金属拉链冲齿机双选齿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属拉链冲齿机双选齿装置。主要解决了现有的冲齿机拉链坯在长度方向上的定位易出现偏差导致咪齿残缺、生产效率低及产品质量不稳定的问题。其特征在于：支撑座(1)上安装有导套(2)，导套(2)内从上到下依次设有推动架(3)、弹簧(4)及摆臂(5)，摆臂(5)在导套(2)内能上下滑动，所述的摆臂(5)下端安装有压爪(7)，摆臂(5)上的凹槽(8)滑入导套(2)下端时，摆臂(5)在侧推弹簧(14)及推块(15)的作用下能偏转。该金属拉链冲齿机双选齿装置使拉链坯上去掉咪齿的部分与冲齿刀精确对应，保证了拉链坯上去掉咪齿的部分整齿冲落，不会产生残缺的咪齿，生产效率高，产品合格率达到100%。
【专利说明】金属拉链冲齿机双选齿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属拉链定寸选齿装置，具体涉及一种金属拉链冲齿机双选齿装置。
【背景技术】
[0002]金属拉链是指拉链的咪齿由铜、铝等金属材质加工而成的拉链，金属拉链较为坚固，多用于服装、背包上。金属拉链在流水线生产中，拉链坯是咪齿连续排列长条布带上，少则几米，长则几十米，在后序的加工过程中，根据所需拉链的长度进行定寸选齿，通过冲齿机去掉拉链坯上一部分咪齿，以安装上止和下止。现有的冲齿机包括上下往复运动冲齿刀及模具，拉链坯位于模具上方，冲齿刀下落将拉链坯上的咪齿冲掉。由于冲齿刀的宽度是拉链坯上咪齿的整数倍，冲齿刀落下的位置也固定不变，而拉链坯的布带具有一定的弹性，牵拉输送时拉链坯在长度方向上的定位容易出现偏差，拉链坯上的咪齿与冲齿刀不能精确上下对位，导致错齿，造成拉链坯上的咪齿不能完整冲掉，去掉咪齿的部分出现咪齿残缺的现象，在下道工序中需要人工清除掉残留咪齿，生产效率低，产品质量不稳定。
实用新型内容
[0003]为了解决现有的冲齿机拉链坯在长度方向上的定位易出现偏差导致咪齿残缺、生产效率低及产品质量不稳定的问题，本实用新型提供一种金属拉链冲齿机双选齿装置，该金属拉链冲齿机双选齿装置选定拉链坯后在长度方向能够产生微小滑移，使拉链坯上去掉咪齿的部分与冲齿刀精确对应，保证了拉链坯上去掉咪齿的部分整齿冲落，不会产生残缺的咪齿，生产效率高，产品合格率达到100%。
[0004]本实用新型的技术方案是:该金属拉链冲齿机双选齿装置，包括结构对称的左选齿机构A和右选齿机构B，左选齿机构A和右选齿机构B均包含支撑座，支撑座上安装有导套，导套内从上到下依次设有推动架、弹簧及摆臂，推动架的两侧沿轴向设有“一”字孔，摆臂上设有与“一”字孔相适配的挂销，挂销位于“一”字孔内并能滑动，推动架上端连接气缸，推动架及摆臂在导套内能上下滑动，所述的摆臂下端安装有压爪；导套的外侧设有侧推弹簧及推块，推块与摆臂上的挡销对应，摆臂的两侧设有凹槽，导套下端的内孔较宽，摆臂上的凹槽滑入导套下端时，摆臂在侧推弹簧及推块的作用下能偏转。
[0005]所述的压爪沿拉链坯长度方向设置，压爪安装在摆臂的下端，压爪的一端设有调节机构。
[0006]所述的调节机构包括小弹簧及调节螺钉，调节螺钉与压爪之间螺纹连接。
[0007]所述的导套侧壁设有与摆臂相对应的限位顶丝。
[0008]所述的摆臂的上端边缘截面为圆弧形。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，工作时，左选齿机构A和右选齿机构B对称安装在冲齿刀的两侧，气缸动作通过推动架及弹簧带动摆臂向下运动，当压爪压上拉链坯时摆臂上凹槽的下部滑入导套下端的较宽内孔时，侧推弹簧及推块使摆臂向左或向右摆动，进而使压爪带动拉链坯窜动微小的距离到达设定位置，左选齿机构A和右选齿机构B上的压爪之间设定的位置刚好使拉链坯上的咪齿整数对应冲齿刀，实现拉链坯在长度方向上与冲齿刀精确定位，冲齿刀落下，保证了拉链坯上去掉咪齿的部分整齿冲落，不会产生残缺的咪齿，生产效率高，产品合格率达到100%。冲齿结束后，气缸带动推动架上提，通过挂销拉到摆臂向上运动，摆臂上的凹槽下端越过导套下端较宽的内孔，侧推弹簧被压缩，摆臂恢复初始状态，等待下一压齿动作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的立体图。
[0011]附图2是本实用新型的结构剖视图。
[0012]附图3是图1中推块15的安装结构剖视图。
[0013]附图4是本实用新型的使用状态参考图。
[0014]图中1-支撑座，2-导套，3-推动架，4-弹簧，5-摆臂，6-气缸，7-压爪，8-凹槽，9-小弹簧，10-调节螺钉，11-限位顶丝，12- “一”字孔，13-挂销，14-侧推弹簧，15-推块，16-挡销，A-左选齿机构，B-右选齿机构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]由图1-图4所示，该金属拉链冲齿机双选齿装置包括结构对称的左选齿机构A和右选齿机构B，左选齿机构A和右选齿机构B均包含支撑座1，支撑座I上安装有导套2，导套2内从上到下依次设有推动架3、弹簧4及摆臂5，推动架3的两侧沿轴向设有“一”字孔12，摆臂5上设有与“一”字孔12相适配的挂销13，挂销13位于“一”字孔12内并能滑动，推动架3上端连接气缸6，推动架3及摆臂5在导套2内能上下滑动，所述的摆臂5下端安装有压爪7 ;导套2的外侧设有侧推弹簧14及推块15，推块15与摆臂5上的挡销16对应，挡销16始终保持与推块15相接触，摆臂5的两侧设有凹槽8，导套2下端的内孔较宽，摆臂5上的凹槽8滑入导套2下端时，摆臂5在侧推弹簧14及推块15的作用下能偏转，根据实际需要可以设置摆臂5向左或向右偏转。由于采取上述技术方案，工作时，左选齿机构A和右选齿机构B对称安装在冲齿刀的两侧，气缸6动作通过推动架3及弹簧4带动摆臂5向下运动，当压爪7压上拉链坯时摆臂5上凹槽8的下部滑入导套2下端的较宽内孔时，侧推弹簧14及推块15使摆臂5向左或向右摆动，进而使压爪7带动拉链坯窜动微小的距离到达设定位置，左选齿机构A和右选齿机构B上的压爪7之间设定的位置刚好使拉链坯上的咪齿整数对应冲齿刀，实现拉链坯在长度方向上与冲齿刀精确定位，冲齿刀落下，保证了拉链坯上去掉咪齿的部分整齿冲落，不会产生残缺的咪齿，生产效率高，产品合格率达到100%。冲齿结束后，气缸6带动推动架3上提，通过挂销13拉到摆臂5向上运动，气缸6的行程大于“一”字孔12的长度，以保证提起摆臂5，摆臂5上的凹槽8下端越过导套2下端较宽的内孔，侧推弹簧14被压缩，摆臂5恢复初始状态，等待下一压齿动作。
[0017]所述的压爪7沿拉链坯长度方向设置，压爪7安装在摆臂5的下端，压爪7的一端设有调节机构。在生产时，可以调节压爪7的位置，以适应不同规格型号的拉链坯。
[0018]所述的调节机构包括小弹簧9及调节螺钉10，调节螺钉10与压爪7之间螺纹连接。旋转调节螺钉10，就能对压爪7的位置进行调节，调节精度高，位置对应准确，同时小弹簧9对调节螺钉10也起到防松作用。
[0019]所述的导套2侧壁设有与摆臂5相对应的限位顶丝11。限位顶丝11 一方面起限位作用，另一方面可以调节摆臂5的摆动幅度，即压爪7的窜动距离。
[0020]所述的摆臂5的上端边缘截面为圆弧形。避免摆臂5摆动或升起时出现卡阻，摆臂5升降顺畅。
【权利要求】
1.一种金属拉链冲齿机双选齿装置，包括结构对称的左选齿机构(A)和右选齿机构(B)，左选齿机构(A)和右选齿机构(B)均包含支撑座(1)，其特征在于:支撑座(1)上安装有导套(2)，导套(2)内从上到下依次设有推动架(3)、弹簧(4)及摆臂(5)，推动架(3)的两侧沿轴向设有“一”字孔(12)，摆臂(5)上设有与“一”字孔(12)相适配的挂销(13)，挂销(13)位于“一”字孔(12)内并能滑动，推动架(3)上端连接气缸(6)，推动架(3)及摆臂(5)在导套(2)内能上下滑动，所述的摆臂(5)下端安装有压爪(7);导套⑵的外侧设有侧推弹簧(14)及推块(15)，推块(15)与摆臂(5)上的挡销(16)对应，摆臂(5)的两侧设有凹槽(8)，导套(2)下端的内孔较宽，摆臂(5)上的凹槽(8)滑入导套(2)下端时，摆臂(5)在侧推弹簧(14)及推块(15)的作用下能偏转。
2.根据权利要求1所述的金属拉链冲齿机双选齿装置，其特征在于:所述的压爪(7)沿拉链坯长度方向设置，压爪(7)安装在摆臂(5)的下端，压爪(7)的一端设有调节机构。
3.根据权利要求2所述的金属拉链冲齿机双选齿装置，其特征在于:所述的调节机构包括小弹簧(9)及调节螺钉(10)，调节螺钉(10)与压爪(7)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的金属拉链冲齿机双选齿装置，其特征在于:所述的导套⑵侧壁设有与摆臂(5)相对应的限位顶丝(11)。
5.根据权利要求1、2或3所述的金属拉链冲齿机双选齿装置，其特征在于:所述的摆臂(5)的上端边缘截面为圆弧形。
【文档编号】A44B19/58GK204146482SQ201420547860
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】张岳恩 申请人:温州宏业精机有限公司