专利名称：全自动多色码钻机的制作方法
技术领域：
本发明属于服装钻饰钻纸码钻加工技术领域，是一种应用于服装钻饰钻纸码钻加工的专用设备，特别涉及一种全自动多色码钻机。
背景技术：
目前，国内服装钻饰钻纸加工码钻是传统的手工作业形式，由人工在纸板上打孔，将打好孔的纸板粘在木匣内，用抹布均匀的抹在小孔内，再将切好的胶纸掀开复在纸板上，把小孔内的钻粒粘在胶纸上完成，如果需要多种颜色及样式就需要工人重复对版，这种手工作业形式的加工方法存在人工操作繁琐、工作量大、工作效率低、质量差等问题。本发明人发明的三色码钻机解决了上述存在的问题，但还存在通过人工对版完成操作，没有钻版的全自动对版、没有纸张的张力自动控制和压板的自动调节，并且噪音大、工作时跑版、丢钻，下收纸经常发生偏移，钻盒内供料也是人工操作，因此也存在工人的劳动强度及难度 大，精度低等问题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为服装钻饰钻纸码钻加工行业，提供一种采用电脑控制加工、自动对版、自动纠偏和准确套版的全自动多色码钻机。本发明全自动多色码钻机内容简述
本发明全自动多色码钻机，其特征在于在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；
进纸系统面板在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊、急停自动开关、进纸主动轴、进纸张力调节轴、张力自动调节开关、摆动轴、带传感器的钻盒、带压力传感器的压板、钻版、摄像头、钻版主动轴、钻版震动器、钻版支撑辊、重力调节装置、出纸支撑轴、下纸支撑轴、下纸主动轴、下纸自动纠偏轴II固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊、急停自动开关、进纸主动轴设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴设置在滑轨上滑动连接，压板电机设置在带压力传感器的压板的上面，在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，在进纸张力调节轴上设有张力自动调节开关，托纸轮通过托轮支架固定在框架上，下纸自动纠偏轴II设置在托纸轮的下方，托纸轮与出纸支撑轴及下纸主动轴、下纸支撑轴传动连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴；
全自动对版系统面板
在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊、带压力传感器的压板、带传感器的钻盒、摆动轴、摄像头、钻版主动轴、钻版震动器、钻版支撑辊、重力调节装置和托盘支撑轴固定在全自动对版系统面板上，张力探测器设置在滑轨上滑动连接，支撑橡胶辊设置在进纸系统面板的上方，压板电机设置在带压力传感器的压板的上面，在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接，摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方，在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴；
出纸系统面板
在出纸系统面板上设置的触摸屏、张力探测器、支撑橡胶辊、摆动轴、带传感器的钻盒、带压力传感器的压板、钻版、摄像头、钻版主动轴、钻版支撑辊、重力调节装置、出纸支撑轴、托盘支撑轴、下纸支撑轴和下纸自动纠偏轴I固定在出纸系统面板上；触摸屏、张力探测器设置在出纸系统面板的上方，张力探测器设置在滑轨上滑动连接，压板电机设置在带压力传感器的压板的上面，在带压力传感器的压板的下面设有钻版震动器，摆动轴设置在带传感器的钻盒上与料斗连接，钻版主动轴与钻版支撑辊、重力调节装置通过钻版传动连接，支撑橡胶辊与钻版主动轴传动连接，摄像头安装在压板电机的左侧及钻版的上方，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴、下纸自动纠偏轴I，钻纸牵引轴、牵引辅助装置通过牵引支 架与框架固定连接，钻纸牵引轴与牵引辅助装置与出纸支撑轴、下纸自动纠偏轴I、下纸支撑轴传动连接；
在电气控制柜面板上设有显示器、电源开关、急停按钮、牵引轴开关、牵引拉力开关和调节开关，电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2 8块全自动对版系统面板。钻版主动轴是在外圆周上带有9个等分齿的结构形式，在钻版的两侧带矩形孔，通过钻版上的矩形孔与钻版主动轴上的等分齿传动连接。
本发明全自动多色码钻机，实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、自动实施纠偏、全自动压力调节、全自动上料、全自动震动调节、全自动摆钻调节、全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功能，提高生产效率，确保产品质量，降低工人的劳动强度，节约了人力、物力，使生产更加低碳环保。
图I是全自动多色码钻机结构示意 图中1是触摸屏、2是张力探测器、3是支撑橡胶辊、4是急停自动开关、5是进纸主动轴、6是托纸轮、7是压板电机、8是进纸张力调节轴、9是张力自动调节开关、10是摆动轴、11是带传感器的钻盒、12是带压力传感器的压板、13是钻版、14是摄像头、15是料斗、16是钻版主动轴、17是钻版震动器、18是钻版支撑辊、19是重力调节装置、20是出纸支撑轴、21是托盘支撑轴、22是下纸支撑轴、23是下纸主动轴、24是钻纸牵引轴、25是牵引辅助装置、26是下纸自动纠偏轴I、27是下纸自动纠偏轴II、28是显不器、29是电源开关、30是急停按钮、31是牵引轴开关、32是牵引拉力开关、33是调节开关、34是钻纸、35是框架、36是滑轨、37是牵引支架、38是托轮支架。
具体实施例方式 本发明全自动多色码钻机是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，本发明全自动多色码钻机，是由触摸屏I、张力探测器2、支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴
5、托纸轮6、压板电机7、进纸张力调节轴8、张力自动调节开关9、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带压力传感器的压板12、钻版13、摄像头14、料斗15、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、托盘支撑轴21、下纸支撑轴22、下纸主动轴23、钻纸牵引轴24、牵引辅助装置25、下纸自动纠偏轴I 26、下纸自动纠偏轴II 27、显示器28、电源开关29、急停按钮30、牵引轴开关31、牵引拉力开关32、调节开关33、钻纸34、框架35、滑轨36、牵引支架37和托轮支架38组成，在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；
进纸系统面板在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊3、急停自动开关4、进纸主动轴5、进纸张力调节轴8、张力自动调节开关9、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带压力传感器的压板12、钻版13、摄像头14、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、下纸支撑轴22、下纸主动轴23、下纸自动纠偏轴II 27固定在进纸 系统面板上。进纸系统面板是一张厚度为12mm、宽为670mm、长为800mm的招板,支撑橡胶棍3、急停自动开关4、进纸主动轴5设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴8设置在滑轨36上滑动连接，压板电机7设置在带压力传感器的压板12的上面，在带压力传感器的压板12的下面设有钻版震动器17，摆动轴10设置在带传感器的钻盒11上与料斗15连接，在进纸张力调节轴8上设有张力自动调节开关9，托纸轮6通过托轮支架38固定在框架35上，下纸自动纠偏轴II 27设置在托纸轮6的下方，托纸轮6与出纸支撑轴20及下纸主动轴23、下纸支撑轴22传动连接，钻版主动轴16与钻版支撑辊18、重力调节装置19通过钻版13传动连接，摄像头14安装在压板电机7的左侧及钻版13的上方，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴21。全自动对版系统面板
在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊3、带压力传感器的压板12、带传感器的钻盒11、摆动轴10、摄像头14、钻版主动轴16、钻版震动器17、钻版支撑辊18、重力调节装置19和托盘支撑轴21固定在全自动对版系统面板上。张力探测器2设置在滑轨36上滑动连接，支撑橡胶辊3设置在进纸系统面板的上方，压板电机7设置在带压力传感器的压板12的上面，在带压力传感器的压板12的下面设有钻版震动器17，摆动轴10设置在带传感器的钻盒11上与料斗15连接，钻版主动轴16与钻版支撑辊18、重力调节装置19通过钻版13传动连接，支撑橡胶辊3与钻版主动轴16传动连接，摄像头14安装在压板电机7的左侧及钻版13的上方，在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴21。根据码钻色彩的需要可在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2 8块全自动对版系统面板，进行服装钻饰钻纸多色对版加工。出纸系统面板
在出纸系统面板上设置的触摸屏I、张力探测器2、支撑橡胶辊3、摆动轴10、带传感器的钻盒11、带压力传感器的压板12、钻版13、摄像头14、钻版主动轴16、钻版支撑辊18、重力调节装置19、出纸支撑轴20、托盘支撑轴21、下纸支撑轴22和下纸自动纠偏轴I 26固定在出纸系统面板上；出纸系统面板是一张厚度为12mm、宽为600mm、长为800mm的招板,触摸屏I、张力探测器2设置在出纸系统面板的上方，张力探测器2设置在滑轨36上滑动连接，压板电机7设置在带压力传感器的压板12的上面，在带压力传感器的压板12的下面设有钻版震动器17，摆动轴10设置在带传感器的钻盒11上与料斗15连接，钻版主动轴16与钻版支撑辊18、重力调节装置19通过钻版13传动连接，支撑橡胶辊3与钻版主动轴16传动连接，摄像头14安装在压板电机7的左侧及钻版13的上方，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴21、下纸自动纠偏轴I 26，钻纸牵引轴24、牵引辅助装置25通过牵引支架37与框架35固定连接，钻纸牵引轴24与牵引辅助装置25与出纸支撑轴20、下纸自动纠偏轴I 26、下纸支撑轴22传动连接。钻版主动轴16是在外圆周上带有9个等分齿的结构形式，在钻版13的两侧带有矩形孔，通过钻版13上的矩形孔与钻版主动轴16上的等分齿传动连接。电气控制柜
在电气控制柜面板上设有显示器28、电源开关29、急停按钮30、牵引轴开关31、牵引拉力开关32和调节开关33，通过显示器28显示出自动对版、自动纠偏及走版速度、出版数量等工作状态，电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。钻纸的传送
在主机工作前，将钻纸34放在托纸轮6上，钻纸34分上下两层。上层为带粘性的胶质层，下层为无粘性的背纸层。上层的胶质层经部件支撑橡胶辊3、进纸主动轴5、进纸张力调节轴8、带压力传感器的压板12、钻纸牵引轴24至出纸，下层背纸层经部件下纸自动纠偏II
27、出纸支撑轴20、下纸主动轴23、下纸支撑轴22、下纸自动纠偏轴I26到部件钻纸牵引轴24处与上层胶质层通过钻纸牵引轴24及牵引辅助装置25粘在一起，同时把形成的图案的钻粒牢固的粘在中间。图案的形成
将带有图案的钻版13呈椭圆形套在部件钻版主动轴16、钻板支撑轴18及重力调节装置19上。工作时电机带动摆动轴10作往复运动，使固定在摆动轴10上的带传感器的钻盒11往复运动。同时钻版13在钻版主动轴16的带动下旋转，此时装在带传感器的钻盒11内的钻粒就均匀洒落在钻版13上构成图案的小孔内形成图案并在钻盒下面绒布的往复运动摩擦下使其正面全部向上。在钻版13旋转过程中，压板12压在钻纸的胶质层上，胶质层在压板12压力下，胶质层压在钻版13上。因为胶质层带有粘性，将形成好图案的钻粒粘在了上面，形成了图案。自动对版功能
由于服饰加工需要的图案多样化，一张钻版的图案满足不了需要，就需要多张钻版同时工作，将不同的图案叠加在一起形成一个新的整体图案。这样就涉及对版功能，即每个带有图案钻版安装位置的正确性。本发明具有自动对版功能，其功能的实现是通过摄像装置系统来控制。具体的就是在进纸系统面板、全自动对版系统面板和出纸系统面板上分别设有摄像头14，通过摄像头14对前一套钻版出来图案的进行摄像，由摄像系统的电脑软件对摄像获得图案进行采集并识别，控制下一套钻版主轴的转速，实现两套钻版图案位置的准确对版，以此类推实现多套钻版的高精确对版。钻盒往复运动
钻盒固定在摆动轴10上，当电机运转时，摆动轴10作往复直线运动，带动带传感器的钻盒11往复运动。
钻纸的张力调节
在第二、三道压板装有张力探测器2，它可以把钻纸在传送过程产生的张力大小的信号传送给PLC系统，由PLC控制系统控制张力探测器2在滑轨36上的滑动来调节钻纸的张力。通过压板电机7带动压板12，并通过压板12的升降实现对钻版13的压紧和放松，传动参数由PLC控制系统记数，实现了自动控制。本发明采用自动上料，带传感器的钻盒11在运转工作中，当带传感器的钻盒11内的料将用尽时，传感器发给料斗15信号，料斗15接收到信号后，放料给带传感器的钻盒11，实现了自动上料，大大提高了工作效率。下纸为自动纠偏控制 下纸的自动纠偏是从进纸系统控制，在进纸系统上装有一对光感探头，当下纸发生偏移时电机运转，通过电机的正反转调节纸的张力大小改变纸的偏移，实现了自动纠偏。
权利要求
1.ー种全自动多色码钻机，其特征在于在全自动多色码钻机上设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方； 进纸系统面板在进纸系统面板上设置支撑橡胶辊(3)、急停自动开关(4)、进纸主动轴(5)、进纸张力调节轴(8)、张カ自动调节开关(9)、摆动轴(10)、带传感器的钻盒(11)、带压カ传感器的压板(12)、钻版(13)、摄像头(14)、钻版主动轴(16)、钻版震动器(17)、钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)、出纸支撑轴(20)、下纸支撑轴(22)、下纸主动轴(23)、下纸自动纠偏轴II (27)固定在进纸系统面板上，支撑橡胶辊(3)、急停自动开关(4)、进纸主动轴(5)设置在进纸系统面板的上方，进纸张力调节轴(8)设置在滑轨(36)上滑动连接，压板电机(7)设置在带压カ传感器的压板(12)的上面，在带压カ传感器的压板(12)的下面设有钻版震动器(17)，摆动轴(10)设置在带传感器的钻盒(11)上与料斗(15)连接，在进纸张力调节轴(8)上设有张力自动调节开关(9)，托纸轮(6)通过托轮支架(38)固定在框架(35)上，下纸自动纠偏轴II (27)设置在托纸轮(6)的下方，托纸轮(6)与出纸支撑轴(20)及下纸主动轴(23)、下纸支撑轴(22)传动连接，钻版主动轴(16)与钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)通过钻版(13)传动连接，摄像头(14)安装在压板电机(7)的左侧及钻版(13)的上方，在进纸系统面板的下方设有托盘支撑轴(21)； 全自动对版系统面板 在全自动对版系统面板上设置的支撑橡胶辊(3)、带压カ传感器的压板(12)、带传感器的钻盒(11)、摆动轴(10)、摄像头(14)、钻版主动轴(16)、钻版震动器(17)、钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)和托盘支撑轴(21)固定在全自动对版系统面板上，张カ探測器(2)设置在滑轨(36)上滑动连接，支撑橡胶辊(3)设置在进纸系统面板的上方，压板电机(7)设置在带压カ传感器的压板(12)的上面，在带压カ传感器的压板(12)的下面设有钻版震动器(17)，摆动轴(10)设置在带传感器的钻盒(11)上与料斗(15)连接，钻版主动轴(16)与钻版支撑辊(18 )、重力调节装置(19 )通过钻版(13)传动连接，支撑橡胶辊(3 )与钻版主动轴(16)传动连接，摄像头(14)安装在压板电机(7)的左侧及钻版(13)的上方，在全自动对版系统面板的下方设有托盘支撑轴(21)； 出纸系统面板 在出纸系统面板上设置的触摸屏(I)、张カ探測器(2)、支撑橡胶辊(3)、摆动轴(10)、带传感器的钻盒(11)、带压カ传感器的压板(12)、钻版(13)、摄像头(14)、钻版主动轴(16)、钻版支撑辊(18)、重力调节装置(19)、出纸支撑轴(20)、托盘支撑轴(21)、下纸支撑轴(22)和下纸自动纠偏轴I (26)固定在出纸系统面板上；触摸屏(I)、张カ探測器(2)设置在出纸系统面板的上方，张カ探測器(2)设置在滑轨(36)上滑动连接，压板电机(7)设置在带压カ传感器的压板(12)的上面，在带压カ传感器的压板(12)的下面设有钻版震动器(17)，摆动轴(10)设置在带传感器的钻盒(11)上与料斗(15)连接，钻版主动轴(16)与钻版支撑辊(18 )、重力调节装置(19 )通过钻版(13)传动连接，支撑橡胶辊(3 )与钻版主动轴(16)传动连接，摄像头(14)安装在压板电机(7)的左侧及钻版(13)的上方，在出纸系统面板的下方设有托盘支撑轴(21)、下纸自动纠偏轴I (26)，钻纸牵引轴(24)、牵引辅助装置(25)通过牵引支架(37)与框架(35)固定连接，钻纸牵引轴(24)与牵引辅助装置(25)与出纸支撑轴(20)、下纸自动纠偏轴I (26)、下纸支撑轴(22)传动连接； 在电气控制柜面板上设有显示器(28)、电源开关(29)、急停按钮(30)、牵引轴开关(31)、牵引拉カ开关(32)和调节开关(33)，电气控制柜内设置的电路板与传动部件连接。
2.根据权利要求I所述的全自动多色码钻机，其特征在于在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2 8块全自动对版系统面板。
3.根据权利要求I所述的全自动多色码钻机，其特征在于钻版主动轴(16)是在外圆周上帯有9个等分齿的结构形式，在钻版(13)的两侧带矩形孔，通过钻版(13)上的矩形孔与钻版主动轴(16)上的等分齿传动连接。
4.ー种全自动多色码钻机，其特征在于在进纸系统面板、全自动对版系统面板和出纸系统面板上分别设有摄像头(14)，通过摄像头(14)对前ー套钻版出来图案的进行摄像，由摄像系统的电脑软件对摄像获得图案进行采集并识别，控制下一套钻版主轴的转速，实现两套钻版图案位置的准确对版，以实现多套版的高精确对版。
全文摘要
本发明涉及一种全自动多色码钻机，其特征在于设有进纸系统面板、全自动对版系统面板、出纸系统面板和电气控制柜4部分，进纸系统面板、出纸系统面板设置在全自动对版系统面板的两侧，电气控制柜设置在进纸系统面板、全自动对版系统面板及出纸系统面板的下方；在进纸系统面板与出纸系统面板之间设置2～8块全自动对版系统面板来实现多套版的套版及自动对版功能，通过摄像系统控制。本发明实现了服装钻饰钻纸加工多色对版、自动实施纠偏、全自动压力调节、全自动上料、全自动震动调节、全自动摆钻调节、全自动合纸纠偏和全自动张力调节的功能，提高生产效率，确保产品质量，降低工人的劳动强度，节约了人力、物力。
文档编号A41H43/00GK102835765SQ201210379328
公开日2012年12月26日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者李松 申请人:李松