10可以插入的连续的槽26。再参见图3a～3d可看出，销子10是连接二个相邻的链环件4的装置。销子10的尺寸和形状制成使它能紧密地与槽26配合。
图6a示出了在第一实施例中所用的第二种形式的链环件6的内面部分28的俯视图。图6b和6c分别示出了该内面部分28的端视图和侧视图。图7a示出了包括内面部分28和外面部分30的第二种形式的链环件6的俯视图。与第一种形式的链环件4相同，第二种形式的链环件6的内面部分28主要由不锈钢制成，而外面部分30由注模材料制成。
图9a～11b示出了制造第一种形式的链环件4的内面部分12的工艺。首先，该工艺包括使用通常的切削/冲压机。图9a和9b分别示出了这种冲压机32的俯视图和侧视图。冲压机32包括一个压头34和一个座36。压头34包括一个上模38，而座36包括一个下模40。在加工过程中，首先将钢板42插入上模38和下模40之间，然后将压头34压下，使上模38通过钢板42冲压在下模40上。因此，钢坯44从钢板42上切下，并取出。这样生产的钢坯44的形状，大致与链环件4的内面部分12的总的形状相适应。
再将钢坯44进行图10a和10b所示的压制步骤。在这个步骤中，利用通常的压力机45压制钢坯44，使它变形成所希望的形状和曲率。如果最终的内面部分的形状较复杂，则可能需要再次压制钢坯44，以保证形成所需要的形状。
通常，在压制步骤后会形成毛刺47。在这个步骤中，压制的毛坯44再由冲压机32加工(见图11a和11b)，以去除毛刺47。这样就制成如图11b虚线所示的链环件4的内面部分12。在上述步骤后制成的内面部分12可具有所需要的形状、尺寸和表面。在图12a中示出了由上述步骤生产的链环件4内面部分12的俯视图。图12b和12c示出了同一个内面部分12的侧视图和端视图。
在制造了内面部分12以后，将它置入注模机48的模型46中，如图13a和13b所示那样。模型46包括上部件50和下部件52(如图14b所示)，该二个件合在一起形成一个空腔54，内面部分12放置在该空腔中。形成空腔54的模型46的尺寸和形状制成带有生产链环件4所希望的特性。在内面部分12正确地放在模型46的下部件52中以后，模型46的上部件50向下运动，与下部件52接合，形成上述空腔54。将适当的流体注模材料，例如聚合材料热塑性聚氨酯，热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯或聚氯乙烯，或者合成或天然橡胶材料，或者硅化合物，注入空腔54中。在上部件50中设有通孔58，注模材料可通过该通孔注入模型空腔54中。一旦注入完成，内面部分12至少部分地被注模材料包围和/或模制出来。然后使注模材料冷却和固化，以使内面部分12和由固化的材料制成的外面部分14固定在一起，成为一个连续件。再如图16b所示，用一个推销60，将涂敷着固化材料外套的内面部分12从模型向上推出。在图13a～16b中，二个内面部分12由固化材料一起模制出来。在从模型46中取出以后，对涂敷有外套的内面部分进行修整，除去不必要的固化材料，并进行抛光，使链环件4具有精加工的外形。图17a～17c示出了该加工后的内面部分的俯视、侧视和端视图。
第二种形式的链环件6可用上述相同的方法生产。
然后，按照上述步骤生产的加工完的链环件4、6和紧固件8，利用销子10装配在一起。根据本发明制造的新颖的表带1，具有不寻常的美丽外观。主要由不锈钢制成的露出的内面部分12(每一个链环件4的)的表面有金属的外观。不锈钢可以电镀具有金色或银色的材料。在注模之前可将各种颜色的添加剂加入注模材料中，因此，链环件的外面部分14可以具有这种颜色。可以看出，根据本发明制造的表带，其金属的内面部分的露出表面可以具有非常多的颜色组合，并且其注模形成的外套可以有许多不同图案或装饰设计。应当注意，如图17a～17c所示，每一个链环件4、6的内面部分的露出表面，包括露出的顶面和侧表面。内面部分12的形状可以设计成在模制步骤后露出不同的表面。
图18a-34c和图35a-51c分别示出了根据本发明的表的零件及其制造方法的第二和第三个实施例。这二个实施例中的零件也是表带。在这二个实施例中，链环件，表带的结构及其制造方法基本与上述的第一实施例所述和图1a-17c所示的相同，因此这里不再重复。但应注意，第二和第三个实施例中的链环件的形状和尺寸不同，并且链环件的内面部分的露出表面也不同。在第二个实施例中，所示的表带由第三和第四链环件构成，并与紧固件和销子连接在一起。在第3个实施例中，所示的表带由第五，第六和第七链环件构成，并与紧固件和销子连接在一起。结果，这二个实施例的表带具有不同的美丽外观。
图52a-58b示出了根据本发明表的零件及其制造方法的第4实施例，这个实施例中的零件为表壳，而不是表带。在这个实施例中，表壳结构及其制造方法基本上与前三个实施例的相同。然而，应当注意，在从钢板(见图52b)切下和压制成所希望的形状(见图53b)后，表壳的内面部分还要进一步加工，在其内面部分(见图56a和56b)上设有槽和凹部，(例如，供运动用和表壳前后盖用)。如图58a和58b所示，加工完的表壳包括一个带有露出内面部分的区域100，利用注模材料制成的一个区域102。
图59a-61m和图62a-64i分别示出了本发明的表的零件及其制造方法的第5和第6实施例。这二个实施例的零件也是表壳。在这二个实施例中，表壳的结构及其制造方法，基本上与上述的第1-4实施例的相同，因此这里不重复。但应注意，第5和第6实施例中的表壳大体上为矩形形状。
图65a-66i示出了本发明的表的零件及其制造方法的第7实施例。这个实施例的零件为调节表带长度和使表带与使用者固定的扣环，也可称为长度调节器或紧固件。图65a和65b具体地示出了制造扣环零件的内面部分的步骤，图65c和65d示出了扣环零件内面部分的侧视图和俯视图，图66a-图66g示出了将注模材料模制在内面部分上的步骤，以及图66h和66i示出了加工完的扣环零件的俯视和侧视图。应当注意，在图66h和66i中，内面部分的一个区域104是露出的。当然，注模材料的一个区域106也露出。
包括本发明的互相匹配的表壳、表带和紧固件的表具有不同寻常的外观，它有交替地露出的金属区域和注模区域。应当指出，与主要由不锈钢制成的表不同，用根据本发明的零件制成的表保持了金属的强度，但较轻，因为金属材料的含量较少，并且由于至少表的金属部分的一部分由注模材料保护，因此更耐用。
虽然上述的本发明示出了了7个实施例，但可以制造表面具有不同的金属和注模材料区域组合的、带有不同图形的零件。例如，表可以制成包括一个或多个根据本发明的表壳，表带和扣环。还应指出，英国专利公告2374516号公布的全部内容都在这里介绍了。
权利要求
1.一种表带，它包括多个互相连接的链环，至少一个所述的链环包括至少主要由金属材料制成的第一部分，以及至少主要由注模材料制成、并与第一部分固定且用注模法模制在其上面的第二部分；其中，所述注模材料为天然橡胶材料，合成橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料。
2.如权利要求1所述的表带，其特征为，所述第一部分至少部分地由所述第二部分包围。
3.如权利要求1所述的表带，其特征为，所述链环由至少一个销子互相连接。
4.如权利要求1所述的表带，其特征为，在所述链环的至少一个端部设有突出部分/或凹部，以使所述链环互相连接。
5.如权利要求4所述的表带，其特征为，二个所述相邻的链环在所述突出部分和凹部处连接。
6.如权利要求4所述的表带，其特征为，所述链环在所述突出部分和凹部设有多个孔。
7.如权利要求6所述的表带，其特征为，所述销子在所述孔处将所述链环连接起来。
8.如权利要求1所述的表带，其特征为，二个彼此相邻的所述链环，可以彼此相对绕支轴运动。
9.如权利要求1所述的表带，其特征为，所述金属材料为不锈钢。
10.一种用于权利要求1所述表带的长度调节器，它用于调节所述表带的长度，包括至少主要由金属材料制成的第一部分和至少主要由注模材料制成的第二部分。
11.如权利要求10所述的长度调节器，其特征为，所述长度调节器的所述第二部分通过模制，固定在所述长度调节器的所述第一部分上。
12.如权利要求10所述的长度调节器，其特征为，所述长度调节器的所述第一和第二部分用紧压配合(snap-fitting)连接在一起。
13.如权利要求10所述的长度调节器，其特征为，所述注模材料为合成橡胶材料，天然橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料。
14.如权利要求10所述的长度调节器，其特征为，所述金属材料为不锈钢。
15.如权利要求10所述的长度调节器，其特征为，它与所述表带的一端连接。
16.一种表壳，它包括至少主要由金属材料制成的第一部分；和至少主要由注模材料制成、并用注模法第一部分固定且模制在其上面的第二部分。
17.如权利要求16所述的表壳，其特征为，所述注模材料为合成橡胶材料，天然橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料。
18.如权利要求16所述的表壳，其特征为，所述金属材料为不锈钢。
19.如权利要求16所述的表壳，其特征为，它与权利要求1-9任何一条所述的表带相连接。
20.一种包括如权利要求1所述的表带，如权利要求10所述的长度调节器，和/或如权利要求16所述的表壳的表。
21.一种制造表的零件的方法，该零件为所述表的表带，长度调节器或表壳，所述零件具有第一部分和第二部分，该方法包括下列步骤(a)将至少主要由金属制成的所述第一部分，放置在模制机的模型中；(b)将制造所述第二部分的注模材料注入所述模型的空腔中，使所述第二部分包围至少所述第一部分的一部分，其中，所述注模材料为合成橡胶材料，天然橡胶材料，硅化合物或一种从由热塑性聚氨酯、热塑性弹性体，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚碳酸酯和聚氯乙烯组成的组中选择出来的聚合物材料；(c)使所述第二部分固化，从而使所述第一部分和第二个固化的部分一起形成所述零件；(d)从所述模型中取出所述链环。
22.如权利要求21所述的方法，其特征为，所述零件的所述第一部分至少主要由不锈钢制成。
23.如权利要求21所述的方法，其特征为，所述多个零件用销子连接。
24.如权利要求21所述的方法，其特征为，在所述步骤(d)以后，所述零件的所述第一部分的至少一部分露出在周围的环境中。
25.如权利要求21所述的方法，其特征为，在所述步骤(d)以后，至少所述零件的所述第一部分的一部分由所述注模材料保护起来。
26.如权利要求21所述的方法，其特征为，所述零件的所述第一部分按下列步骤制成(e)从至少主要由所述金属材料制成的平板或厚板上切出毛坯；以及(f)压制所述毛坯。
27.如权利要求26所述的方法，其特征为，所述毛坯是利用冲压机从所述平板或厚板上切下来的。
28.如权利要求26所述的方法，其特征为，所述毛坯是利用压力机压制的。
29.如权利要求21所述方法，其特征为，它包括将多个所述零件连接起来的步骤。
全文摘要
本发明提供了一种表带，它包括多个互相连接的链环。至少一个链环包括至少主要由金属材料制成的第一部分；和至少主要由注模材料制成、并通过注模法与第一部分固定且模制在其上面的第二部分。
文档编号A44C5/10GK1433728SQ0310011
公开日2003年8月6日 申请日期2003年1月2日 优先权日2002年1月2日
发明者苏展雄, 苏展平 申请人:永汉金属制品厂有限公司