带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法
【专利摘要】带自动停止装置的拉链用拉头包括：通用部件（16），其具有停止爪部（13）、施力部（14）、及盖部（15），并构成自动停止装置；主体（11），其是从用于引导金属制的链齿（101）的第1主体（11A）、用于引导树脂制的链齿（102）的第2主体（11B）、及用于引导螺旋状链齿（103）的第3主体（11C）中选出的任一种主体，通用部件（16）能够分别组装于上述第1主体（11A）、第2主体（11B）、以及第3主体（11C）；以及拉片（12）；通用部件（16）能够组装在所选出的任一种主体（11）上。由此，能够使卡合爪部（13）、施力部（14）、及盖部（15）在多种拉链间通用，并且对于任一类型的拉链停止爪部都能够确保充分的卡合保持强度，通过通用部件的集中生产、以及制造设备、组装装置的共用，能够实现成本的降低。
【专利说明】带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法，更详细地讲，是涉及在由各种链齿形成的多种拉链中、使拉头的构成部件的一部分通用化的、具有自动停止装置的带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为拉链，存在有具有金属制的链齿的金属拉链、具有利用注射成型构成的树脂制的链齿(以下也称作注射树脂制的链齿)的注射树脂拉链、具有由树脂制单丝构成的链齿(以下也称作螺旋状链齿)的螺旋状拉链。在这些拉链中，使金属制的链齿啮合和分离的拉头的结构、使注射树脂制的链齿啮合和分离的拉头的结构以及使螺旋状链齿啮合和分离的拉头的结构各不同，提出了各种形态的拉头(例如参照专利文献I?4)。
[0003]另外，在将这些金属拉链、注射树脂拉链、以及螺旋状拉链安装在衣服等上的情况下，能利用带自动停止装置的拉头，该拉头通过使设于拉头的停止爪部卡合于链齿来阻止拉头的移动。该带自动停止装置的拉头中的自动停止装置公知有由I个部件或者多个部件的组合构成的自动停止装置。
[0004]在专利文献I和专利文献2中记载有在盖的后部形成有停止爪部的带自动停止装置的拉头。如图10所示，金属拉链所使用的带自动停止装置的拉头IlOA在主体111的上表面设置有支柱112、卡合柱113、槽114、以及爪孔115，在该槽114中嵌插棒状弹簧116。在盖118的后下部一体地突出设置有停止爪部117。而且，在棒状弹簧116与盖118之间配置拉片119，使盖118卡合于支柱112和卡合柱113。
[0005]另外，如图11所示，专利文献3中记载的螺旋状拉链所使用的带自动停止装置的拉头110B，由主体121、拉片122、一端设有停止爪部123且形成为中间部高的山形的卡定爪板124、在两端设有缺口 125的板簧126、以及下表面敞口的盖127构成。在主体121的上表面竖立设有前柱128、后柱129，并且向横向偏置地形成有爪孔130。并且，按照拉片122、卡定爪板124、板簧126、以及盖127的顺序将它们组装于主体121的上表面。
[0006]另外，如图12所示，专利文献4所记载的螺旋状拉链所使用的带自动停止装置的拉头110C，包括在上表面竖立设有前安装柱132和后安装柱133并且开设有爪孔134的主体131、一体地形成有前被卡合部136、后被卡合部137、弹性片138及停止爪部139的盖135、以及拉片140，并在主体131上组装拉片140和盖135。
[0007]图13是表示各拉头的内部构造、以及停止爪部相对于链齿的适当卡合范围的图，图13中的各箭头表示在金属拉链、注射树脂拉链以及螺旋状拉链中，从保持卡合强度的方面考虑，停止爪部有效地作用于链齿的卡合范围。
[0008]具体地讲，如图13的(a)、(d)所示，在具有金属制的链齿101的金属拉链所使用的拉头100A中，在箭头A的范围内设定有适当卡合范围。另外，如图13的(b)、(e)所示，在具有注射树脂制的链齿102的注射树脂拉链所使用的拉头100B中，卡合位置并不定为一个位置，而是避开构成不稳定因素的树脂制链齿102的肩部102a的位置地，在箭头BI和B2的范围内设定有适当卡合范围。并且，如图13 (c)、(f)所示，在具有螺旋状链齿103的螺旋状拉链所使用的拉头100C中，从保持卡合强度的方面考虑，为了避免与缝纫线104的干涉而在箭头C的范围内设定有适当卡合范围。另外，图13所示的单点划线是穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线EC，在此，该啮合中心线EC与穿过拉头的主体的宽度方向中心的拉头中心线SC —致。
[0009]这样，由于卡合爪部的适当卡合范围针对每种拉链各自不同，在图10?图12所示的各拉头中，分别设计其爪和盖的宽度、长度等，以使停止爪部位于与各拉链相应的适当卡合范围内。
[0010]专利文献1:日本国实公昭49 - 43446号公报
[0011]专利文献2:日本国实开昭52 — 10402号公报
[0012]专利文献3:日本国实公昭62 - 41608号公报
[0013]专利文献4:日本国特许专利第4628227号公报
[0014]但是，像上述那样，金属拉链、注射树脂拉链以及螺旋状拉链分别使用专用的带自动停止装置的拉链用拉头。因此，在制造、组装这些拉头时，需要针对各类型的拉链分别准备专用的制造装置、组装装置。另外，存在用于管理多种多样的部件的成本增大这样的问题，人们寻求能够应对各种拉链的拉头、即寻求拉头通用化。
[0015]但是，欲将相同的带自动停止装置的拉头不加改动就直接应用于链齿类型不同的其他拉链时，即使是相同尺寸的拉头，也会在与链齿发生干涉、保持卡合强度等方面产生问题，难以实现通用。例如欲将停止爪部的适当卡合范围位于箭头A的范围内的、图13的(a)，(d)所示的金属拉链用的拉头100A不加改动就直接应用于螺旋状拉链时，会产生停止爪部117与缝纫线104发生干涉而损伤缝纫线104这样的问题。
[0016]相反，欲将停止爪部的适当卡合范围位于箭头C的范围的、图13的(c)、(f)所示的螺旋状拉链用的拉头100B不加改动就直接应用于金属拉链时，停止爪部与成为金属制链齿101的啮合部分的山部IOla重合，产生停止爪部与山部IOla干涉而无法维持适当的停止、锁止状态的问题。
[0017]另外，就注射树脂拉链用拉头100B而言，如图13的(b)、(e)所示，虽然停止爪部有效地发挥作用的范围与其他类型的拉头部分重合，但在注射树脂拉链用拉头100B中的箭头BI和B2之间的范围内，在与其他类型的拉头的通用化方面同样存在问题。
【发明内容】
[0018]本发明即是鉴于上述的课题而做出来的，其目的是提供如下这样的带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法，即，将卡合爪部、施力部、及盖部在多种拉链之间实现通用化、并且对于任一类型的拉链来说停止爪部都能够确保充分的卡合保持强度，通过通用部件的集中生产、以及制造设备和组装装置的共用化，能够谋求降低成本。
[0019]利用下述的技术方案来实现本发明的上述目的。
[0020](I) 一种带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，其特征在于，包括以下工序:准备包含停止爪部、施力部、盖部并构成自动停止装置的通用部件；准备具有用于引导金属制的链齿的引导槽的第I主体、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿的引导槽的第2主体、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿的引导槽的第3主体中的至少两种主体；将上述通用部件组装在从上述至少两种主体中选出的一种上述主体上。
[0021](2)根据上述(I)所述的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，其特征在于，进一步对上述至少两种主体中的至少一种主体实施爪卡合位置变换处理。
[0022](3)根据上述(I)或(2)所述的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，其特征在于，上述至少两种主体中的任一种主体形成为，穿过上述主体的宽度方向中心的拉头中心线和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线位于互不相同的位置。
[0023](4)根据上述(I)或(2)所述的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，其特征在于，上述至少两种主体形成为，穿过上述主体的宽度方向中心的拉头中心线和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线之间的距离各不相同。
[0024](5)根据上述(I)或(2)所述的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，其特征在于，上述至少两种主体形成为，用于供上述停止爪部向该引导槽中突出的卡定爪孔和穿过上述主体的宽度方向中心的拉头中心线之间在上述主体的宽度方向上的距离各不相同。
[0025](6)根据上述(I)?(5)中任一项所述的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，其特征在于，上述停止爪部和盖部被设计成一体而构成为一个部件。
[0026](7)—种带自动停止装置的拉链用拉头，其特征在于，包括:通用部件，其包含停止爪部、施力部、盖部，并构成自动停止装置；主体，其是从具有用于引导金属制的链齿的引导槽的第I主体、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿的引导槽的第2主体、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿的引导槽的第3主体中选出的任一种主体，且上述通用部件能够分别组装于上述第I主体、上述第2主体、以及上述第3主体；拉片，其具有被夹在上述盖部与上述任一种主体之间的枢轴。
[0027](8)根据上述(7)所述的带自动停止装置的拉链用拉头，其特征在于，对上述第I?第3主体中的至少一种主体实施爪卡合位置变换处理。
[0028](9)根据上述(7)或(8)所述的带自动停止装置的拉链用拉头，其特征在于，上述第I?第3主体中的至少一种主体形成为，穿过上述主体的宽度方向中心的拉头中心线和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线位于互不相同的位置。
[0029](10)根据上述(7)或(8)所述的带自动停止装置的拉链用拉头，其特征在于，上述第I?第3主体中的至少两种主体形成为，穿过上述主体的宽度方向中心的拉头中心线和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线之间的距离各不相同。
[0030](11)根据上述(7)或(8)所述的带自动停止装置的拉链用拉头，其特征在于，上述第I?第3主体中的至少两种主体形成为，用于供上述停止爪部向该引导槽中突出的爪孔和穿过上述主体的宽度方向中心的拉头中心线之间在上述主体的宽度方向上的距离各不相同。
[0031](12)根据上述(7)?(11)中任一项所述的带自动停止装置的拉链用拉头，其特征在于，上述停止爪部和盖部被设计成一体而构成为一个部件。
[0032]采用本发明的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，将具有停止爪部、施力部、及盖部的通用部件，组装在从具有用于引导金属制的链齿的引导槽的第I主体、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿的引导槽的第2主体、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿的引导槽的第3主体中的、能够分别将通用部件组装于其上的至少两种主体中选出的一种主体上，因此，能够在从多种主体中选出的一种主体上组装构成自动停止装置的通用部件来制造各种形态的带自动停止装置的拉链用拉头，通过通用部件的集中生产、以及制造设备和组装装置的共用化，能够实现成本的降低。
[0033]另外，采用本发明的带自动停止装置的拉链用拉头，包括:通用部件，其具有停止爪部、施力部、及盖部；主体，其是从能够分别将通用部件组装于其上的、具有用于引导金属制的链齿的引导槽的第I主体、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿的引导槽的第2主体、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿的引导槽的第3主体中选出的任一种主体；拉片，其具有被夹在盖部与任一种主体之间的枢轴，因此，能够使构成带自动停止装置的拉链用拉头的部件的一部分通用，通过通用部件的集中生产、以及制造设备和组装装置的共用化，能够实现成本的降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本发明的第I实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头的分解立体图。
[0035]图2是图1所示的带自动停止装置的拉链用拉头的主体的纵剖视图。
[0036]图3的(a)?图3的(f)是表示图1所示的带自动停止装置的拉链用拉头中的应用了共有部件的各拉头的内部构造、以及各链齿和停止爪部之间的适当卡合范围的说明图。
[0037]图4是表示图1所示的带自动停止装置的拉链用拉头中的停止爪部相对于盖构件的突出位置的拉头的后口侧侧视图。
[0038]图5的(a)是说明采用了以拉头中心线SC和啮合中心线EC —致的方式形成的主体的拉链用拉头中的链齿与停止爪部之间的位置关系的图，图5的(b)是说明第I实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头中的链齿与停止爪部之间的位置关系的图。
[0039]图6是第I实施方式的变形例的带自动停止装置的拉链用拉头的内部构造及后口侧侧视图。
[0040]图7是本发明的第2实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头的分解立体图。
[0041]图8是表示图7所示的带自动停止装置的拉链用拉头中的停止爪部相对于盖构件的突出位置的拉头的后口侧侧视图。
[0042]图9的(a)?图9的(f)是表示图7所示的带自动停止装置的拉链用拉头中的应用共有部件的各拉头的内部构造、以及各链齿和停止爪部之间的适当卡合范围的说明图。
[0043]图10是以往的带自动停止装置的拉链用拉头的分解立体图。
[0044]图11是另一个以往的带自动停止装置的拉链用拉头的分解立体图。
[0045]图12是又一个以往的带自动停止装置的拉链用拉头的分解立体图。
[0046]图13的(a)?图13的(f)是表示各拉头的内部构造、以及链齿和停止爪部之间的适当卡合范围的图。
【具体实施方式】
[0047]下面，根据附图详细说明本发明的各实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法。
[0048]另外，关于拉头，其上侧为图4中的纸面的上侧，其下侧为图4中的纸面的下侧，其前侧为图4中的纸面的纸内侧，其后侧为图4中的纸面的纸外侧，其左侧为图4中的纸面的左侧，其右侧为图4中的纸面的右侧。另外，“纵向”是指连结拉头的上侧和下侧的方向，即在将拉链的成品放在平面上时该拉链的长度方向(换言之是拉头的滑动方向)，“横向”是连结拉头的左侧和右侧的方向，定义为与“纵向”正交的方向，即定义为规定拉链宽度的方向。另外，在各图中，附图标记U表示上侧，附图标记D表示下侧，Fr表示前侧，Re表示后侧，L表示左侧，R表示右侧。
[0049]第I实施方式
[0050]图1是本发明的第I实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头的分解立体图，图2是主体的纵剖视图。如图1和图2所示，带自动停止装置的拉链用拉头(以下也简称作拉头)10包括主体11 (在图中表示的是螺旋状拉链用的第3主体11C)、拉片12、具有停止爪部26的卡合爪板13、作为施力部的板簧14、以及盖部15。
[0051]通过压铸铝合金、锌合金等来成形这些部件，或者利用冲压加工设备对黄铜、不锈钢等进行冲压加工来形成这些部件，亦或使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等合成树脂并通过注射成型加工设备来成形这些构件。
[0052]主体11具有在上下方向上分开地平行配置的上翼板17和下翼板18、将上翼板17和下翼板18在它们前端部处连结起来的引导柱19、沿着上翼板17和下翼板18中的至少一者的左右两侧缘突出的侧壁28 (即，在本实施方式中侧壁28包括沿着上翼板17的左右两侧缘朝向下方突出的上侧侧壁28a和沿着下翼板18的左右两侧缘朝向上方突出的下侧侧壁28b)。由此，在上下翼板17、18之间，利用自侧面竖立设置的上侧侧壁28a和下侧侧壁28b形成用于引导链齿的大致字母Y形的引导槽20。而且，在主体11的前部形成有被引导柱19隔开的左右的肩口 20a，在主体11的后部形成有后口 20b。在上翼板17的上表面的靠肩口侧的部分和靠后口侧的部分竖立设置有用于安装盖部15的前后一对安装柱21a、21b，在各安装柱21a、21b的上表面突出设置有保持部22a、22b，用于保持板簧14。在设置于肩口侧的保持部22a的前部形成有收容部23a，在设置于后口侧的保持部22b的后部形成有收容部23b，收容部23a、23b用于收容设置于盖部15的未图示的突部。
[0053]另外，“肩口侧”表示链齿列自引导槽20分离并送出来一侧，“后口侧”表示链齿列自引导槽20啮合并送出来一侧。
[0054]在前方的安装柱21a的内侧基部设有凹陷部25，该凹陷部25用于收容设于卡合爪板13 —端的卡合突部24，在后方的安装柱21b的内侧基部开有爪孔27，该爪孔27供设于卡合爪板13另一端的停止爪部26插入。另外，在上翼板17的上表面中央部分，在各安装柱21a、21b的内侧，与上翼板17 —体地设置有用于引导拉片12的枢轴30的斜面部29a、29b。爪孔27沿上下方向贯穿上翼板17，并连通于引导槽20。由此，停止爪部26能够穿过爪孔27向引导槽20内突出。
[0055]拉片12在其一端设有抓取部31，在其另一端设有枢轴30，该拉片12以能够转动的方式安装在上翼板17的上表面。卡合爪板13在其一端形成有卡合突部24,该卡合突部24可收容在设置于主体11的凹陷部25，在该卡合爪板13的另一端设有可插入主体11的爪孔27内的停止爪部26。另外，板簧14由大致长方形的弹簧钢板形成，在其两端形成有凹部32，该凹部32用于收容安装柱21的保持部22a、22b和设于盖部15的上壁内表面的未图示的突部。
[0056]盖部15形成为下表面侧开口的箱形，在两侧壁35上形成有可供拉片12的枢轴30插穿的开口部36。在上壁37的内表面前后端形成有未图示的突部，用于保持板簧14的两端。
[0057]带自动停止装置的拉链用拉头10以如下方式组装:在设置于主体11上表面的斜面部29a、29b之间载置拉片12的枢轴30，向该枢轴30的上侧载置卡合爪板13，使卡合突部24插入到凹陷部25，并且将停止爪部26插入到爪孔27，然后在主体11的保持部22a、22b上架设板簧14，以从上方覆盖前后的安装柱21a、21b的方式将盖部15盖上。停止爪部26自爪孔27突出而与链齿卡合，阻止拉头10的移动。
[0058]但是，在这样地构成的拉链用拉头10中，主体11需要根据链齿来形成形状不同的最适合的引导槽20，难以使部件全部通用。因此，在本实施方式中，将使构成自动停止装置的卡合爪板13、板簧14以及盖部15成为通用部件16，另一方面，准备均能够将通用部件16组装于其上的3种主体，即包括用于引导金属制的链齿101的引导槽20的第I主体IlA(图3的(a)、(d))、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿102的引导槽20的第2主体IlB (图3的(b)、(e))、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿103的引导槽20的第3主体IlC (图3的(c)、(f))。
[0059]另外，根据顾客的需求，对于拉片12的形状、设计、标识等的要求很多，因此，虽多存在在技术上能够实现这些需求，但实际上却无法通用化、或者不需共用化的情况。
[0060]S卩，如图4所示，在本实施方式的通用部件16中，卡合爪板13的停止爪部26在自盖部15的横向中心CC向横向(图中是右侧)偏置了预定距离LI的位置自盖部15的下表面突出。另外，在图4中，拉头中心线SC和盖部15的横向中心CC 一致，停止爪部26的卡合位置LP自拉头中心线SC偏置距离LI。
[0061]在这种情况下，如图3的(C)、Cf)所示，在螺旋状拉链用拉头IOC的第3主体IlC中，停止爪部26在箭头C的范围内与螺旋状链齿103卡合，如图3的(b)、(e)所示，在注射树脂拉链用拉头IOB的第2主体IlB中，停止爪部26在箭头B2的范围内与注射树脂制的链齿102卡合。因而，第2主体IlB和第3主体IlC形成为使拉头中心线SC和啮合中心线EC 一致(拉头中心线SC与啮合中心线EC之间的距离L = 0)，与停止爪部26的卡合位置LP相对应地在各主体IlBUlC中形成有爪孔27。
[0062]另一方面，对金属拉链用拉头IOA的第I主体IlA实施爪卡合位置变换处理。爪卡合位置变换处理是指，以啮合中心线EC为基准(从啮合中心线EC观察)，变换停止爪部26和链齿101相卡合的位置的处理。利用爪卡合位置变换处理，能够形成为箭头A的适当啮合范围偏置到箭头A’，也就是说使拉头中心线SC和啮合中心线EC位于互不相同的位置(啮合中心线EC位于相对于拉头中心线SC向左错位距离L)。
[0063]具体地讲，如图5的(a)所示，在与第3主体IlC相同，以拉头中心线SC和啮合中心线EC —致的方式形成的第I主体11A’的情况下，停止爪部26会与成为金属制链齿101的啮合部分的山部IOla发生干涉，无法获得适当的卡定状态，无法应用通用部件16。
[0064]因此，如图5的(b)所示，在构成金属拉链用拉头IOA的第I主体IlA中，通过将形成引导槽20的左右一对上侧侧壁28a和下侧侧壁28b中的、左右方向上的一个侧壁(图中右侧)的壁厚加厚，将左右方向上的另一个侧壁(图中左侧)的壁厚减薄，使引导槽20向左方向偏置距离L。由此，啮合中心线EC位于拉头中心线SC的左侧，停止爪部26进入到作为金属制的链齿101的适当卡合范围的箭头A’的范围内，能够防止停止爪部26与金属制链齿101的干涉。[0065]因而，在第I主体11A、第2主体IlB及第3主体IlC中，形成为使拉头中心线SC与啮合中心线EC之间的距离L各不相同。
[0066]由此，通过在从预先准备好的第I?第3主体11A、1 IBUlC中选出的任意一种主体11上组装通用部件16 (卡合爪板13、板簧14以及盖部15)，能够制作金属拉链用拉头10A、注射树脂拉链用拉头IOB以及螺旋状拉链用拉头10C。
[0067]像上述那样，采用本实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头的制造方法，将包括板簧14、盖部15及具有停止爪部26的卡合爪板13且构成自动停止装置的通用部件16，组装在具有用于引导金属制的链齿101的引导槽20的第I主体11A、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿102的引导槽20的第2主体11B、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿103的引导槽20的第3主体IlC中的、能够分别将通用部件16组装于其上的、从至少两种主体11中选出的一种主体11上。由此，能够将构成自动停止装置的部件用作通用部件16，来制造使停止爪部26确保充分的卡合保持强度的、与各种链齿相对应的带自动停止装置的拉链用拉头10，能够通过通用部件16的集中生产、以及制造设备、组装装置的共用化来实现成本的降低。
[0068]另外，采用本实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头10，包括:通用部件16，其具有卡合爪板13、板簧14、及盖部15，并构成自动停止装置；主体11，其是从能够分别将通用部件16组装于其上的、具有用于引导金属制的链齿101的引导槽20的第I主体11A、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿102的引导槽20的第2主体11B、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿103的引导槽20的第3主体IlC中选出的任一种主体；拉片12，其具有能被夹在盖部15与任一种主体11之间的枢轴30。由此，能够将构成自动停止装置的部件用作通用部件16，制造使停止爪部确保充分的卡合保持强度的、与各种链齿相对应的带自动停止装置的拉链用拉头10，能够利用通用部件16的集中生产、以及制造设备、组装装置的共用化来实现成本的降低。
[0069]另外，由于至少两种主体11中的一种主体形成为，穿过主体11的宽度方向中心的拉头中心线SC和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线EC位于互不相同的位置，因此，只需对原本不得不做成专用部件的主体11花些心思，就能够将卡合爪板
13、板簧14、及盖部15用作通用部件16来制造与各种链齿相对应的带自动停止装置的拉链用拉头10。
[0070]并且，由于至少两种主体11形成为拉头中心线SC与啮合中心线EC之间的距离L各不相同，因此，通过以任一种类型的带自动停止装置的拉链用拉头10为基础，对其他类型的拉头10稍加修改，即能将卡合爪板13、板簧14、及盖部15用作通用部件16来制造与各种链齿相对应的带自动停止装置的拉链用拉头10。
[0071]第I实施方式的变形例
[0072]另外，在上述实施方式的第I主体IlA中，使拉头中心线SC和盖部15的横向中心CC 一致，在将停止爪部26的位置保持在主体IlA的恒定位置的状态下，通过改变拉头10左右的上侧侧壁28a和下侧侧壁28b的厚度来变换引导槽位置，调整啮合中心线EC相对于拉头中心线SC所处的位置，即调整链齿相对于停止爪部26所处的位置，将停止爪部26配置在各拉头的适当的位置。另一方面，像图6所示的变形例那样，使拉头中心线SC和啮合中心线EC —致，在将链齿相对于主体IlA所处的位置保持在恒定位置的状态下，调整停止爪部26相对于主体IlA所处的位置，也能够将停止爪部26配置在各链齿的适当的位置。
[0073]具体地讲，对图6所示的第I主体IlA实施爪卡合位置变换处理，使通用部件16的安装位置偏离拉头中心线SC，也就是使盖部15的横向中心CC偏离拉头中心线SC，从而变换停止爪部26的卡合位置LP和爪孔27的位置。由此，能够通用部件16通用于主体11A、
IIBUICo
[0074]因而，像该变形例这样，通过使至少两种主体11形成为，用于供停止爪部13向引导槽20中突出的爪孔27与拉头中心线SC之间在主体11的宽度方向上的距离各不相同，能够将停止爪部13、板簧14、及盖部15用作通用部件16来制造与各种链齿相对应的带自动停止装置的拉链用拉头10。
[0075]第2实施方式
[0076]接着，参照图7和图8说明本发明的第2实施方式的带自动停止装置的拉链用拉头及其制造方法。
[0077]在第I实施方式中，通用部件16是由板簧14、盖部15及具有停止爪部26的卡定爪板13这3个部件构成的，但在图7所示的本实施方式中，通用部件16由在后部下方一体地形成有停止爪部41的盖部42、和作为施力部的棒状弹簧43构成。
[0078]另外，拉头10的结构与图10所示的现有技术相同，在主体11的上表面设置支柱44、卡合柱45、槽46、及爪孔47,向该槽46中插入棒状弹簧43。而且,在棒状弹簧43与盖部42之间配置拉片48，该盖部42在其后下部一体地突出设置有停止爪部41，使盖部42卡合于支柱44和卡合柱45。
[0079]S卩，如图8所示，在本实施方式的通用部件16中，盖部42的停止爪部41在自盖部42的横向中心CC向横向(图中是右侧)偏置预定距离LI’的位置自盖部42的下表面突出。
[0080]在使用本实施方式的通用部件16的情况下，如图9的(a)、(d)所示，在金属拉链用拉头IOA的第I主体IlA中，停止爪部41在箭头A的范围内与金属制的链齿101卡合，如图9的(b)、(e)所示，在注射树脂拉链用拉头IOB的第2主体IlB中，停止爪部41在箭头BI的范围内与注射树脂制的链齿102卡合。因而，第I主体IlA和第2主体IlB形成为拉头中心线SC和啮合中心线EC—致(拉头中心线SC与啮合中心线EC之间的距离L = 0)，与停止爪部41的突出的位置相对应地在各主体IlBUlC中形成有爪孔47。
[0081]另一方面，如图9的(C)、(f)所示，对螺旋状拉链用拉头IOC的第3主体IlC实施爪卡合位置变换处理，形成为使箭头C的适当啮合范围向箭头C’偏置，也就是说拉头中心线SC和啮合中心线EC位于互不相同的位置(啮合中心线EC相对于拉头中心线SC向右错位距离L)。具体地讲，与第I实施方式相同，通过将形成第I主体IlC的引导槽20的左右一对上侧侧壁28a和下侧侧壁28b中的、左右方向上的一个侧壁(图中右侧)的壁厚减薄,将左右方向上的另一个侧壁(图中左侧)的壁厚加厚，使引导槽20向右偏距离L，使得停止爪部41不会与缝纫线104干涉，从而将停止爪部41进入到作为螺旋状链齿103的适当卡合范围的箭头C’的范围内。
[0082]由此，通过在从预先准备好的第I?第3主体11A、1 IBUlC中选出的任意一种主体11上组装通用部件16 (棒状弹簧和具有停止爪部26的盖部15)，能够制作金属拉链用拉头10A、注射树脂拉链用拉头10B、及螺旋状拉链用拉头10C。
[0083]另外，在第2实施方式中，也可以与第I实施方式的变形例相同，通过使通用部件16向主体11安装的位置偏离拉头中心线SC，也就是使盖部42的横向中心CC偏离拉头中心线SC，变换停止爪部41的卡合位置LP和爪孔47的位置，来制作金属拉链用拉头10A、注射树脂拉链用拉头10B、及螺旋状拉链用拉头10C。
[0084]其他的变形例
[0085]关于注射树脂拉链用拉头IOB的第2主体11B，卡合位置并不定为一种位置，可以设计为使停止爪部26位于避开构成不稳定因素的范围、即避开树脂制链齿102的肩部102a周边的在箭头BI与箭头B2之间的范围(参照图13的(b))的位置。具体地讲，作为注射树脂拉链用拉头10B，在采用具有上述第I实施方式、第2实施方式所记载的类型的通用部件16的拉头的基础之上，还对注射树脂拉链用拉头IOB的第2主体IlB实施上述的爪卡合位置变换处理中的任一种处理。
[0086]另外，在注射树脂拉链用拉头IOB的第2主体IlB中，更优选为，停止爪部26的卡合位置LP位于箭头BI的停止爪部26的适当卡合范围中的、芯绳105的横向中间位置。因此，在第2主体IlB中，也可以形成为拉头中心线SC和啮合中心线EC位于互不相同的位置、或者形成为相对于拉头中心线SC变换通用部件16向主体11安装的位置。
[0087]另外，本发明还可以利用链齿形状的变换，例如使利用左右一对链齿中的一侧(朝向附图时的右侧)链齿101、102、103比另一侧(朝向附图时的左侧)的链齿等的部件长(或短)、或者将链齿自身设计得与停止爪部26、41的大小相比显得充分长而扩大适当卡合范围的处理，也能够将停止爪部26、41向链齿卡合的位置调整到最适合的位置。
[0088]并且，在上述实施方式中，说明了将构成自动停止装置的停止爪部、板簧、及盖部这3个部件作为通用部件的情况和将停止爪部和盖部一体形成而将该盖部和棒状弹簧这两个部件作为通用部件的情况，但是，当然本发明也可以应用于图12的现有技术中表示的、将停止爪部139、弹性片(施力部)138、及盖(盖部)135形成为一体而成的部件作为通用部件的情况。
[0089]下面，更详细地说明上述各实施方式和变形例所共用的制造工序。
[0090]首先，先准备具有停止爪部26、41、139、施力部14、43、138、盖部15、42、135的、并构成自动停止装置的通用部件16。在这种情况下，也可以预先制造将停止爪部139、施力部138、盖部135作为成为一体的一个通用部件。另外，也可以将停止爪部41和盖部42作为成为一体的部件来制造，将施力部43作为独立的弹簧部件来制造，并由这两个部件构成通用部件。
[0091]接着，预先制造具有用于引导金属制的链齿101的引导槽20的第I主体11A、具有用于引导利用注射成型构成的树脂制的链齿102的引导槽20的第2主体11B、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿103的引导槽20的第3主体IlC中的、至少两种主体11，并且，进一步对上述至少两种主体11中的至少一种主体实施爪卡合位置变换处理。在这种情况下，与其他的主体11相比较，实施了爪卡合位置变换处理的主体11，以啮合中心线EC为基准(从啮合中心线EC观察看)变换停止爪部和链齿卡合的位置。
[0092]接着，准备安装在通用部件16与主体11之间的任意的拉片。
[0093]然后，将准备好的通用部件16组装在从上述至少两种主体11中选出的一种主体11A、IlBUlC上。另外，拉片既可以与该组装的同时安装、也可以之后在另外的工序中安装。
[0094]该组装既可以利用公知的自动组装机进行大量生产，另外，在组装特殊的拉片等情况下也可以通过手动进行组装。
[0095]另外，本发明并不限定于上述的各实施方式，可以适当地进行变形、改进等。
[0096]本发明的沿着上翼板17和下翼板18中的至少一者的左右两侧缘突出的侧壁28也可以是包含上侧侧壁28a和下侧侧壁28b中的任一种侧壁的结构。
[0097]附图标记说明
[0098]10、10A、10B、10C、带自动停止装置的拉链用拉头；11、主体；11A、第I主体(主体)；11B、第2主体(主体)；11C、第3主体(主体)；12、拉片；13、卡定爪板；14、板簧(施力部)；15、42、盖部；16、通用部件；20、引导槽；26、41、139、停止爪部；27、爪孔；30、枢轴；43、棒状弹簧(施力部)；101、金属制链齿；102、树脂制链齿；103、螺旋状链齿；135、盖(盖部)；138、弹性片(施力部);EC、啮合中心线；LP、卡合位置；SC、拉头中心线；L、拉头中心线与啮合中心线之间的距离。
【权利要求】
1.一种带自动停止装置的拉链用拉头(10)的制造方法，其特征在于， 包括以下工序: 准备具有停止爪部(26，41，139)、施力部(14，43，138)、盖部(15，42，135)并构成自动停止装置的通用部件(16); 准备具有用于引导金属制的链齿(101)的引导槽(20)的第I主体(11A)、具有用于引导利用注射成型而构成的树脂制的链齿(102)的引导槽(20)的第2主体(11B)、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿(103)的引导槽(20)的第3主体(IlC)中的至少两种主体(11)； 将上述通用部件(16)组装在从上述至少两种主体(11)中选出的一种上述主体(11A、11BU1C)上。
2.根据权利要求1所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)的制造方法，其特征在于， 进一步对上述至少两种主体(11)中的至少一种主体实施爪卡合位置变换处理。
3.根据权利要求1或2所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)的制造方法，其特征在于， 上述至少两种主体(11)中的任一种主体形成为，穿过上述主体(11)的宽度方向中心的拉头中心线(SC)和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线(EC)位于互不相同的位置。
4.根据权利要求1或2所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)的制造方法，其特征在于， 上述至少两种主体(11)形成为，穿过上述主体(11)的宽度方向中心的拉头中心线(SC)和穿过互相啮合的左右 链齿列的宽度方向中心的啮合中心线(EC)之间的距离(L)各不相同。
5.根据权利要求1或2所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)的制造方法，其特征在于， 上述至少两种主体(11)形成为，用于供上述停止爪部(13)向该引导槽(20)中突出的爪孔(27)和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线(EC)之间的、在上述主体(11)的宽度方向上的距离各不相同。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)的制造方法，其特征在于， 上述停止爪部(41)和盖部(42)被设计成一体而构成为一个部件。
7.一种带自动停止装置的拉链用拉头(10)，其特征在于， 包括: 通用部件(16)，其具有停止爪部(26，41，139)、施力部(14，43，138)、盖部(15，42，135)，并构成自动停止装置； 主体(11)，其是从具有用于引导金属制的链齿(101)的引导槽(20)的第I主体(11A)、具有用于引导利用注射成型而构成的树脂制的链齿(102)的引导槽(20)的第2主体(11B)、具有用于引导由树脂制单丝构成的链齿(103)的引导槽(20)的第3主体(IlC)中选出的任一种主体，且上述通用部件(16)能够分别组装于上述第I主体(11A)、上述第2主体(11B)、以及上述第3主体(IlC);拉片(12)，其具有能夹在上述盖部(15)与上述任一种主体(11A、11B、11C)之间的枢轴(30)。
8.根据权利要求7所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)，其特征在于， 对上述第I-第3主体(11A，11B，11C)中的至少一种主体(11)实施爪卡合位置变换处理。
9.根据权利要求7或8所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)，其特征在于， 上述第I-第3主体(11A，11B, 11C)中的至少一种主体(11)形成为，穿过上述主体(11)的宽度方向中心的拉头中心线(SC)和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线(EC)位于互不相同的位置。
10.根据权利要求7或8所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)，其特征在于， 上述第I-第3主体(11A、11B、11C)中的至少两种主体(11)形成为，穿过上述主体(11)的宽度方向中心的拉头中心线(SC)和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线(EC)之 间的距离(L)各不相同。
11.根据权利要求7或8所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)，其特征在于， 上述第I-第3主体(11A、I IB、11C)中的至少两种主体(11)形成为，用于供上述停止爪部(13)向该引导槽(20)中突出的爪孔(27)和穿过互相啮合的左右链齿列的宽度方向中心的啮合中心线(EC)之间的、在上述主体(11)的宽度方向上的距离各不相同。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的带自动停止装置的拉链用拉头(10)，其特征在于， 上述停止爪部(41)和盖部(42)被设计成一体而构成为一个部件。
【文档编号】A44B19/30GK103458725SQ201180069701
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2011年3月31日 优先权日:2011年3月31日
【发明者】织田洁, 槻庆一, 滨田嘉一 申请人:Ykk株式会社