专利名称：拉链成型机的送线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造尼龙拉链的拉链成型机的送线机构。
背景技术：
如图1所示，送线机构是拉链成型机上的重要机构，负责给拉链 成型机构送尼龙线。现有的拉链成型机的送线机构由转盘、稳定芯轴、 传动齿轮、垫圈、轴承、稳定芯轴套、上、下轴承支架、连接板组成。 上、下轴承支架、连接板三者通过螺丝连接，形成一个"二"型的稳 定芯轴固定座，下轴承支架固定在转盘上，稳定芯轴的两端分别固定 在上、下轴承支架上的轴孔内，轴承相应设置，传动齿轮及其垫圈套 设在稳定芯轴上。由于安装稳定芯轴的稳定芯轴固定座不是一个整 体，而是由上、下轴承支架、连接板三者通过螺丝连接的，不能保证 上、下轴承的同心度和垂直度，容易造成轴承转动不灵活，早期损坏 和稳定芯轴磨损，进而影响整个送线机构的正常运作。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供一种工作更 可靠、更牢固的拉链成型机的送线机构。
为实现上述目的，本实用新型采用一种拉链成型机的送线机构， 包括转盘、稳定芯轴、传动齿轮、垫圈、轴承、稳定芯轴套、稳定芯 轴固定座，稳定芯轴固定座为一整体封闭式框架结构，其内开设有贯 通的型腔，型腔的水平宽度与传动齿轮的尺寸相适配，型腔的上、下 横梁上都相应开设有轴承孔，在稳定芯轴固定座底部的两侧形成外翻 的裙边，裙边通过紧固件与转盘固定连接。
本实用新型再进一步设置为稳定芯轴固定座的横截面呈"口 "型， 具有上、下两个横梁和左、右两个支撑部，稳定芯轴固定座的上、下 两个横梁上对应上述的轴承孔处形成圆形的凸台，凸台的直径大于横梁的宽度。
本实用新型采用整体封闭式框架结构的稳定芯轴固定座，与现有 的稳定芯轴固定座相比，制造更方便，浇铸成型后，用车削将轴承孔 加工出来即可，不需要再组装，上、下轴承孔加工同心度得以保证； 同时由于是整体式的，牢固度更大，进一步提高了拉链成型机的送线 机构工作可靠性。
图1为本实用新型背景技术结构示意图。
图2为本实用新型实施例结构示意图。 图3为本实用新型实施例俯视图。
具体实施方式
如图2、 3所示，本实用新型实施例提供了一种尼龙拉链成型机 的送线机构，包括转盘l、稳定芯轴2、传动齿轮3、垫圈4、轴承5、 稳定芯轴套6、稳定芯轴固定座7，稳定芯轴固定座7的横截面呈"口 " 型，具有上、下两个横梁(71、 72)和左、右两个支撑部(73、 74)， 其内开设有贯通的型腔75，型腔75的水平宽度大于传动齿轮3的直 径，型腔75的上、下横梁(71、 72)上对应稳定芯轴2安装处形成 圆形的凸台76，凸台76的直径大于横梁的宽度，圆形的凸台76内 开设有容纳轴承5的轴承孔78，在稳定芯轴固定座7底部的两侧形 成外翻的裙边77，裙边77通过螺栓8与转盘1固定连接。
上述实施例的稳定芯轴固定座7的横截面呈"口"型，以形成一 个整体封闭式框架，在此基础上保证上、下两轴承孔78同心度，稳 定芯轴固定座7也可为其他形状，关键是采用整体封闭式框架结构即 可。
权利要求1、一种拉链成型机的送线机构，包括转盘、稳定芯轴、传动齿轮、垫圈、轴承、稳定芯轴套、稳定芯轴固定座，其特征在于所述的稳定芯轴固定座为一整体封闭式框架结构，其内开设有贯通的型腔，型腔的水平宽度与传动齿轮的尺寸相适配，型腔的上、下横梁上都相应开设有轴承孔，在稳定芯轴固定座底部的两侧形成外翻的裙边，裙边通过紧固件与转盘固定连接。
2、 根据权利要求1所述的拉链成型机的送线机构，其特征在于: 所述的稳定芯轴固定座的横截面呈"口"型，具有上、下两个横梁和 左、右两个支撑部，稳定芯轴固定座的上、下两个横梁上对应上述的 轴承孔处形成圆形的凸台，凸台的直径大于横梁的宽度。
专利摘要本实用新型涉及一种拉链成型机的送线机构，包括转盘、稳定芯轴、传动齿轮、垫圈、轴承、稳定芯轴套、稳定芯轴固定座，稳定芯轴固定座为一整体封闭式框架结构，其内开设有贯通的型腔，型腔的水平宽度与传动齿轮的尺寸相适配，型腔的上、下横梁上都相应开设有轴承孔，在稳定芯轴固定座底部的两侧形成外翻的裙边，裙边通过紧固件与转盘固定连接。本实用新型采用整体封闭式框架结构的稳定芯轴固定座，与现有的稳定芯轴固定座相比，制造更方便，浇铸成型后，用车削将轴承孔加工出来即可，不需要再组装，上、下轴承孔加工同心度得以保证；同时由于是整体式的，牢固度更大，进一步提高了拉链成型机的送线机构工作可靠性。
文档编号A44B19/42GK201178742SQ2008200355
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者克 孙 申请人:克 孙