专利名称：染发装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染发装置，更具体地说，涉及一种能容易地挤出并混合被储存的染发剂和氧化剂的染发装置，其通过提供分离的涂抹工具能方便地进行染发。
背景技术：
通常，为了染发，将染发剂和氧化剂混合待用，其中染发剂是染料成分(dyeing agent)，特别地，染发剂具有各种颜色，用于将头发染成各种颜色，包括染成白色。此时，这些染发剂和氧化剂分别储存在分离的容器中，染发时，混合并使用一定量的染发剂和氧化剂。
但是，在那种情况下，染发剂和氧化剂分开储存并保持在各自的容器中在处理上存在不方便，每次染发时根据预定比例混合这些染发剂和氧化剂也有困难。并且，一旦被混合和使用，染料成分由于氧化而不能再使用，从而被扔掉。
对于一个解决分开储存和使用上述染料成分所存在的问题的方法，韩国实用新型公开No.98-60938公开了一种用于混合和喷射染料成分的装置，该装置包括用于容纳容器的外壳，和用于混合并喷射染料成分和氧化剂的喷射装置，染料成分和氧化剂分别储存在所述容器中。但是，因为用来涂抹被喷射的染料成分的梳子没有整体地设置于装置中，因而染发时需要使用两只手是不方便的。
发明内容
为了解决上述提到的问题，因而，本发明的目的是提供一种染发装置工具，能分离地储存染料成分并通过提供分离的涂抹工具而更方便地进行染发。
本发明的另一个目的是提供一种染发装置工具，能重复地使用被分离地储存在容器内的染料成分。
为了达到上述目的，根据本发明的染发装置被如此构造，即染发剂和氧化剂分开储存在一个单一的容器中，分开储存的染发剂和氧化剂汇入单一的混合腔中，从而它们通过混合构件被混合，并被排到外部以待用。
根据本发明，优选地，染发剂和氧化剂分别分开地容纳于容器中，被具有软木塞的密封盖密封的两个分隔间设置于每一下端，具有连接管的盖体覆盖在容器上端。
并且，优选地，容器包括用于将染发剂和氧化剂汇入一个单一混合腔中的挤出装置。
优选地，挤出装置包括棘轮杆；以贯穿方式安装的棘轮；安装在下端棘轮螺旋上的活塞，该棘轮螺旋延伸入每一小隔间内侧并安装在其中；位于上端盖之下的空间中的弹性构件，用于将棘轮压靠在下支撑盖上；和连接于上端盖和混合腔之间的传送管。
优选地，容器也包括用来操作挤出装置的按钮部分，按钮部分包括具有一组推动件的按压件和用于弹性地操作推压件的弹性构件，该推动件包括用于在一个方向上旋转棘轮杆和各个棘轮的棘轮齿轮，其中棘轮安装在阀上。
根据本发明，优选地，一组用于防止反向旋转的棘轮齿轮设置于每一棘轮下侧和支撑盖上侧，棘轮杆通过支撑盖安装。
根据本发明，优选地，混合构件的装配端通过插入在混合腔中的阀的头部以插入方式被支撑，从而每一传送管的出口打开，混合构件的固定端被涂抹工具的狭缝部分支撑，从而汇入混合腔中的染发剂和氧化剂通过安装在传送路径中的混合构件的旋转而被混合。
并且，优选地，具有钩形槽的棘轮安装在阀上，其中钩形槽用于连接钩形突起，棘轮由弹性构件支撑，以使其下端保持(stick on)在支撑管上并被支撑管支撑，用来防止反向旋转的突起形成在棘轮的后侧和配合于棘轮的支撑管的前侧，棘轮以贯穿方式安装在阀上。
优选地，本发明中使用的涂抹工具以可任意使用方式连接于盖体的连接管并从盖体的连接管拆卸。
根据本发明，分离涂抹工具时，阀最好通过弹性构件的弹力向上升高，从而阀的头部同时密封混合腔的每一传送通道的出口。
根据本发明的另一实施例，混合构件包括一组螺旋突起或一组用于搅拌的翼。
通过下面结合附图的详细描述，本发明的上述目的、特征和有益效果将显得更清楚，附图如下图1是本发明的一部分的分解透视图；图2是显示本发明的挤出结构的组件的半横截面图；图3是图2中的部分III的局部放大横截面图；图4是局部分解透视图，表示根据本发明安装在棘轮杆上的棘轮的相应结构；图5a是沿图2的VA-VA线所示的横截面图；图5b是表示活塞位于小隔间之内的状态的横截面图；图6是染发工具的一部分的组件的横截面图，表示本发明的混合结构；图7是图6中的部分VII的局部放大横截面图；图8是局部分解透视图，表示本发明用于使阀旋转的棘轮的相应结构；图9a和9b是根据本发明的按钮部分被按压之前和之后的状态的平面横截面图；图10是局部侧视横截面图，表示根据本发明的涂抹工具被分开的状态；图11a和11b是表示本发明的混合结构的混合构件的另一实施例的透视图；以及图12是表示本发明的旋转操作部分的另一结构的平面横截面图。
具体实施例方式
现在将参考附图描述本发明的优选实施例。在下面的描述中，相同的附图标记表示不同附图中的相同元件。限定在说明书中的内容，如详细的结构，仅用于帮助充分理解本发明。从而，很显然在没有这些限定内容的情况下也能实现本发明。并且，公知的作用和结构在此并没有详细描述，因为不必要的详述会使本发明表述不清。
如图1和2所示，本发明的染发装置包括容器10，用来分开储存成分彼此不同的染发剂和氧化剂；挤出装置20，用于将分开储存的染发剂和氧化剂挤入一个单一的混合腔30中；混合构件40，用于将汇入混合腔30中的染发剂和氧化剂混合；按钮部分50，用于进行染发剂和氧化剂的挤出和混合操作；和涂抹工具60，混合的染发剂和氧化剂提供给该涂抹工具60，且该涂抹工具60涂抹该混合的染发剂和氧化剂。
如图2所示的容器10包括小隔间11和12，它们内侧具有用来分开储存不同成分的染发剂和氧化剂的预定容积，它们的下端通过密封盖13和14以超声焊接方式被密封并被软木塞13a和14a关闭；和盖体15，盖体15的一侧具有连接管15a。
构成挤出装置20的棘轮杆21以贯穿方式安装在容器10的每一小隔间11和12处，上端以支撑方式连接于支撑盖22和上端盖23，其中棘轮杆21的钩形突起21a(参见图3和图4)形成在该上端，支撑盖22和上端盖23分别以支撑方式插入每一支撑管11a的内部下端和上端外围，棘轮螺旋21b形成在下端的外周面上，该下端延伸入每一小隔间11和12的下部，由于钩形槽24a与钩形突起21a相适配，棘轮24在支撑盖22和上端盖23之间以贯穿方式安装在棘轮杆21处。
并且，位于上端盖23之下的弹性构件26总是向下按压棘轮24，棘轮24保持在支撑盖22上，并且如图3和图4所示，分别形成在棘轮24后侧和支撑盖22前侧的棘轮齿轮24b和22b相互啮合，从而棘轮24总是在一个方向上旋转。此时，棘轮杆21也仅在一个方向上旋转，其中棘轮杆21的钩形突起21a连接于棘轮24的钩形槽24a。
参见图2，用于将储存在小隔间11和12中的染发剂和氧化剂挤出的活塞25和25a以螺旋连接方式连接于棘轮杆21的棘轮螺旋21b以可向下移动，其中棘轮螺旋21b延伸入每一小隔间11和12中。此时，优选地，活塞25和25a不沿棘轮螺旋21b旋转，而是进行笔直运动。换句话说，如图5b所示，棘轮螺旋21b旋转时，活塞25和25a沿每一小隔间11和12垂直向下运动。
并且，优选地，棘轮杆21被延伸以具有预定吸收空间，从而棘轮杆21的下端吸收下端密封盖13和14上的染发剂和氧化剂，每一小隔间中的染发剂和氧化剂以挤出方式被传送，并通过棘轮杆21的空腔汇入一个单一的混合腔30中。
同时，如图1和5a所示，混合腔30被如此构造，即传送管31连接于每一小隔间11和12的上端盖23，从而以挤出方式使染发剂和氧化剂从相应的小隔间11和12汇入一位置处，且混合腔30连接于盖体15的连接管15a的下端部分。
如图6和图7所示，汇入混合腔30中的染发剂和氧化剂被混合构件40搅拌。此时，混合构件40具有装配端401和固定端402，它们分别以支撑方式插入阀41的头部411和涂抹工具60的传送路径61的狭缝部分611中，下面将描述狭缝部分611。如图7所示，狭缝部分611具有一组以分开方式形成的狭窄间隙，混合构件40的固定端402以支撑方式插入狭缝部分611的中心部分从而可旋转，同时，混合的染发剂可穿过中心部分。
并且，中心空腔411a形成在阀41的头部411上以旋转混合构件40，混合构件40的装配端401装配入中心空腔411a中以防止空转，钩形突起412形成在阀41的下端的外周面上，棘轮42的钩形槽421连接于钩形突起412。在此，棘轮42的下侧安装在支撑管43上以仅在一个方向上旋转。
同时，弹性构件44总是施加给棘轮42向下的弹性力，棘轮42保持在下端支撑管43上且被下端支撑管43支撑。此时，其后侧具有用于抑制反向旋转的突起422的棘轮42啮合于突起422，突起422形成在支撑管43的前侧用于抑制反向旋转，从而棘轮42总是仅在一个方向上旋转。
并且，如图10所示，在一次染发过程结束之后分离下面将描述的涂抹工具60的情况下，弹簧44的弹力使阀41提升，从而头部411同时密封混合腔30的传送管31，从而停止从每一小隔间11和12挤出染发剂和氧化剂。
如图9a所示，按压按钮部分50以从容器10的每一小隔间11和12挤出染发剂和氧化剂，并同时将汇入混合腔30中的染发剂和氧化剂混合，从而染发时将该混合物提供给涂抹工具60。
因而，按钮部分50包括按压件51；分别从按压件51延伸的推动件52和53，推动件52和53具有用于啮合棘轮24和42的棘轮齿轮521和531以使棘轮24和42在一个方向上旋转；用来弹性地操作按压件5 1的弹性构件55。并且，装饰盖511另外设置在按压件51的外部。
此时，如图9a所示，通过按压按钮部分50来推动每一棘轮24和42并使它们沿箭头方向(顺时针方向)旋转，同时，以钩住方式分别连接于棘轮24和42的棘轮杆21和阀41旋转，从而挤出并混合染发剂和氧化剂。
参见图6，涂抹工具60被如此构造，即具有传送路径61的下端以可连接/可拆卸方式连接于盖体15的连接管15a，上端用盖63覆盖，从而布置了混合的染发剂和氧化剂的排出路径62，其开始连接于传送路径61，一组保持恒定间隔的具有肋形腔641的梳子64设置于排出路径62的前侧。
并且，如图10所示，混合构件40被如此构造，即混合构件40的装配端401从形成在阀41的头部411上的中心空腔411a分离，并在该混合构件40使用完了之后将其扔掉，其中，混合构件40的固定端402连接于涂抹工具60的传送路径61的狭缝部分611。
下面将描述使用本发明的染发工具进行染发的过程，该染发工具具有上述结构。
首先，在用于染发的染发剂和氧化剂以常规方式通过下端盖13a和14a储存在容器10的每一小隔间11和12的状态下，移走容器的软木塞之后，使用者将包括混合构件40的涂抹工具60强制性地推入盖体15的连接管15a中并使其连接于连接管15a，如图10所示。此时，涂抹工具60的装配端401以插入方式被中心空腔411a支撑，该中心空腔411a形成在阀41的头部411上，阀41通过弹性构件44弹性地安装(参见图6)。因而，如果混合构件40被压并连接于阀41，混合腔30的传送管31的出口由于阀41的强制按压连接而保持打开状态，如图7所示。
在这种状态下，如果用一只手拿容器10并将弹性地安装在弹性构件55上的按钮部分50的按压件51沿箭头方向向前按压，如图9a所示，与按压件51连接的每一推动件52和53同时被移动，相应棘轮齿轮521和531在一个方向上(参见图9b)旋转棘轮24和42。
因而，伸入每一小隔间11和12内侧的棘轮杆21通过棘轮24的旋转而旋转，从而，每一安装在棘轮螺旋21b上的活塞25和25a逐渐地朝小隔间11和12的下端移动，如图2所示，分别容纳于小隔间内侧的染发剂和氧化剂被挤出。然后，染料剂和氧化剂通过活塞25和25a的挤出操作流过下底侧空间，并同时被挤入混合腔30中，其中传送管31通过棘轮杆21的内侧和每一小隔间11和12的上端盖23连接于混合腔30(参见图2和图5a)。
并且，通过阀41在一个方向上旋转的混合构件40均匀地混合被挤入混合腔30中的染发剂和氧化剂，其中阀41随着按压按钮部分50而同步旋转。之后，这种混合的染发剂和氧化剂被提供于涂抹工具60的排出路径62中，并通过每一肋形腔641均匀地向梳子64喷射，最后通过梳子64的梳理操作进行染发过程(参见图7)。
并且，在按压按钮部分50时，棘轮24和42的、用于抑制反向旋转的突起24b和422啮合于用于抑制反向旋转的突起22b和433，突起22b和433相应地形成在相应的支撑盖22和支撑管43上，每一棘轮24和42被弹性构件26和44强制地支撑，从而抑制了棘轮杆21和阀41的反向旋转，并能顺利地进行挤出和混合操作。
因而，通过操作按钮部分50，容纳于每一小隔间11和12中的染发剂和氧化剂通过活塞25和25a的下降运动被挤入混合腔30中，同时，被混合构件40均匀混合的染发剂和氧化剂提供给涂抹工具60的每一梳子64，从而进行染发。
当一次染发完成后，混合构件40从容器10的盖体15分离，如图10所示。换句话说，如果用一只手拿容器10，并用另一只手推动连接于盖体15的涂抹工具60，容器10和涂抹工具60就会被分开。
涂抹工具60应该从容器10分开的原因是如果沾污在涂抹工具60上的混合染发剂和氧化剂不被处理，染发剂和氧化剂就会被氧化且以后不能使用。因而，如果分开保存涂抹工具60和容器10，那么一分离了涂抹工具60之后就通过弹性构件44的弹力使阀41提升，则阀41的头部411密封住混合腔30的每一传送管31，从而保持在各个小隔间11和12中未被混合的染发剂和氧化剂能重复地再使用。并且，染发之后，分开的涂抹工具60用温水冲洗并能再次使用。
图11a和图11b表示本发明中使用的混合构件40的另一实施例。如图11a所示，混合构件40可以包括一组设置于外周面上的螺旋突起，可以将混合构件改变成另外的形状。
图12表示图9a和图9b所示的按钮部分50的另一实施例。按钮部分50的推动件52和53的设计能被改变成具有一组棘轮齿轮521和531，而不是单一的棘轮齿轮，从而，与图10a和10b中所示的形成单一的棘轮齿轮521和531相比，更大的啮合力施加在棘轮24和42上。
从前面的描述很明显看出，根据本发明，第一和第二染料成分能分开储存在单一容器内侧，如果需要，染料成分能通过按钮操作同时被挤出和混合，并通过肋输送，从而，通过梳理能以更简单且方便的方式进行染发过程。并且，分离涂抹工具时，自动停止挤出每一小隔间中的染发剂和氧化剂，从而，能再次使用染发剂和氧化剂直到它们被完全消耗完。同时，涂抹工具从容器分离并用温水冲洗，从而减小了染料成分的浪费。
尽管根据一些优选实施例已经显示并描述了本发明，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的实质和范围的情况下，本发明在形式和细节方面能进行各种改变。例如，尽管将涂抹工具60连接于连接管15a的连接结构是强制装配式的，但是该结构能改变成螺旋连接式的，并且混合构件40能改变成除图1、图11a和图11b中所示形式之外的各种形式。
权利要求
1.一种染发装置，其中染发剂和氧化剂分开储存在一个单一的容器中，分开储存的染发剂和氧化剂汇入一个单一的混合腔中，从而它们通过混合构件被混合，并被排到外侧以使用。
2.根据权利要求1所述的染发装置，其特征在于染发剂和氧化剂分别分开地容纳于容器中，被具有软木塞的密封盖密封的小隔间设置于每一下端，具有连接管的盖体覆盖在容器的上端。
3.根据权利要求1所述的染发装置，其特征在于所述容器进一步包括用于将染发剂和氧化剂汇入一个单一的混合腔中的挤出装置；并且该挤出装置包括棘轮杆；以贯穿方式安装的棘轮；安装在下端棘轮螺旋上的活塞，棘轮螺旋延伸入小隔间内侧并安装在其中；位于上端盖之下的空间中的弹性构件，用于将棘轮压靠在下端支撑盖上；和连接于上端盖和混合腔之间的传送管。
4.根据权利要求3所述的染发装置，其特征在于所述容器进一步包括用于操作挤出装置的按钮部分；和按钮部分包括具有一组推动件的按压件，推动件包括用于在一个方向上旋转棘轮杆和每一棘轮的棘轮齿轮，其中每一棘轮安装在阀上；和用于弹性地操作按压件的弹性构件。
5.根据权利要求3所述的染发装置，其特征在于一组用于抑制反方向旋转的棘轮齿轮设置于棘轮的下侧和支撑盖的上侧，棘轮杆通过支撑盖安装。
6.根据权利要求1所述的染发装置，其特征在于插入到混合腔内侧的阀的头部以插入方式支撑混合构件的装配端，从而传送管的出口被打开，混合构件的固定端被涂抹工具的狭缝部分支撑，从而汇入混合腔中的染发剂和氧化剂通过安装在传送路径中的混合构件的旋转而被混合。
7.根据权利要求6所述的染发装置，其特征在于具有钩形槽的棘轮安装在阀上，其中钩形槽连接于钩形突起，棘轮被弹性构件支撑以使其下端保持在支撑管上并被支撑管支撑。
8.根据权利要求7所述的染发装置，其特征在于用于抑制反向旋转的突起形成在棘轮的后侧和配合于棘轮的支撑管的前侧，该棘轮以贯穿方式安装在阀上。
9.根据权利要求1所述的染发装置，其特征在于一涂抹工具以可任意使用方式连接于盖体的连接管以及从盖体的连接管拆卸。
10.根据权利要求9所述的染发装置，其特征在于分离所述涂抹工具时，阀通过弹性构件的弹力被向上提升，从而，阀的头部同时密封混合腔的传送路径的出口。
11.根据权利要求1所述的染发装置，其特征在于所述混合构件包括一组螺旋突起或一组用于搅拌的翼。
全文摘要
本发明涉及一种染发装置，其通过使用被挤出并被混合的染料成分和氧化剂成分以及梳理装置能容易地进行染发。根据本发明，染发剂成分和氧化剂成分分离地填充于一个容器(10)中。如果用于将两成分汇入混合腔(30)中的按钮部分(50)被推动，那么该两成分通过挤出装置(20)混合在混合腔(40)中。被混合的成分流出梳理装置(60)的梳子(64)之外，从而以这种方式进行染发。
文档编号A45D19/02GK1649524SQ03809885
公开日2005年8月3日 申请日期2003年2月10日 优先权日2002年3月21日
发明者姜成一 申请人:姜成一