专利名称：制鞋机压底机的上压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋机压底机的上压装置，尤其涉及一种可进行二次上压的压底机结构设计，以有效提升压合的效果，进而使鞋底弧线更为平顺、使鞋底贴合度更为牢固设计的制鞋机压底机的上压装置。
背景技术：
目前在制鞋过程中，鞋底的加压黏固为重要的制程之一，然而各种男、女鞋款的鞋底其形状大小或高度尺寸皆有所不同，又男鞋与女鞋的后跟部位之高度不同，故整体所造成的曲弧大小高低个有所差异，为了因应各种鞋款的压底加工所需，是在制鞋机中设有压底结构，而一般习知压底机结构，如图5所示，其为装设于制鞋机的机台上方；该压底机结构5设有左右对称的基座51，该基座51内部排列设有一压缸52，而该压底机结构5的压缸组53内部排列设有一排压缸，该等压缸的推杆末端则对应设有一底模框架54，而在该底模框架54内是置设一宽大型软垫55；而于施以压底加工时，因其软垫55的面积较大且整面铺设于压底机结构5压缸组53的推杆上方、底模框架54内；当该各压缸的推杆独立作动后，同时顶掣于软垫55上，使其该软垫55顶压于鞋底，可是由此知，该软垫55为一体成型的宽大状，在压掣时推杆与推杆之间的行程落差较大时，则会造成该软垫55无法与鞋底曲弧度达到密合的压掣状态，而使得压底效果不好，而导致鞋子的结构性低，且习知上压效果已经不如预期所良好后，该上压次数就仅于一次，故上压力根本无法达到鞋底黏合所需求的压力，故产品的品质令人质疑，而如何使压底技术提高，也成为必须解决的重要课题之一。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种制鞋机压底机的上压装置，其主要是改善习知只能执行一次上压及压底软垫面积大而无法均匀施压的缺陷，其主要是可在压底机执行上压作动后，也可再经由压缸组传动底盘再作二次上压；且搭配底盘为多块状所构成，更能与鞋底形状贴合，进而提高压底机结构的紧密度。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种制鞋机压底机的上压装置主要是由机台、压底机、压边机、顶杆所构成；其压底机结构主要是由压底板、压缸组、底盘、压垫座所组合而成；该压底板设有对应容置底盘的凹槽，凹槽内设有若干对应压缸组的穿孔，其压底板底部设有对应机台孔道的推杆，其一推杆内接设有通至机台压缸组的孔道；该压缸组内部设有若干对应压底板穿孔、底盘推杆的孔道；该底盘为多块状所构成，其底盘下各设有推杆；该压垫座为软性棉体，其为多节式设计并设有若干沟槽。
有关本实用新型为达上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举较佳可行实施例，并配合附图进行详细说明如下，以便能易于了解本实用新型的结构。
图1是本实用新型制鞋机压底机的上压装置的制鞋机台组合图；图2是本实用新型制鞋机压底机的上压装置的压底机分解图；图3是本实用新型制鞋机压底机的上压装置的第一次上压状态图；图4本实用新型制鞋机压底机的上压装置1第二次上压状态图；图5是习知压底机结构的立体外观图。
附图标记说明10机台；11压缸组；11 1孔道；12孔道；13孔道；14微动开关；20压底机；21压底板；211凹槽；212穿孔；213推杆；214推杆；22压缸组；221孔道；23底盘；231推杆；24压垫座；241沟槽；30压边机；40顶杆；41凸杆；5压底机结构；51基座；52压缸；53压缸组；54底模框架；55软垫。
具体实施方式
首先，请配合参阅图1和图2所示，其为本实用新型制鞋机压底机的上压装置的制鞋机台、压底机分解图，该制鞋机主要是由机台10、压底机20、压边机30、顶杆结构40所构成；其压底机20主要是由压底板21、压缸组22、底盘23、压垫座24所组合而成；该压底板21设有对应容置底盘23的凹槽211，凹槽211内设有若干对应压缸组22、11之穿孔212其压底板21底部设有对应机台10孔道12、13的推杆213、214，其一推杆213内接设有通至机台10压缸组11的孔道111；该压缸组22内部设有若干对应压底板21穿孔212、底盘23推杆231的孔道221；该底盘23为多块状所构成，其底盘23下各设有推杆231；该压垫座24为软性棉体，其为多节式设计并设有若干沟槽241，主要可随鞋底形状变形贴合。
该压底机20由推杆213、214对应置入于机台10的孔道12、13中；底盘23通过推杆231对应穿设穿孔212于孔道221、111中；其压垫座24置于底盘23上即可完成本实用新型制鞋机组装。
请参阅图2至4图所示，其为本实用新型制鞋机压底机的上压装置的第一次上压状态图、第二次上压状态图；当进行压底时，机台10压缸组11施予一推力将压底盘21往上堆动，推到鞋模顶至顶杆40时，持续上压鞋底进行贴合作动，该上压压力到一程度时，顶杆40之凸杆41往上碰触机台10微动开关14，此时压缸组11、22将再施予向上推力推动若干底盘23，使之压垫座24与鞋底更加紧黏贴合。
其本实用新型的优点在于1、本实用新型的制鞋机压底机的上压装置中，该压底机于进行一次上压后，将堆动底盘进行二次上压，使之提高贴合度效果。
2、本实用新型的制鞋机压底机的上压装置中，该底盘为多块底盘所构成，且主要因应鞋底深浅不同而所设计，若有一底盘受鞋跟抵制后，其中段底盘依然向上压合鞋心凹处，进而达到完全贴合的目的。
3、本实用新型的制鞋机压底机的上压装置中，因压合的接触面增加，故可提升鞋底面的结构强度及黏固性。
4、本实用新型的制鞋机压底机的上压装置中，该压底板是可进行二上压，故可因应不同的鞋底弧度(如男鞋或女鞋之弧度不一)，而达成确实的压底效果。
5、本实用新型的制鞋机压底机的上压装置中，该压垫作为多节式设计，且由若干槽沟设计可使之压垫座可提高变形度，以更加贴合于鞋底上。
综观上述，本实用新型的构造、特征的确能提供一种使用效果佳的制鞋机压底机的上压装置，并可使其确实具有实用价值及进步性。而以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种制鞋机压底机的上压装置，该制鞋机主要是由机台、压底机、压边机、顶杆所构成；其压底机结构主要是由压底板、压缸组、底盘、压垫座所组合而成；其特征在于该压底板设有对应容置底盘的凹槽，凹槽内设有若干对应压缸组的穿孔其压底板底部设有对应机台孔道的推杆，其一推杆内接设有通至机台压缸组的孔道；该压缸组内部设有若干对应压底板穿孔、底盘推杆的孔道；该底盘为多块状所构成，其底盘下各设有推杆；该压垫座为软性棉体，其为多节式设计并设有若干沟槽。
2.根据权利要求1所述的制鞋机压底机的上压装置，其特征在于该底盘可为复数底盘集合合成。
专利摘要本实用新型涉及一种制鞋机压底机的上压装置，该制鞋机主要是由机台、压底机、压边机、顶杆所构成；其压底机主要系由压底板、压缸组、底盘、压垫座所组合而成；该压底板设有对应容置底盘的凹槽，凹槽内设有若干对应压缸组的穿孔，其压底板底部设有对应机台孔道之推杆，其一推杆内接设有通至机台压缸组的孔道；该压缸组内部设有若干对应压底板穿孔、底盘推杆之孔道；该底盘为多块状所构成，其底盘下各设有推杆；该压垫座为软性棉体，其为多节式设计并设有若干沟槽；由本实用新型的设计，主要系可于压底机执行上压作动后，亦可再经由压缸组传动底盘再作二次上压，且搭配底盘为多块状所构成，更能与鞋底形状贴合，进而提高压底机结构的紧密度。
文档编号A43D25/08GK2745394SQ2004201161
公开日2005年12月14日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者叶世俊 申请人:叶世俊