半自动打扣机冲孔铆合机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动打扣机冲孔铆合机构，包括主轴、上模、冲杆、冲杆压簧、定位套、下模，其中：在主轴的下端设有内螺纹孔、主轴定位孔，在上述内螺纹孔中配合有带有外螺纹的上模；在上模的内孔中贯穿有冲杆，由锁紧螺母将冲杆固定在上模上；在冲杆下端设有向内凹的圆弧面，在冲杆的中部套设有冲杆压簧、定位套；在上模、冲杆的正下方同心安装有下模；在下模上设有冲切孔，该冲切孔内径与冲杆的冲切端外径相同。本实用新型冲孔与铆合一次成型，扣眼自动喂料、连续进行，工作效率高，劳动强度低；结构紧凑，模具耐用，操作安全，携带方便，扣眼铆合后外观漂亮、牢固；可广泛应用于篷布、纸制品、箱包、服饰皮具、文具灯蚀、雨具等。
【专利说明】半自动打扣机冲孔铆合机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打扣设备【技术领域】，具体是涉及一种半自动打扣机冲孔铆合机构。
【背景技术】
[0002]现有手动打扣机在对帆布、蓬布类等硬度较高的材料进行打扣时，只能先由人工进行手动打孔、安放扣眼，然后再铆合。存在不足是:手工操作不安全、不连续，劳动强度大，工作效率低，并且扣眼手工铆合后的外观不漂亮、不牢固。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的半自动打扣机冲孔铆合机构，其能够实现冲孔与铆合一次成型，扣眼自动喂料、连续进行，工作效率高，劳动强度低，操作安全，携带方便，模具耐用，扣眼铆合后外观漂亮、牢固。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]半自动打扣机冲孔铆合机构包括主轴、上模、冲杆、冲杆压簧、定位套、下模，其中:在主轴的下端设有内螺纹孔和主轴定位孔，在上述内螺纹孔中配合有带有外螺纹的上模；在上模的内孔中贯穿有冲杆，由锁紧螺母将冲杆固定在上模上；在冲杆的下端设有向内凹的圆弧面，在冲杆的中部套设有冲杆压簧、定位套；在上模和冲杆的正下方同心安装有下模；在下模上设有冲切孔，该冲切孔内径与冲杆的冲切端外径相同。
[0006]所述上模上设有上模定位面和上模定位孔。
[0007]所述冲杆的上下两端相对地设有一对同心的顶针孔，在冲杆上端还设有冲杆定位面。
[0008]所述冲杆压簧的上端与上模的内腔台阶面相接触，该冲杆压簧的下端与定位套的上端面相接触，该定位套的下端面与冲杆的下端台阶面相接触。
[0009]所述下模安装在下模座中，该下模座固装在底座上。
[0010]所述下模上还设有空刀孔，该空刀孔与冲切孔上下相通，位于下部的空刀孔内径大于位于上部的冲切孔内径。
[0011]所述下模座上设有落料孔，该下模座上的落料孔与下模上的空刀孔相通。
[0012]还包括机身；所述机身的一侧顶部且位于手柄的正下方部位设有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉。
[0013]所述机身的另一侧顶部设有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉；手柄复位时紧靠在上限位螺钉的尾端。
[0014]所述机身上安装有手柄转轴，手柄固定在手柄转轴上；该手柄还与连杆的一端通过连杆转轴相连接，该连杆的另一端通过主轴转轴与主轴的上端相连接；在主轴的中间部位套设有主轴压簧。
[0015]本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果:[0016]本实用新型应用于半自动打扣机，其冲孔与铆合一次成型，扣眼自动喂料、连续进行，工作效率提高20倍以上，劳动强度低；结构紧凑，模具耐用，操作安全，携带方便，扣眼铆合后外观漂亮、牢固；可广泛应用于篷布、纸制品、箱包、服饰皮具、文具灯蚀、雨具等的冲孔铆合。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的局部剖视图；
[0019]图2为图1中A部的放大图。
[0020]图1-图2中的部件说明:
[0021]1、机身；2、手柄；3、连杆；4、下限位螺钉；5、主轴；5_1、内螺纹孔；5_2、主轴定位孔；6、上限位螺钉；7、主轴压簧；8、上模；8-1、上模定位孔；8-2、上模定位面；9、冲杆；9_1、冲杆定位面9-2、项针孔9-3、圆弧面；10、下模；10-1、冲切孔；10-2、空刀孔；11、锁紧螺钉；12、下模座；12-1、落料孔；13、底座；14、锁紧螺母；15、冲杆压簧；16、定位套。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]由图1、图2可知，本实用新型半自动打扣机冲孔铆合机构包括手柄2、连杆3、主轴
5、主轴压簧7、上模8、冲杆9、冲杆压簧15、定位套16、下模10、下模座12、底座13、机身1，其中:
[0024]如图1所示，在机身I上安装有手柄转轴，手柄2固定在手柄转轴上；该手柄2还与连杆3的一端通过连杆转轴形成转动连接，该连杆3的另一端通过主轴转轴与主轴5的上端形成转动连接；在主轴的中间部位套设有主轴压簧7。
[0025]在机身I的一侧顶部且位于手柄2的正下方部位设有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉4。在机身I的另一侧顶部设有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉6，手柄复位时紧靠在上限位螺钉6的尾端。
[0026]下限位螺钉4的作用是:限制手柄2的上下移动行程，从而实现铆合松紧限位。调整时，向下旋转下限位螺钉4，可使手柄2向下移动的行程增加，从而使扣眼的铆合紧些；反之，向上旋转下限位螺钉4，可使手柄2向下移动的行程减少，从而使扣眼的铆合松些。
[0027]上限位螺钉6的作用是:调整上限位螺钉6，能够保证冲杆的冲切端与扣眼的上部保持合理的装配间隙。上限位螺钉6的调整是通过向内或向外旋转上限位螺钉来实现的。
[0028]如图2所示，在主轴5的下端设有内螺纹孔5-1，在上述内螺纹孔中配合有带有外螺纹的上模8。在主轴5的下端还设有主轴定位孔5-2，该主轴定位孔5-2的作用是:保证主轴5与上模8同心。
[0029]在上模8上设有上模定位面8-2，该上模定位面8-2的作用是:保证上模8与主轴5紧密配合。在上模8上还设有上模定位孔8-1，该上模定位孔8-1的作用是:保证上模8与冲杆9同心。
[0030]在上模8的内孔中贯穿有冲杆9，由锁紧螺母14将冲杆9固定在上模8上。在冲杆上端设有冲杆定位面9-1，该冲杆定位面9-1的作用是:保证冲杆9与上模8能够紧密地固装在一起。在冲杆9的上下两端相对地设有一对同心的顶针孔9-2，在冲杆下端还设有向内凹的圆弧面9-3，该圆弧面9-3用于冲孔。一对顶针孔9-2的作用是:冲杆用久后,冲杆冲切端的圆弧面刀口会变钝，用于磨刀。
[0031]如图2所示，在冲杆9的中部套设有冲杆压簧15和定位套16 ;该冲杆压簧15的上端与上模8的内腔台阶面相接触，该冲杆压簧的下端与定位套16的上端面相接触，该定位套的下端面与冲杆9的下端台阶面相接触。该定位套16的作用是:保证扣眼能够垂直下落到下模10上。
[0032]在上模8和冲杆9的正下方同心安装有下模10。该下模10安装在下模座12中，由锁紧螺钉11从下模座外侧面对下模进行顶紧固定；该下模座12又通过内六角螺钉固装在底座13上。在下模10上设有上下相通的冲切孔10-1和空刀孔10-2，位于下部的空刀孔内径大于位于上部的冲切孔内径。下模上的冲切孔内径与冲杆的冲切端外径相同。下模座12上设有用于下落废料的落料孔12-1，该下模座上的落料孔12-1与下模上的空刀孔10-2相通。冲切孔10-1用于冲孔，空刀孔10-2与落料孔12-1用于下落废料。
[0033]本实用新型半自动打扣机冲孔铆合机构的工作原理是:
[0034]手柄2下压时，由连杆3、主轴5带动冲杆9下落，下落时冲杆导入扣眼，由定位套16带动一个扣眼下落；当冲杆9的冲切端切入下模10、定位套16接触下模10时，定位套16向上移动并进入上模8中，手柄2接触到下限位螺钉4，扣眼铆合完成。
[0035]然后，手柄2在主轴压簧7的弹力作用下自动复位到上限位螺钉6 ;在手柄自动复位过程中，主轴5向上移动，并带动上模8和冲杆9也向上移动，在冲杆压簧15的作用下，将定位套16从上模8中重新弹出来，整个冲孔铆合过程完成。
【权利要求】
1.半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是， a、包括主轴(5)、上模(8)、冲杆(9)、冲杆压簧(15)、定位套(16)、下模(10),其中: b、在主轴(5)的下端设有内螺纹孔(5-1)和主轴定位孔(5-2)，在上述内螺纹孔中配合有带有外螺纹的上模(8)； C、在上模⑶的内孔中贯穿有冲杆(9)，由锁紧螺母(14)将冲杆(9)固定在上模(8)上；在冲杆(9)的下端设有向内凹的圆弧面(9-3)，在冲杆(9)的中部套设有冲杆压簧(15)、定位套(16)； d、在上模(8)和冲杆(9)的正下方同心安装有下模(10);在下模(10)上设有冲切孔(10-1)，该冲切孔内径与冲杆(9)的冲切端外径相同。
2.如权利要求1所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述上模(8)上设有上模定位面(8-2)和上模定位孔(8-1)。
3.如权利要求1或2所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述冲杆(9)的上下两端相对地设有一对同心的顶针孔(9-2)，在冲杆上端还设有冲杆定位面(9-1)。
4.如权利要求3所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述冲杆压簧(15)的上端与上模(8)的内腔台阶面相接触，该冲杆压簧的下端与定位套(16)的上端面相接触，该定位套的下端面与冲杆(9)的下端台阶面相接触。
5.如权利要求4所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述下模(10)安装在下模座(12)中，该下模座(12)固装在底座(13)上。`
6.如权利要求5所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述下模(10)上还设有空刀孔(10-2)，该空刀孔与冲切孔(10-1)上下相通，位于下部的空刀孔内径大于位于上部的冲切孔内径。
7.如权利要求6所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述下模座(12)上设有落料孔(12-1)，该下模座上的落料孔(12-1)与下模上的空刀孔(10-2)相通。
8.如权利要求1所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，还包括机身(I);所述机身(I)的一侧顶部且位于手柄(2)的正下方部位设有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉⑷。
9.如权利要求8所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述机身(I)的另一侧顶部设有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉(6)，手柄复位时紧靠在上限位螺钉6的尾端。
10.如权利要求9所述的半自动打扣机冲孔铆合机构，其特征是，所述机身(I)上安装有手柄转轴，手柄(2)固定在手柄转轴上；该手柄(2)还与连杆(3)的一端通过连杆转轴形成转动连接，该连杆(3)的另一端通过主轴转轴与主轴(5)的上端形成转动连接；在主轴的中间部位套设有主轴压簧(7)。
【文档编号】A41H37/00GK203608884SQ201320731928
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】丁继光, 唐世民, 泮文政 申请人:丁继光