拉链用自动锁止拉链头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及拉链用自动锁止拉链头，在自动锁止拉链头中，在装置锁止杆的锁止杆收容槽（2）的底部侧与支撑槽（2a）并排地还形成辅助支撑槽（2b），在形成于锁止杆（3）的后尾部的支撑突起（3a）的内侧还形成辅助支撑突起（3f），在支撑突起（3a）的上端部形成上端面（3d）来在锁止杆支撑突起上端面接触形成于盖子（5）的后尾的下向弯曲片（5a），由此将锁止杆被收容槽的支撑槽稳定地支撑，在支撑突起上端面（3d）的内侧并排地形成凸状突起形状的板簧接触部（3e）和凹入槽形状的卷簧接触部（3g），来用形成于盖子的内面的弹簧进行加压，由此使锁止杆的弹力朝锁止突起方向的拉链用自动锁止拉链头。
【专利说明】拉链用自动锁止拉链头
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链用自动锁止拉链头，更具体地涉及，从形成于拉链头的扣件结合槽的投入口中央向上方突出形成引导柱，且在上述锁止杆收容部的前端部设有锁止突起，在其反侧设置形成有支撑突起的锁止杆，在设有上述锁止杆的收容部的上面盖上固定盖子来在盖子和锁止杆之间安装弹簧，由此弹簧对锁止杆施加压力使锁止突起投入于扣件之间来锁止拉链头，且在锁止突起的上部槽挂上拉环来拉近，由此使锁止突起从扣件之间强制脱离来解除拉链头锁止的自动锁止拉链头。
[0002]尤其，改善锁止杆和锁止杆收容槽、固定盖子以及弹簧结构来使拉链头的制作容易，使锁止杆在自己的位置稳定地被支撑来精致地反复进行锁止工作，由此制造故障发生率低的产品。
【背景技术】
[0003]现有的自动锁止拉链，在拉链头的扣件结合槽中央部设有的引导柱上形成锁止杆收容部来装置锁止杆，且在安装有锁止杆的收容部的上面盖上盖子来将弹簧介于于盖子和锁止杆之间，在锁止杆的上端部作用弹簧压力，则锁止杆下向使锁止突起进入扣件之间锁止拉链头，拉近拉环来强制抬起锁止突起使锁止突起脱离于扣件之间，则解除拉链头锁止的结构。
[0004]但是安装有锁止杆的锁止杆收容槽和锁止杆的支撑突起及支撑槽不够精致而锁止杆不能起到稳定的作用，且在拉链头内面装置的锁止杆的构成复杂而存在模具价格变高的问题，不顾于此，锁止杆的支撑部松弛而移动拉链头时，锁止杆摇晃或扭曲而不能构成精致的锁止工作，由此存在故障发生率变高的不便。
【发明内容】
[0005]技术问题
本发明为了解决如上述的不便而改善安装于拉链头的锁止杆和锁止杆所支撑的构成来解决以往的不便。
[0006]解决问题的手段
本发明在自动锁止拉链头中，在安装有锁止杆的锁止杆收容槽2的底部侧，与支撑槽2a并排地还形成辅助支撑槽2b，且在锁止杆3的后尾部形成的支撑突起3a的内侧还形成辅助支撑突起3f，在支撑突起3a的上端部形成上端面3d来在上述上端面接触在盖子后尾形成的下向弯曲片5a，由此使锁止杆可被杠杆收容槽的支撑槽稳定地支撑，在支撑突起上端面3d的内侧并排形成凸状突起形状的板簧接触部3e和凹入槽形状的卷簧接触部3g，在盖子内面形成板簧时，使板簧下端与板簧接触部3e相接触，且在盖子的内面形成卷簧时，使卷簧的下端与卷簧接触部相接触，由此使锁止杆的弹力朝向锁止突起方向，在锁止杆收容槽2开放部的两侧形成扩张部来将盖子介于形成于扩张部的两侧的支撑壁2d、2e之间，且使支撑壁的上端向内侧弯曲，由此使弯曲部2d’、2e’紧贴于盖子的上面来固定盖子，来使弹簧工作顺利进行，从而降低故障发生率，提高组装性而提高生产效率。
[0007]发明的效果
像这样，本发明在锁止杆收容槽2的底部除了支撑槽2a以外还形成辅助支撑槽2b，在锁止杆3除了支撑突起3a以外还形成辅助支撑突起3f，若锁止杆收容槽插入锁止杆，则锁止杆的支撑突起3a插入于支撑槽2a，辅助支撑突起3f插入于辅助支撑槽2b，因此锁止杆3插入于锁止杆收容槽内时，实现没有前后左右位置移动的插入，锁止杆的前端部在支撑槽2a进行上下升降时能够稳定地工作，并且，在锁止杆的支撑突起3a的上端部形成外侧高内侧低的上端面3d，而从盖子5的一侧朝收容槽方向所形成的下向弯曲片5a的下端部5a’接触，在锁止杆前端上升时，防止支撑突起在支撑槽向上翘起的现象，因此锁止杆的支撑突起3a在支撑槽2a内稳定地支撑，无需另行设置支撑轴也能在原位置稳定地实现上下转动的工作，在盖子5的底面形成板簧5b而与锁止杆上面的板簧接触部3e上接触，则弹力朝锁止突起方向施加，锁止杆的前端部一直朝锁止突起方向装进弹力，使锁止杆的前端部锁止突起3b插入于扣件之间来装进弹力且锁止拉链头。
[0008]并且，在盖子5底面安装卷簧，则在锁止杆3的上面卷簧接触部3g和盖子之间装进卷簧来使弹力朝锁止杆方向装进，因此锁止杆的前端部锁止突起3b向扣件之间升降，由此能够锁止拉链头，利用拉环强制抬起锁止杆前端锁止突起，则板簧5b或卷簧6收缩并锁止杆的前端锁止突起3b从扣件之间脱离而起到解除锁止的效果，但不抬起拉环，则锁止杆的锁止突起投入到扣件之间而起到拉链头自动锁止的效果，并且，在锁止杆收容槽，盖子固定部和弯曲片引导槽以“I ”字形状形成，由此能够固定一端以“I ”字形状弯曲的盖子，从而能够得到方便安装盖子的优点。
[0009]因此，本发明在制作拉链头时，将锁止杆收容槽2的开放部完全开放来制作不需要在内壁设置障碍物的模具，因此能够使模具制作简便、模具价格低廉，从而存在能够大幅减少生产费用的优点，且将盖子5的材质采用弹性体来成为以一体的形式形成下向弯曲片5a和板簧5b，则不需要单独的弹簧，且能够制作成在盖子5和锁止杆3的卷簧接触部3g之间介于卷簧的结构，由此达到盖子设置方便，弹簧安装容易的效果，在盖子内侧，锁止杆之间装有弹簧来在锁止杆充进弹力，因此执行正确柔性的工作，从而减少工作时故障发生率，且得到能够自动锁止的拉链头。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的立体图。
[0011]图2为本发明的分解立体图。
[0012]图3为图2的组装状态剖视图。
[0013]图4a、图4b为本发明的工作状态例示图。
[0014]图5为本发明的拉链头部分俯视图。
[0015]图6为本发明另一实施方式的立体图。
[0016]图7为图6的分解立体图。
[0017]图8为图7的剖视图。
[0018]图9a、图9b为图6的工作状态例示图。【具体实施方式】
[0019]本发明的拉链用自动锁止拉链头，为了在拉链头本体的底板Ia的上面以“Y”字形状形成扣件结合槽，从底板外周向上方以对应于扣件高度的高度形成侧壁lb、lc，以从侧壁上端部向内面对的形式形成内向翼lb’、lc’，由此形成根据侧壁和内向翼而引导两侧扣件的扣件结合槽，
从扣件结合槽的投入部侧的中央上向地形成引导柱Id来在引导柱中央部以使上端和内侧方开放的方式形成锁止杆收容槽2，在引导柱的内侧面沿着与拉链头的移动方向相反的方向以与扣件结合槽的内向翼高度相同的高度形成突出且尖端的中央翼le，从中央翼的上面向扣件结合槽垂直地形成锁止孔lf，在引导柱的锁止杆收容槽2插入锁止杆3，来将锁止杆支撑突起3a插入于锁止杆收容槽的支撑槽2a，锁止杆前端的锁止突起3b通过锁止孔If来向扣件方向出入，在暴露于锁止孔的上部的锁止杆的弯曲部的内侧形成连接槽3h来将拉环4的连接环4a贯穿，由此能够手动抬起并放下锁止突起，在插入锁止杆3的锁止杆收容槽的上面盖上盖子5来在盖子和锁止杆之间安装弹簧，使得锁止杆受到弹簧的弹力而下向地装进弹力，若锁止杆的锁止突起向扣件之间投入，则拉链头被锁止，若利用拉环抬起锁止突起来使锁止突起从扣件之间强制脱离，则解除锁止的拉链头，上述拉链用自动锁止拉链头，包括:
锁止杆3，形成有板簧接触部3e和卷簧接触部3g，上述板簧接触部3e由规定厚度的弹性钢板制成，且将前端部以鸟喙形状的弯曲部3c形成，在弯曲部的下端形成锁止突起3b，在形成有锁止突起的反侧沿着锁止突起方向形成驼背形状的支撑突起3a，在支撑突起的上端形成端部稍微翘起且内侧变低的上端面3d，由此在上端面内侧境界以凸状突起的形状突出，上述卷簧接触部3g与上述板簧接触部隔开规定间隔，并以凹入槽形状形成，上述锁止杆3在上述卷簧接触部3g的相反侧，以与锁止杆收容槽的辅助支撑槽2b相向的方式还形成辅助支撑突起3f，
锁止杆收容槽2，形成于拉链头的中央翼Ie的中央部，且以对应于锁止杆厚度的宽度纵向插入的形式形成插入槽，在底部侧形成用于插入锁止杆支撑突起3a和辅助支撑突起3f的支撑槽2a，接着还形成辅助支撑槽2b，在开放部的上端两侧沿着直角方向形成上面平滑的扩张部2c，从扩张部的外侧端向上垂直地形成支撑壁2d、2e，且在支撑壁2d、2e之间插入盖子来以能够隐蔽开放部的方式形成盖子固定部20，打开盖子5且将突出于盖子的上面的支撑壁的上端朝内向弯曲，由此使弯曲部2d’、2e’贴紧于盖子的上面来固定盖子，从盖子固定部的末端朝支撑槽2a方向形成弯曲片引导槽2g，从盖子固定部往辅助支撑槽2b方向形成弹簧插入槽2h，
盖子5，设置于上述盖子固定部20，由弹性金属板制成，并层叠被覆于锁止杆收容槽2的上端扩张部2c上，具有规定宽度，介于形成于扩张部两侧的支撑壁2d、2e之间，一端部朝支撑槽2a方向形成下向弯曲片5a的“π ”形状构成，且下向弯曲片向弯曲片引导槽2g插入，弹簧，与盖子5独立设置，并选自卷簧6和板簧5b中，上述卷簧6介于盖子5的底面和锁止杆3上端的卷簧接触部3g之间，上述板簧5b突出于盖子的底面，能够从盖子的底面中央向锁止杆收容槽2投入，板簧5b的下端与形成于锁止杆的上端的板簧接触部3e相接触；
在锁止杆3的前端鸟喙形状的弯曲部3c的内侧连接槽3h结合有拉环4、连接环4a，来能够手动抬起并放下锁止杆的锁止突起3b部。
【权利要求】
1.一种拉链用自动锁止拉链头，为了在拉链头本体的底板(Ia)的上面以“Y”字形状形成扣件结合槽，从底板外周向上方以对应于扣件高度的高度形成侧壁(lb、lc)，以从侧壁上端部向内面对的形式形成内向翼(lb’、lc’)，由此形成根据侧壁和内向翼而引导两侧扣件的扣件结合槽， 从扣件结合槽的投入部侧的中央上向地形成引导柱(ld)，在引导柱中央部以使上端和内侧方开放的方式形成锁止杆收容槽(2)，在引导柱的内侧面沿着与拉链头的移动方向相反的方向以与扣件结合槽的内向翼高度相同的高度形成突出且尖端的中央翼(Ie),从中央翼的上面向扣件结合槽垂直地形成锁止孔(lf)，在引导柱的锁止杆收容槽(2)插入锁止杆(3)，来将锁止杆支撑突起(3a)插入于锁止杆收容槽的支撑槽(2a)，锁止杆前端的锁止突起(3b)通过锁止孔(If)来向扣件方向出入，在暴露于锁止孔的上部的锁止杆的弯曲部的内侧形成连接槽(3h)来将拉环(4)的连接环(4a)贯穿，由此能够手动抬起并放下锁止突起，在插入锁止杆(3)的锁止杆收容槽的上面盖上盖子(5)来在盖子和锁止杆之间安装弹簧，使得锁止杆受到弹簧的弹力而下向地装进弹力，若锁止杆的锁止突起向扣件之间投入，则拉链头被锁止，若利用拉环抬起锁止突起来使锁止突起从扣件之间强制脱离，则解除锁止的拉链头，上述拉链用自动锁止拉链头的特征在于， 包括: 锁止杆(3 )，形成有板簧接触部(3e )和卷簧接触部(3g)，上述板簧接触部(3e )由规定厚度的弹性钢板制成，且前端部以鸟喙形状的弯曲部(3c)形成，在弯曲部的下端形成锁止突起(3b)，在形成有锁止突起的反侧沿着锁止突起方向形成驼背形状的支撑突起(3a)，在支撑突起的上端形成端部稍微翘起且内侧变低的上端面(3d)，由此在上端面内侧境界以凸状突起的形状突出，上述卷簧接触部(3g)与上述板簧接触部隔开规定间隔，并以凹入槽形状形成，上述锁止杆(3)在上述卷簧接触部(3g)的相反侧，以与锁止杆收容槽的辅助支撑槽(2b )相向的方式还形成辅助支撑突起(3f )， 锁止杆收容槽(2)，形成于拉链头的中央翼(Ie)的中央部，且以对应于锁止杆厚度的宽度纵向插入的形式形成插入槽，在底部侧形成用于插入锁止杆支撑突起(3a)和辅助支撑突起(3f)的支撑槽(2a)，接`着还形成辅助支撑槽(2b)，在开放部的上端两侧沿着直角方向形成上面平滑的扩张部(2c)，从扩张部的外侧端向上垂直地形成支撑壁(2d、2e)，且在支撑壁(2d、2e)之间插入盖子来以能够隐蔽开放部的方式形成盖子固定部(20)，打开盖子(5)且将突出于盖子的上面的支撑壁的上端朝内向弯曲，由此使弯曲部(2d’、2e’)贴紧于盖子的上面来固定盖子，从盖子固定部的末端朝支撑槽(2a)方向形成弯曲片引导槽(2g)，从盖子固定部往辅助支撑槽(2b)方向形成弹簧插入槽(2h), 盖子(5)，设置于上述盖子固定部(2d)，由弹性金属板制成，并层叠被覆于锁止杆收容槽(2)的上端扩张部(2c)上，具有规定宽度，介于形成于扩张部两侧的支撑壁(2d、2e)之间，一端部朝支撑槽(2a)方向形成下向弯曲片(5a)的“I ”形状构成，且下向弯曲片向弯曲片引导槽(2g)插入， 加压弹簧，与盖子(5)独立设置，并选自卷簧(6)和板簧(5b)中，上述卷簧(6)介于盖子(5)的底面和锁止杆(3)上端的卷簧接触部(3g)之间，上述板簧(5b)突出于盖子的底面，能够从盖子的底面中央向锁止杆收容槽(2)投入，板簧的下端与形成于锁止杆的上端的板簧接触部(3e)相接触；在锁止杆(3) 的前端鸟喙形状的弯曲部(3c)的内侧连接槽(3h)结合有拉环(4)、连接环(4a)，来能够手动抬起并放下锁止杆的锁止突起(3b )部。
【文档编号】A44B19/24GK103796542SQ201280030574
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年6月8日 优先权日:2011年6月21日
【发明者】郑池雍 申请人:郑池雍