一种拉链合齿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉链合齿装置，包括：传送板，其一侧开设有通槽，所述传送板的另一侧连接有承接板；悬挂架，其顶部设置有彼此相互对称的左挂杆和右挂杆，所述左挂杆和所述右挂杆的正中部设置有吊钩，所述吊钩与所述承接板相互平行设置；传送机构，其包括置于所述通槽下部的驱动轮、带动所述驱动轮转动的驱动轴、通过固定座置于所述通槽上部的定位轮。本实用新型提供的拉链合齿装置，在传送机构的带动下，挂于左挂杆上的左链带和挂于右挂杆上的右链带经吊钩处的拉链头合并，通过将吊钩与承接板平行设置以及吊钩竖向距离与横向距离的设定，使得该合齿装置更加高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
【专利说明】一种拉链合齿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造设备【技术领域】，特别涉及一种拉链合齿装置。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等。拉链在生产制造过程中需要对两侧的链带进行合齿，以便于后续拉链的清洁包装，因此，有必要研发一种自动拉链合齿装置，以提高拉链的产能与效益。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效快速、安全可靠，可自动用于拉链的合齿装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种拉链合齿装置，其特征在于，包括:传送板，其上开设有链槽，所述传送板的一侧开设有通槽，所述传送板的另一侧连接有承接板，所述承接板与所述传送板的夹角为30°?60°，所述承接板上还开设有贯槽；悬挂架，其位于所述承接板的一侧，所述悬挂架的顶部设置有彼此相互对称的左挂杆和右挂杆，所述左挂杆和所述右挂杆相对位于所述链槽的两侧并与所述传送板垂直设置，所述左挂杆和所述右挂杆的正中部设置有吊钩，所述吊钩与所述承接板相互平行设置，所述吊钩的底部相对所述左挂杆和所述右挂杆的竖向距离与所述吊钩的底部相对所述贯槽的竖向距离相等，所述吊钩的底部相对所述悬挂架的横向距离与所述吊钩的底部相对所述承接板的横向距离相等；传送机构，其设置于所述传送板上，所述的传送机构包括置于所述通槽下部的驱动轮、带动所述驱动轮转动的驱动轴、通过固定座置于所述通槽上部的定位轮，所述的驱动轮与所述的定位轮相互相切设置。
[0005]优选的，所述的拉链合齿装置还包括驱动机构，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的驱动轮，所述驱动轮与所述的驱动轴紧固连接。
[0006]优选的，所述传送板的上部设置有限位板，所述限位板的端面与所述传送板的端面平行设置。
[0007]优选的，所述传送板底部由支撑座支撑，所述的支撑座平置于底板上。
[0008]优选的，所述传送板的末端设置有导链板，所述导链板相对所述传送板倾斜设置。
[0009]优选的，所述承接板与所述传送板的夹角为45°，所述吊钩与所述传送板的夹角为 45。?
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的拉链合齿装置，在传送机构的带动下，挂于左挂杆上的左链带和挂于右挂杆上的右链带经吊钩处的拉链头合并，通过将吊钩与承接板平行设置以及吊钩竖向距离与横向距离的设定，使得该合齿装置更加高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的拉链合齿装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的拉链合齿装置的正视图；
[0013]图3为本实用新型所述的拉链的结构示意图；
[0014]图中:01底板；02悬挂架；03左挂杆；04右挂杆；05吊钩；06支撑座；07限位板；08传送板；081链槽；082通槽；09承接板；091贯槽；10固定座；11定位轮；12驱动轮；13驱动轴；14导链板；15拉链；151左链带；152右链带。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]如图1-2所示，本实用新型提供了一种拉链合齿装置，包括:
[0017]传送板08，其底部由支撑座06支撑，所述的支撑座06平置于底板01上，所述传送板08上开设有链槽081，所述传送板08的一侧开设有通槽082，所述传送板08的另一侧连接有承接板09，所述承接板09与所述传送板08的夹角为30°?60° (优选所述承接板09与所述传送板08的夹角为45° )，所述承接板09上还开设有贯槽091，所述传送板08的上部设置有限位板07，所述限位板07的端面与所述传送板08的端面平行设置，所述传送板08的末端设置有导链板14，所述导链板14相对所述传送板08倾斜设置；
[0018]悬挂架02，其位于所述承接板09的一侧，所述悬挂架02的顶部设置有彼此相互对称的左挂杆03和右挂杆04，所述左挂杆03和所述右挂杆04相对位于所述链槽081的两侧并与所述传送板08垂直设置，所述左挂杆03和所述右挂杆04的正中部设置有吊钩05，所述吊钩05与所述承接板09相互平行设置，所述吊钩05的底部相对所述左挂杆03和所述右挂杆04的竖向距离与所述吊钩05的底部相对所述贯槽091的竖向距离相等，所述吊钩05的底部相对所述悬挂架02的横向距离与所述吊钩05的底部相对所述承接板09的横向距离相等；
[0019]传送机构，其设置于所述传送板08上，所述的传送机构包括置于所述通槽082下部的驱动轮12、带动所述驱动轮12转动的驱动轴13、通过固定座10置于所述通槽082上部的定位轮11，所述的驱动轮12与所述的定位轮11相互相切设置；
[0020]驱动机构(未图示)，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的驱动轮12，所述驱动轮12与所述的驱动轴13紧固连接。
[0021]该合齿装置的具体使用过程如下:将左链带151挂于左挂杆03上，将右链带152挂于右挂杆04上，将拉链头(未图示)挂于吊钩05上，并手动将一部分左链带151和右链带152先通过吊钩05处的拉链头进行合齿，将此部分合齿的拉链15穿过贯槽091并置于链槽081内，直至穿过位于驱动轮12与定位轮11之间，此时启动驱动机构带动传送机构运转，左链带151和右链带152不断通过吊钩05处的拉链头进行合并，合并后的拉链15 (如图3所示)不断从导链板14处移出。本实用新型提供的拉链合齿装置，在传送机构的带动下，挂于左挂杆03上的左链带151和挂于右挂杆04上的右链带152经吊钩05处的拉链头合并，通过将吊钩05与承接板09平行设置以及吊钩05竖向距离与横向距离的设定，使得该合齿装置更加高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
[0022]本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种拉链合齿装置，其特征在于，包括: 传送板，其上开设有链槽，所述传送板的一侧开设有通槽，所述传送板的另一侧连接有承接板，所述承接板与所述传送板的夹角为30°?60°，所述承接板上还开设有贯槽； 悬挂架，其位于所述承接板的一侧，所述悬挂架的顶部设置有彼此相互对称的左挂杆和右挂杆，所述左挂杆和所述右挂杆相对位于所述链槽的两侧并与所述传送板垂直设置，所述左挂杆和所述右挂杆的正中部设置有吊钩，所述吊钩与所述承接板相互平行设置，所述吊钩的底部相对所述左挂杆和所述右挂杆的竖向距离与所述吊钩的底部相对所述贯槽的竖向距离相等，所述吊钩的底部相对所述悬挂架的横向距离与所述吊钩的底部相对所述承接板的横向距离相等； 传送机构，其设置于所述传送板上，所述的传送机构包括置于所述通槽下部的驱动轮、带动所述驱动轮转动的驱动轴、通过固定座置于所述通槽上部的定位轮，所述的驱动轮与所述的定位轮相互相切设置。
2.如权利要求1所述的拉链合齿装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的驱动轮，所述驱动轮与所述的驱动轴紧固连接。
3.如权利要求1所述的拉链合齿装置，其特征在于，所述传送板的上部设置有限位板，所述限位板的端面与所述传送板的端面平行设置。
4.如权利要求1所述的拉链合齿装置，其特征在于，所述传送板底部由支撑座支撑，所述的支撑座平置于底板上。
5.如权利要求1所述的拉链合齿装置，其特征在于，所述传送板的末端设置有导链板，所述导链板相对所述传送板倾斜设置。
6.如权利要求1所述的拉链合齿装置，其特征在于，所述承接板与所述传送板的夹角为45°，所述吊钩与所述传送板的夹角为45°。
【文档编号】A44B19/42GK204245342SQ201420670016
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】陆国强, 张余 申请人:江苏宏达拉链制造有限公司