具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法

具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法
【专利摘要】本发明公开了具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法。具有圆形内凹槽的环状首饰结构包括环状本体，环状本体的截面形状包括圆形的内凹槽，内凹槽设有朝向环状本体外侧的开口，开口的宽度小于内凹槽的圆形直径。本发明环状首饰结构在环状本体上设有开口朝向外侧的内凹槽，使得环状本体具有可以容置其它物品的空腔，而使得环状首饰具有载物功能。本发明环状首饰结构的成形设备采用第一模芯、第二模芯和夹板组合而成的型芯，在成形之后的抽芯过程中，在夹板抽芯之后，利用弹簧的作用力，自动形成第一模芯、第二模芯的退槽移动，整个抽芯动作仅需要夹板的动力源和整个型芯组合的动力源即可，结构简单，易于维护，而且有利于形成机械化或自动化生产。
【专利说明】具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种首饰结构，更具体地说是指一种具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，戒指和手镯等环状首饰，结构比较单一，除了环状本体之外，还会增加一些装饰体或装饰涂层，以形成美观的效果。但环状本体本身的结构，没有什么变化。然而，这些首饰，一直受到人们的喜爱，尤其是采用贵金属加工出来的环状首饰。
[0003]为了让环状首饰具有更多的特色，以供消费者选择，有必要开发一系列新的环状首饰，使其具有特殊的结构和特殊的功能。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有圆形内凹槽的环状首饰结构。
[0005]本发明的进一步目的在于提供具有圆形内凹槽的环状首饰结构的成形设备。
[0006]本发明的再进一步目的在于提供具有圆形内凹槽的环状首饰结构的成形方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]具有圆形内凹槽的环状首饰结构，包括环状本体，所述环状本体的截面形状包括圆形的内凹槽，所述内凹槽设有朝向环状本体外侧的开口，所述开口的宽度小于内凹槽的
圆形直径。
[0009]其进一步技术方案为:所述开口处两侧与内凹槽的圆形中心成45-150度的夹角。
[0010]其进一步技术方案为:所述环状本体的外圆周至少设有一个位于内凹槽外侧的外联接块；所述外联接块设有嵌入于内凹槽开口处的内凸部，所述内凸部的表面与内凹槽的表面构成一个完整的圆形。
[0011]其进一步技术方案为:所述的内凹槽内至少设有一个球形体；所述内凹槽底部至少设有一个可穿过球形体的内通孔，所述内通孔位于外联接块相对应的环状本体内侧。当采用多个球形体时，可以采用导磁材料做的球形体，与磁性材料做成的球形体依次相隔地设于内凹槽内。
[0012]其进一步技术方案为:所述外联接块的外表面设有装饰层或凸起的装饰部；或者，所述球形体的表面设有带有文字标记的外表层。
[0013]其进一步技术方案为:所述内通孔内嵌设有内挡块，所述的内挡块设有与内凹槽直径相同的圆形内凹部，及与环状本体外形曲率相同的外凸部。
[0014]其进一步技术方案为:所述内通孔内设有位于径向两侧的销孔部，内挡块设二个嵌入于销孔部内的销柱，二个销柱与内挡块为滑动联接，二个销柱之间设有弹簧或弹片；所述内挡块设有用于嵌入销柱和弹簧或弹片的滑槽。
[0015]环状首饰结构的成形设备，包括机座，机座上设有用于构成环状腔体的第一模板和第二模板，及用于构成内部的环状型芯的第一模芯、第二模芯和位于第一模芯、第二模芯之间的夹板；环状腔体成形出环状首饰结构的外形，环状型芯成形出环状首饰结构的内凹槽；还包括用于驱动第一模板的第一驱动组件和用于驱动第二模板的第二驱动组件；还包括用于驱动环状型芯的型芯动力组。
[0016]其进一步技术方案为:所述第一模芯、第二模芯、夹板为水平方向设置，且均至少包括有三个，且在圆周方向上均匀分布；型芯动力组包括三个水平设置，环向均匀分布的滑动机构，滑动机构包括与机座固定的滑轨，与滑轨滑动联接的滑台，及用于驱动滑台的滑动动力件；滑台上设有上下滑动联接的第一模芯、第二模芯，还设有水平滑动联接的夹板；所述的夹板设于第一模芯、第二模芯之间的位置；还包括用于驱动夹板前进后退的夹板驱动件。
[0017]环状首饰结构的成形方法，所述的成形方法为A方法或B方法，
[0018]所述的A方法包括以下步骤:
[0019]I)将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；
[0020]2)将圆环放在前述的成形设备中，预压成形出开口处角度大于180度的内凹槽，形成具有广开口的环状本体；
[0021]3)将广开口的环状本体放在前述成形设备中，预压成形出开口处角度小于180度的内凹槽，形成前述的环状本体；
[0022]所述的B方法包括以下步骤:
[0023]I)将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；
[0024]2)将圆环放在前述成形设备中，预压成形出开口处角度大于小于180度的内凹槽，形成前述的环状本体。
[0025]本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明环状首饰结构在环状本体上设有开口朝向外侧的内凹槽，使得环状本体具有可以容置其它物品的空腔，而使得环状首饰具有载物功能，比如放入可以弹性变形成的球形体，或者具有伸缩结构的球形体(比如一个球形体通过由弹簧支撑的二个半球体构成，通过压缩弹簧，可以球形体在弹簧压缩方向的宽度变小，从而能卡入内凹槽内)，采用的内凹槽结构，使得贵金属做成的环状首饰，在同等份量的材料下，可以制作出体积更大的首饰产品。本发明环状首饰结构既可以用于手镯产品，也可以用于戒指或脚环等环状首饰产品中。还在内侧设有内通孔，可以将贵金属做成的球形体放入内凹槽内，还设有内挡块，通过销柱形成卡扣式联接，可以拔动二个销柱可以随时更换内凹槽内的球形体。使用者在不同的时间，不同的穿戴场合，可以选择不同的球形体匕如颜色不同、图案不同，文字内容等等)，以满足多种使用环境的需求。球形体还可以具有不同的色彩，以形成不同的图案，以此展现出不同的产品外观。由于内挡块位于内侧而不影响美观。设有的外联接块既可以成为外侧的装饰部，还可以起到增加产品强度的功能。本发明环状首饰结构的成形设备采用第一模芯、第二模芯和夹板组合而成的型芯，在成形之后的抽芯过程中，在夹板抽芯之后，利用弹簧的作用力，自动形成第一模芯、第二模芯的退槽移动，整个抽芯动作仅需要夹板的动力源和整个型芯组合的动力源即可，结构简单，易于维护，而且有利于形成机械化或自动化生产。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。【专利附图】

【附图说明】
[0027]图1为本发明具有圆形内凹槽的环状首饰结构具体实施例的结构示意图及其局部放大图；
[0028]图2为图1的左视剖视图及其局部放大图；
[0029]图3为本发明具有圆形内凹槽的环状首饰结构另外一种具体实施例的结构示意图(没有外联接块，也没有内通孔，上面设有几个具有弹性的球形体);
[0030]图4为本发明环状首饰结构的成形设备的结构示意图(只示出了重点的局部结构)。
[0031]附图标记
[0032]10 环状本体 IOA环状本体
[0033]11 内凹槽IlA 内凹槽
[0034]12 开口13 内通孔
[0035]131销孔部20 外联接块
[0036]21 内凸部30 内挡块
[0037]300滑槽31 内凹部
[0038]32 外凸部33 销柱
[0039]331 凹孔34 弹簧
[0040]35 工艺槽36 滑动槽
[0041]40 球形体70 滑动机构
[0042]71 滑轨720导柱
[0043]72 滑台73 电机
[0044]74 滚珠丝杆 75 气缸
[0045]811上弹簧81 第一模芯
[0046]82 第二模芯 821下弹簧
[0047]83 夹板
[0048]90 机座91 第一模板
[0049]911上油缸92 第二模板
[0050]921下油缸94 成形中的环状本体
【具体实施方式】
[0051]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0052]如图1至图2所示的具体实施例，本发明具有圆形内凹槽的环状首饰结构，包括环状本体10，环状本体10的截面形状包括圆形的内凹槽11，内凹槽11设有朝向环状本体外侧的开口 12，开口的宽度小于内凹槽的圆形直径。本实施例中，开口 12处的两侧与内凹槽的圆形中心成约115度的夹角。
[0053]环状本体10的外圆周 设有一个位于内凹槽11外侧的外联接块20 ;外联接块20设有嵌入于内凹槽开口 12处的内凸部21,内凸部21的表面与内凹槽11的表面构成一个完整的圆形。其中的外联接块20的外表面可以设有装饰层或凸起的装饰部(比如用于戒指产品时，可以变成戒冠部)。
[0054]在内凹槽11内至少设有一个球形体(图1至图2中未示出);球形体的表面设有带有文字标记的外表层，或者制作成不同的颜色或图案。为了能放入球形体，内凹槽11底部设有一个可穿过球形体的内通孔13，内通孔13位于外联接块20相对应的环状本体内侧。
[0055]为了使放内凹槽内的球形体不再随意脱落下来，内通孔13内嵌设有内挡块30，内挡块30设有与内凹槽11直径相同的圆形内凹部31，及与环状本体10外形曲率相同的外凸部32。内通孔13内设有位于径向两侧的销孔部131，内挡块30设二个嵌入于销孔部内的销柱33，二个销柱33与内挡块30为滑动联接，二个销柱33之间设有弹簧34 (于其它实施例中，也可以采用弹片结构)；内挡块30设有用于嵌入销柱33和弹簧34的滑槽300，内挡块的外凸部表面设有与滑槽300相通且能穿过销柱和弹簧的工艺槽35(为了能装入销柱和弹簧)，并在工艺槽35的两侧设有二个滑动槽36 (滑动槽可与工艺槽相通，也可以不相通，本实施例中采用的是相通的结构)，每个销柱33上设有一个滑动槽36相对应的凹孔331，使用者可以使用尖形的工具，穿过滑动槽插在凹孔331内，同时拔动二个销柱33，销柱的头部从销孔部中移出，即可取出内挡块。当销柱的头部为具有斜面的锁舌状，在装入内挡块时，仅需要用力压，即可以将内挡块卡在内通孔处，当销柱的头部为不具有斜面时，装入时也需要用到尖形的工具。
[0056]图3所示的另一实施例中，在环状本体IOA上未设有外联接块，也没有内通孔，内凹槽IlA中设有几个具有弹性的球形体40。
[0057]如图4所示，本发明环状首饰结构的成形设备，包括机座90，机座90上设有用于构成环状腔体的第一模板91和第二模板92，及用于构成内部的环状型芯的第一模芯81、第二模芯82和位于第一模芯81、第二模芯82之间的夹板83 ;环状腔体成形出环状首饰结构的外形，环状型芯成形出环状首饰结构的内凹槽；还包括用于驱动第一模板91的第一驱动组件(本实施例中为上油缸911)和用于驱动第二模板92的第二驱动组件(本实施例中为下油缸921)。成形时，环状首饰是水平放置，第一模板91和第二模板92均为上下移动，而环状型芯侧是水平移动，由于是径向分布，为了便于抽芯，至少要分为三组以上，本实施例中采用三组，环向的360度，每个环状型芯组为120度，每个环状型芯组包括位于上方的第一模芯81、位于下方的第二模芯82和位于第一模芯81与第二模芯82之间的夹板83。
[0058]因此，用于驱动环状型芯的型芯动力组也包括三个径向均匀分布的滑动机构70，滑动机构70包括与机座90固定的滑轨71，与滑轨71滑动联接的滑台72，及用于驱动滑台72的滑动动力件(本实施例采用的是电机73和滚珠丝杆74，于其它实施例中也可以直接采用气缸);滑台72上设有通过导柱720上下滑动联接的第一模芯81、第二模芯82，滑台72上还设有通过气缸75驱动并在第一模芯81、第二模芯82之间水平滑动联接的夹板83 (夹板83设于第一模芯、第二模芯之间的位置，可以不需要增加导向机构，直接利用与第一模芯、第二模芯之间的面接触起到导向作用)。用于驱动夹板83前进后退的夹板驱动件为气缸75(于其它实施例中也可以采用电机和滚珠丝杆的结构)。为了使夹板83从第一模芯81、第二模芯82之间退出时,第一模芯81、第二模芯82会自动退槽(即向夹板的方向移动，以便能从内凹槽中退出来)，在导柱720上设有位于第一模芯81上方的上弹簧811和位于第二模芯82下方的下弹簧821。
[0059]成形过程为:每个滑动机构上的夹板伸出，使第一模芯、第二模芯和夹板形成环状型芯的三之分一，再整个滑台向中心移动，三个滑台上的第一模芯、第二模芯和夹板形成一个完整的环状型芯，并夹住预先放置在中心位置的预制圆环(完成初始定位)。再将第一模板和第二模板同时向预制圆环移动，预制圆环在第一模板和第二模板的压力作用下，制成具有圆形内凹槽的环状本体。
[0060]环状型芯退出时，要先将夹板从第一模芯和第二模芯之间抽出，第一模芯和第二模芯在弹簧的作用下，产生退槽位移。此时，第一模芯和第二模芯内凹槽不会产生干涉，滑台机构工作，整个滑台向外侧移动，整个环状型芯从环状本体的内凹槽中完整地抽离出来。
[0061]本发明环状首饰结构的成形方法，有二种方法，其中的A方法为分二次成形，特别适合材料较硬、产品结构较大的环状首饰，比如钼金手环；其中的B方法，一次成形，特别适合材料较软，结构又较小的环状首饰，比如黄金戒指。
[0062]A方法包括以下步骤:
[0063]I)将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；
[0064]2)将圆环放在采用整体式型芯的成形设备中，预压成形出开口处角度大于180度的内凹槽，形成具有广开口的环状本体；
[0065]3)将广开口的环状本体放在采用组合式型芯的成形设备中，预压成形出开口处角度小于180度的内凹槽，形成环状本体；
[0066]B方法包括以下步骤:
[0067]I)将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；
[0068]2)将圆环放在采用组合式型芯的成形设备中，预压成形出开口处角度大于小于180度的内凹槽，形成环状本体。
[0069]本发明可以用于贵金属制作的首饰产品，也可以用于由普通材料做成的首饰工艺品O
[0070]于其它实施例中，开口处两侧与内凹槽的圆形中心的夹角可以在45-150度之间进行选择。当采用了内通孔结构时，是通过内通孔放入球形体，夹角可以选择较小的数值，而采用球形体自己的弹性变形或弹性机构而放进去的实施例中，夹角的数值较大，一般在100度以上。
[0071]于其它实施例中，环状本体的外圆周设有的位于内凹槽外侧的外联接块也可以是二个以上。
[0072]于其它实施例中，也可以不需要在内凹槽内设置有球形体，使用者可以按自己的需要放其它的装饰体或装饰物，比如在手镯的内凹槽中放入手链产品。
[0073]于其它实施例中，当采用多个球形体时，可以采用导磁材料做的球形体，与磁性材料做成的球形体依次相隔地设于内凹槽内。
[0074]于其它实施例中，第一驱动组件和第二驱动组件也可以采用气缸结构。
[0075]综上所述，本发明环状首饰结构在环状本体上设有开口朝向外侧的内凹槽，使得环状本体具有可以容置其它物品的空腔，而使得环状首饰具有载物功能，比如放入可以弹性变形成的球形体，或者具有伸缩结构的球形体(比如一个球形体通过由弹簧支撑的二个半球体构成，通过压缩弹簧，可以球形体在弹簧压缩方向的宽度变小，从而能卡入内凹槽内)，采用的内凹槽结构，使得贵金属做成的环状首饰，在同等份量的材料下，可以制作出体积更大的首饰产品。本发明环状首饰结构既可以用于手镯产品，也可以用于戒指或脚环等环状首饰产品中。还在内侧设有内通孔，可以将贵金属做成的球形体放入内凹槽内，还设有内挡块，通过销柱形成卡扣式联接，可以拔动二个销柱可以随时更换内凹槽内的球形体。使用者在不同的时间，不同的穿戴场合，可以选择不同的球形体(比如颜色不同、图案不同，文字内容等等)，以满足多种使用环境的需求。球形体还可以具有不同的色彩，以形成不同的图案，以此展现出不同的产品外观。由于内挡块位于内侧而不影响美观。设有的外联接块既可以成为外侧的装饰部，还可以起到增加产品强度的功能。本发明环状首饰结构的成形设备采用第一模芯、第二模芯和夹板组合而成的型芯，在成形之后的抽芯过程中，在夹板抽芯之后，利用弹簧的作用力，自动形成第一模芯、第二模芯的退槽移动，整个抽芯动作仅需要夹板的动力源和整个型芯组合的动力源即可，结构简单，易于维护，而且有利于形成机械化或自动化生产。
[0076]上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.具有圆形内凹槽的环状首饰结构，包括环状本体，其特征在于所述环状本体的截面形状包括圆形的内凹槽，所述内凹槽设有朝向环状本体外侧的开口，所述开口的宽度小于内凹槽的圆形直径。
2.根据权利要求1所述的环状首饰结构，其特征在于所述开口处两侧与内凹槽的圆形中心成45-150度的夹角；所述的内凹槽内至少设有一个球形体；所述的球形体为弹性体或设有可伸缩机构。
3.根据权利要求1所述的环状首饰结构，其特征在于所述环状本体的外圆周至少设有一个位于内凹槽外侧的外联接块；所述外联接块设有嵌入于内凹槽开口处的内凸部，所述内凸部的表面与内凹槽的表面构成一个完整的圆形。
4.根据权利要求3所述的环状首饰结构，其特征在于所述的内凹槽内至少设有一个球形体；所述内凹槽底部至少设有一个可穿过球形体的内通孔，所述内通孔位于外联接块相对应的环状本体内侧。
5.根据权利要求3所述的环状首饰结构，其特征在于所述外联接块的外表面设有装饰层或凸起的装饰部；或者，所述球形体的表面设有带有文字标记的外表层。
6.根据权利要求4所述的环状首饰结构，其特征在于所述内通孔内嵌设有内挡块，所述的内挡块设有与内凹槽直径相同的圆形内凹部，及与环状本体外形曲率相同的外凸部。
7.根据权利要求6所述的环状首饰结构，其特征在于所述内通孔内设有位于径向两侧的销孔部，内挡块设二个嵌入于销孔部内的销柱，二个销柱与内挡块为滑动联接，二个销柱之间设有弹簧或弹片；所述内挡块设有用于嵌入销柱和弹簧或弹片的滑槽。
8.环状首饰结构的成形设备，包括机座，其特征在于机座上设有用于构成环状腔体的第一模板和第二模板，及用于构成内部的环状型芯的第一模芯、第二模芯和位于第一模芯、第二模芯之间的夹板；环状腔体成形出环状首饰结构的外形，环状型芯成形出环状首饰结构的内凹槽；还包括用于驱动第一模板的第一驱动组件和用于驱动第二模板的第二驱动组件；还包括用于驱动环状型芯的型芯动力组。
9.根据权利要求8所述的环状首饰结构的成形设备，其特征在于所述第一模芯、第二模芯、夹板为水平方向设置，且均至少包括有三个，且在圆周方向上均匀分布；型芯动力组包括三个水平设置，环向均匀分布的滑动机构，滑动机构包括与机座固定的滑轨，与滑轨滑动联接的滑台，及用于驱动滑台的滑动动力件；滑台上设有上下滑动联接的第一模芯、第二模芯，还设有水平滑动联接的夹板；所述的夹板设于第一模芯、第二模芯之间的位置；还包括用于驱动夹板前进后退的夹板驱动件。
10.环状首饰结构的成形方法，所述的成形方法为A方法或B方法， 所述的A方法包括以下步骤: 1)将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环； 2)将圆环放在如权利要求8的成形设备中，预压成形出开口处角度大于180度的内凹槽，形成具有广开口的环状本体； 3)将广开口的环状本体放在如权利要求9的成形设备中，预压成形出开口处角度小于180度的内凹槽，形成权利要求1所述的环状本体； 所述的B方法包括以下步骤: I)将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；2)将圆环放在如权利要求8的成形设备中，预压成形出开口处角度大于小于180度的内凹槽，形成权利 要求1所述的环状本体。
【文档编号】A44C9/00GK103750605SQ201310753893
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨阳 申请人:杨阳