拉链用拉头的制作方法

本发明涉及用于拉链的拉头。

背景技术：

以往，拉链被安装在衣物类或包类等物品(拉链安装制品)的开口部上来使用，通过使安装在拉链上的拉头沿着链牙列滑动，而能够使左右的链牙列分离/啮合，由此，对物品的开口部进行开闭。

通常，用于拉链的拉头具有：上翼板和下翼板通过引导柱而连结的拉头主体、和相对于拉头主体能够转动地被保持的拉攀，在拉头主体的上翼板与下翼板之间形成有引导左右的链牙列的大致Y字状的链牙引导路。

作为上述那样的拉头主体的材质，通常使用金属或合成树脂。例如金属制的拉头主体通过对锌合金或铝合金等金属材料进行压铸成型、或者对黄铜等铜合金或不锈钢进行冲压加工而形成。另外，合成树脂制的拉头主体通过将聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂注塑成型为规定形状而形成。

另外，例如在中国专利申请公告第101579160号说明书(专利文献1)中公开有使用金属粉末注塑成型法而形成的不锈钢制的拉头。通常，在金属粉末注塑成型法(MIM)中，将不锈钢的微粉末和合成树脂的粘结剂(binder)混炼来制作金属原料，并对所得到的金属原料进行注塑成型来制作被称为未烧结(green)体的成型品，然后，将所得到的未烧结体放入烧结炉中并进行脱脂和烧结，由此制造不锈钢制的产品。

在专利文献1中，使用金属粉末注塑成型法来制造不锈钢制的拉头的方法适用于制造任意大小的拉头，另外，具有减少浪费、提高产品性能这一优点。另外，作为其他优点，说明了表面漂亮、不会形成气泡、不会氧化、不需要后续加工和辅助装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公告第101579160号说明书

技术实现要素：

拉链使用于以衣物类和包类为主的各种各样的产品。另外，用于拉链的拉头露出于这样的产品的外部的情况较多，因此也存在重视拉头自身的外观(设计)、触感、质感等的情况。但是，以往的拉头中，拉头主体通常为上述那样的金属制或合成树脂制，拉头主体的形状也为了稳定地确保拉头的功能而在一定程度上受到限定。

另外近年来，为了满足多样化的消费者需求，还为了谋求与其他产品的差别化，对于拉链和用于该拉链的拉头而谋求具有与以往不同的特征、具有以往没有的外观和质感等。而且，随着商品的高品质化和高功能化，为了进一步提高附加价值，而也存在优选使用得到高级感的拉头的情况。

本发明是鉴于上述以往的技术课题而研发的，其具体目的在于提供一种拉头，在稳定地确保拉头本来所具有的功能的同时，具有凭借以往的金属制和合成树脂制的拉头主体无法得到的外观和质感，并且具有比以往的拉头更优异的性质。

为了实现上述目的，本发明所提供的拉链用拉头为作为基本结构而具有将上翼板和下翼板通过引导柱连结且在上述上翼板的上表面上配置有拉攀安装部的拉头主体、和保持在上述拉攀安装部上的拉攀的拉链用拉头，该拉链用拉头的特征在于，上述拉头主体由含有氧化锆作为主成分的烧结体形成。

在本发明的拉头中，优选的是，上述拉头主体具有：第1烧结部件，其具有上述上翼板、上述下翼板及上述引导柱；和第2烧结部件，其与上述第1烧结部件分体地形成，且形成上述拉攀安装部，上述第2烧结部件经由粘结剂而固定在上述第1烧结部件上。

另外，在本发明的拉头中，优选的是，上述第2烧结部件具有：固定在上述上翼板的上表面中的肩口侧的第1安装柱部、固定在上述上翼板的上表面中的后口侧的第2安装柱部、和架设在上述第1及第2安装柱部的上端部之间的架桥部，上述上翼板具有：突出设置在上述上翼板的上表面中的肩口侧端部的第1突起部、和突出设置在上述上翼板的上表面中的后口侧端部的第2突起部，上述第2烧结部件具有：凹设在上述第1安装柱部的下表面上且供上述第1突起部嵌入的第1嵌入孔部、和凹设在上述第2安装柱部的下表面上且供上述第2突起部嵌入的第2嵌入孔部。

在该情况下，优选的是，在上述上翼板的上表面中的上述第1突起部的周围的至少一部分上凹设有供上述第1安装柱部的下端部嵌入的第1凹陷部，在上述第2突起部的周围的至少一部分上凹设有供上述第2安装柱部的下端部嵌入的第2凹陷部，而且，尤其优选的是，上述第1凹陷部及第2凹陷部连续地凹设在上述第1突起部及第2突起部的整周上。

另外，优选的是，上述第1安装柱部的下端部中，从上述第1嵌入孔部的后端位置到上述第1安装柱部的后端缘为止的前后方向上的长度尺寸形成得比从上述第1嵌入孔部的前端位置到上述第1安装柱部的前端缘为止的前后方向上的长度尺寸长。

而且，优选的是，上述第2烧结部件的露出于外部的外表面具有实施了研磨处理的研磨面，上述第2烧结部件中的上述第1及第2嵌入孔部的内壁面具有表面粗糙度比上述研磨面大的非研磨面。

而且，优选的是，上述第2烧结部件的上述第1安装柱部中的从上述上翼板起的高度尺寸设定得比上述第2安装柱部中的从上述上翼板起的高度尺寸大，上述架桥部相对于上述上翼板的上表面朝向上述第1安装柱部向上倾斜地配置。

在本发明的拉头中，优选的是，在上述引导柱的与上述上翼板连结的上侧根部分上设有上翼侧鼓出部，该上翼侧鼓出部通过弯曲成凹状的弯曲面使上述引导柱的周面和上述上翼板的链牙引导面连续，在上述引导柱的与上述下翼板连结的下侧根部分上设有下翼侧鼓出部，该下翼侧鼓出部通过弯曲成凹状的弯曲面使上述引导柱的周面和上述下翼板的链牙引导面连续。

另外在本发明的拉头中，优选的是，将上述拉攀向相对于上述上翼板的上表面正交的方向拉拽时的拉攀抗拉强度为120N以上，将上述拉攀以相对于上述上翼板的上表面正交的方式保持并扭转时的拉攀扭转强度为70N·cm以上。

发明效果

本发明的拉头具有在上翼板的上表面上配置有拉攀安装部的拉头主体、和能够转动地保持在拉攀安装部上的拉攀，拉头主体由含有氧化锆(二氧化锆ZrO₂：以下称为氧化锆(zirconia))作为主成分的陶瓷烧结体形成。在此，含有氧化锆作为主成分是指在烧结体中以多于50体积％的比例含有氧化锆。而且在本发明中，为了确保作为拉头的品质，而优选以80体积％以上的比例含有氧化锆。

以往公知有如下：通过将金属氧化物等的陶瓷材料成型并进一步加热来固化而得到的陶瓷烧结体例如与金属相比，具有硬度高、耐磨损性优异但耐冲击性低、容易发生脆性破坏这一特性，且因物体与陶瓷烧结体碰撞时的冲击而容易产生碎片或破坏。

另一方面，拉头的拉头主体在拉链的使用中，反复进行通过经由拉攀被拉拽而沿着拉链的链牙列滑动的滑动动作。另外，由于拉头主体在沿着链牙列滑动时容易从拉攀和链牙列受到外力，且多露出于外部地配置，所以也存在其他物品与拉头直接碰撞的情况。

因此，作为拉头主体的材质，上述那样的容易发生脆性破坏的陶瓷烧结体并不适用，此前没有使用过。但是，本发明人关注到以往没有选作拉头材质的陶瓷材料中的氧化锆，并锐意地反复实验及研究来摸索能够将氧化锆适用于拉头的材质的可能性，由此直至完成本发明。

氧化锆与例如氧化铝(Al₂O₃)等氧化物和氮化硅(Si₃N₄)那样的其他陶瓷材料相比，破坏韧性高，弯曲强度也高。因此，将氧化锆成型并烧结而成的烧结体与其他陶瓷材料相比，具有受到外力时难以破坏、耐冲击性优异这一特性。

因此，具有由含有这样的破坏韧性高的氧化锆作为主成分并细密地烧结而成的烧结体形成的拉头主体的本发明的拉头在拉头主体的上翼板与下翼板之间形成有大致Y字状的链牙引导路，因此稳定地具有使左右的链牙列顺畅地分离/啮合的拉头本来的功能，并且也恰当地具有能够承受拉链的正常使用的强度和耐冲击性。

因此，在本发明的拉头用于拉链的情况下，即使拉拽拉攀的滑动动作反复进行、或其他物品与拉头碰撞，在拉头主体中也不会容易产生碎片或破坏，而能够多次反复稳定地进行基于拉头的滑动实现的拉链的开闭作业。

而且，本发明的拉头主体由含有氧化锆作为主成分的烧结体形成，因此能够稳定地具有在以往的金属制的拉头主体和合成树脂制的拉头主体中无法得到的氧化锆烧结体特有的光泽和光亮。因此，本发明的拉头主体能够容易得到营造出高级感那样的外观和质感，从而能够明确地与以往的拉头差别化。

在此基础上，上述那样的由氧化锆烧结体构成的拉头主体与以往的金属制的拉头主体和合成树脂制的拉头主体相比，耐磨损性、耐久性、耐热性优异。另外，这样的拉头主体的表面形成得坚硬且光滑，因此，通过将本发明的拉头用于拉链而能够将拉头相对于链牙列的摩擦阻力抑制得小，从而能够提高拉头的滑动性。

在这样的本发明的拉头中，拉头主体具有：第1烧结部件，其具有上翼板、下翼板及引导柱；和第2烧结部件，其与第1烧结部件分体地形成，且形成拉攀安装部，第2烧结部件经由粘结剂而固定在第1烧结部件上。

本发明的拉头主体通过经由粘结剂将上述那样的第1及第2烧结部件相互固定而形成，由此能够容易地制作在上翼板的上表面上配置有拉攀安装部的拉头主体。另外，作为保持在本发明的拉头主体上的拉攀，能够使用用于以往的拉头的具有普通形状或形态的拉攀，从而能够提高拉攀的通用性。

在该情况下，第2烧结部件具有：固定在上翼板的上表面中的肩口侧的第1安装柱部、固定在上翼板的上表面中的后口侧的第2安装柱部、和架设在第1及第2安装柱部的上端部之间的架桥部，作为整体具有门形的形态。另外，第1烧结部件的上翼板具有突出设置在上翼板的上表面中的肩口侧端部的第1突起部、和突出设置在上翼板的上表面中的后口侧端部的第2突起部。而且，在第2烧结部件中，在第1安装柱部的下表面上凹设有供第1烧结部件的第1突起部嵌入并将其遮盖的第1嵌入孔部，在第2安装柱部的下表面上凹设有供第1烧结部件的第2突起部嵌入并将其遮盖的第2嵌入孔部。

拉头主体的第1及第2烧结部件如上述那样地形成，由此在拉头主体的制造工序中，在将第2烧结部件与第1烧结部件粘结时，能够容易且稳定地进行第2烧结部件相对于第1烧结部件的定位，从而能够将第2烧结部件可靠地固定在第1烧结部件的规定位置上。另外，能够将第1烧结部件与第2烧结部件的粘结面积确保得大，因此能够有效地提高两个部件的粘结强度，而且，通过第1及第2突起部嵌入到第1及第2嵌入孔部中，而能够有效地防止被粘结的第2烧结部件相对于第1烧结部件晃动。

而且，在上翼板的上表面中的第1突起部周围的至少一部分上凹设有供第1安装柱部的下端部嵌入的第1凹陷部，在第2突起部周围的至少一部分上凹设有供第2安装柱部的下端部嵌入的第2凹陷部。另外在该情况下，优选第1及第2凹陷部连续地凹设在第1突起部及第2突起部的整周上。通过像这样设置第1及第2凹陷部，而能够在拉头主体的制造工序中进一步稳定地进行第2烧结部件相对于第1烧结部件的定位。

另外，能够与第1及第2凹陷部的深度相对应地将第1烧结部件与第2烧结部件的粘结面积确保得更大，因此两个部件的粘结强度进一步被提高。而且，在第1烧结部件的第1及第2凹陷部中分别嵌入第2烧结部件的第1及第2安装柱部的下端部，因此能够将第2烧结部件紧紧地且牢固地固定在第1烧结部件上。在此基础上，第1烧结部件的第1及第2凹陷部例如在将粘结剂涂布到第1烧结部件的第1及第2突起部上时用作粘结剂的托盘，来防止粘结剂在上翼板的上表面上扩散，因此能够防止因粘结剂的溢出而导致拉头的外观品质降低。

另外在本发明中，第2烧结部件中的第1安装柱部的下端部中，从第1嵌入孔部的后端位置到第1安装柱部的后端缘为止的前后方向上的长度尺寸形成得比从第1嵌入孔部的前端位置到第1安装柱部的前端缘为止的前后方向上的长度尺寸长。由此，能够不降低拉头的外观地将第2烧结部件的第1安装柱部与第1烧结部件的上翼板的粘结面积确保得更大，因此能够将第2烧结部件的第1安装柱部更加牢固地固定到第1烧结部件上。

尤其在该情况下，能够容易使第2烧结部件的第1安装柱部相对于第1烧结部件的粘结强度比该第2烧结部件的第2安装柱部相对于第1烧结部件的粘结强度高。通常，关于拉链，与使拉头向分离左右的链牙列的方向(打开拉链的方向)滑动时相比，使拉头向啮合左右的链牙列的方向(关闭拉链的方向)滑动时多以更大的力来拉拽拉头。因此，在拉头主体的拉攀安装部中，配置在拉头主体的肩口侧端部的第1安装柱部与配置在拉头主体的后口侧端部的第2安装柱部相比，在使拉头滑动时容易受到更大的力。

在考虑了这样的拉链中的拉头独特的施力方式的情况下，通过将形成拉攀安装部的第2烧结部件的第1安装柱部中的粘结强度如上述那样提高得比第2安装柱部的粘结强度高，而能够更有效地防止在使用拉链时拉头主体的拉攀安装部(第2烧结部件)从上翼板(第1烧结部件)脱落，从而能够提高拉头的强度和耐久性。

而且在本发明中，第2烧结部件的露出于外部的外表面具有实施了研磨处理的研磨面，第2烧结部件中的第1及第2嵌入孔部的内表面具有没有进行研磨处理(或研磨处理少)且表面粗糙度比上述研磨面大的非研磨面。

像这样，通过对第2烧结部件的外表面进行研磨处理，而能够对拉头主体的拉攀安装部付与更漂亮的光泽和光亮。另一方面，在第2烧结部件中，对于成为与第1烧结部件的粘结面的第1及第2嵌入孔部的内表面，例如有意图地不实施研磨处理，由此例如与第2烧结部件的实施了研磨处理的外表面相比，能够使该内表面的表面状态粗糙，因此能够有效地提高该内表面中的与第1烧结部件的粘结强度。

另外，在本发明中，配置在第2烧结部件的肩口侧的第1安装柱部中的从上翼板起的高度尺寸设定得比配置在后口侧的第2安装柱部中的从上翼板起的高度尺寸大，在将第2烧结部件与第1烧结部件粘结而形成拉头主体时，拉攀安装部(第2烧结部件)的架桥部相对于上翼板的上表面朝向第1安装柱部向上倾斜地配置。

由此，当在拉链中使拉头向啮合左右的链牙列的方向滑动时，能够使保持在拉头主体的拉攀安装部上的拉攀的轴部靠拉攀安装部中的与上翼板的粘结强度高的肩口侧顺畅地移动，因此能够在使用拉链时进一步使拉头主体的拉攀安装部难以从上翼板脱落。

在本发明的拉头中，在引导柱的与上翼板连结的上侧根部分上设有上翼侧鼓出部，该上翼侧鼓出部通过弯曲成凹状的弯曲面使引导柱的周面和上翼板的链牙引导面连续，另外，在引导柱的与下翼板连结的下侧根部分上也设有下翼侧鼓出部，该下翼侧鼓出部通过弯曲成凹状的弯曲面使引导柱的周面和下翼板的链牙引导面连续。

在以往的金属制或合成树脂制的拉头主体的情况下，因模具容易制作等理由，引导柱与上翼板及下翼板的连结部分以在引导柱与上翼板及下翼板的边界部上形成有条纹的方式形成为弯曲成大致L字状的那样的边缘形态。但是，在本发明中的由含有氧化锆的烧结体构成的拉头的情况下，若如以往的拉头主体那样在引导柱与上翼板及下翼板的边界部上形成有条状的边缘部，则在使用拉头时应力容易集中到该边缘部上，而有可能成为引起拉头主体的脆性破坏的起点。

对此，如上述那样在引导柱的上侧及下侧根部分上设置通过弯曲成凹状的弯曲面使引导柱的周面和上翼板及下翼板的链牙引导面连续的上翼侧及下翼侧鼓出部，由此能够消除容易在引导柱与上翼板及下翼板的边界部上引起脆性破坏的弯曲状的起点(边缘部)。由此，能够抑制在拉头主体中产生碎片和破坏，从而能够提高拉头主体的强度。

而且，在本发明的拉头中，在将拉攀向相对于上翼板的上表面正交的方向拉拽时，作为不会产生破损和分离等的最大强度的拉攀抗拉强度(拉头综合强度)为120N以上，优选为180N以上，在将拉攀以相对于上翼板的上表面正交的方式保持并扭转时，作为不会产生破损和分离等的最大强度的拉攀扭转强度为70N·cm以上，优选为80N·cm以上。具有这样的拉攀抗拉强度及拉攀扭转强度的陶瓷烧结体制的拉头成为能够充分地承受拉链的正常使用的优质的拉头。

附图说明

图1是表示具有本发明的拉头的拉链的俯视图。

图2是该拉头的拉头主体的从后方斜上侧观察到的立体图。

图3是该拉头主体的从左侧观察到的侧视图。

图4是该拉头主体的后视图。

图5是图3所示的V-V线处的剖视图。

图6是图4所示的VI-VI线处的剖视图。

图7是图4所示的VII-VII线处的剖视图。

图8是将拉头主体分割成第1及第2烧结部件时的分割立体图。

图9是拉头主体的分割侧视图。

图10是拉头主体的分割剖视图。

图11是第1烧结部件的俯视图。

图12是图11所示的XII-XII线处的剖视图。

附图标记说明

1 拉链

2 拉链牙链带

3 拉链带

4 链牙列

5 拉链链牙

10 拉头

11 拉头主体

12 拉攀

12a 拉攀主体

12b 臂部

12c 轴部

20 第1烧结部件

21 上翼板

21a 上翼主体部

21b 第1突起部

21c 第1凹陷部

21c1 前端凹陷部

21c2 后端凹陷部

21d 第2突起部

21e 第2凹陷部

21f 上分隔部

22 下翼板

22a 下分隔部

23 引导柱

24 凸缘部

25 突条部

26 链牙引导路

27 上翼侧鼓出部

28 下翼侧鼓出部

30 第2烧结部件

31 拉攀安装部

32 第1安装柱部

32a 后壁面

33 第2安装柱部

34 架桥部

35 第1嵌入孔部

36 第2嵌入孔部

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。此外，本发明丝毫不限定于以下所说明的实施方式，只要具有与本发明实质相同的结构，且起到同样的作用效果，就能够进行各种变更。

例如，在以下的实施方式中，说明本发明的拉头形成为链牙列由呈线圈状连续的多个合成树脂制拉链链牙形成的拉链用拉头的情况，但本发明对于在链牙列的形态不同的其他拉链中使用的拉头也同样地适用，例如通过在拉链带上将多个独立的拉链链牙注塑成型而形成了链牙列的拉链等。

在此，图1是表示具有本实施方式的拉头的拉链的俯视图。图2～图4是该拉头的拉头主体中的立体图、侧视图及后视图。图5～图7是拉头主体的剖视图。

此外，在以下的说明中，将拉头的滑动方向规定为前后方向，尤其是，将拉头为了使拉链的链牙列啮合而移动的方向(关闭拉链的方向)作为前方(肩口侧方向)，将拉头为了使链牙列分离而移动的方向(打开拉链的方向)作为后方(后口侧方向)。

另外，将拉头的高度方向规定为上下方向，将使用拉链时露出于外部的一侧(例如相对于拉头主体安装有拉攀的一侧)的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。而且，在与拉头的滑动方向正交的方向上，将拉头的宽度方向规定为左右方向。

本实施方式的拉头10具有拉头主体11、和能够转动地保持在拉头主体11上的拉攀12。拉攀12具有：成为捏持部的拉攀主体12a、从拉攀主体12a延伸的左右的臂部12b、和将左右的臂部12b的前端部之间直线状地连结并且保持在拉头主体11上的轴部12c。

这样的本实施方式的拉头10用于图1所示的拉链1。该拉链1具有左右一对的拉链牙链带2。各拉链牙链带2具有织成的细带状的拉链带3、和形成在拉链带3的相对的带侧缘部上的链牙列4。另外，各链牙列4由将单根长丝成型为线圈状的多个连续状拉链链牙5形成。

本实施方式的拉头主体11和拉攀12由含有氧化锆作为主成分的烧结体形成。在该情况下，在拉头主体11及拉攀12的各烧结体中，除作为主成分的氧化锆(ZrO₂)以外，也能够含有Y₂O₃等稀土类氧化物、CaO、MgO等固溶于氧化锆的物质。通过像这样使Y₂O₃等物质固溶于氧化锆，而能够改善烧结体的强度和脆性等机械特性。另外，在对拉头主体11及拉攀12付与所期望的颜色的情况下，也能够在烧结体中含有颜料。此外，对于含有氧化锆作为主成分，如上述那样表示以多于50体积％的比例含有氧化锆，在本实施例1中，优选在烧结体中以80体积％以上的比例含有氧化锆。

本实施方式的拉头主体11通过以粘结剂将第1烧结部件20和第2烧结部件30这两个部件相互粘结而形成。这些第1及第2烧结部件20、30和拉攀12如后述那样，通过对将氧化锆作为主成分的原料粉末注塑成型而形成成型体并以规定的烧结温度对所得到的成型体进行烧结来制作。此外，在本发明中，用于拉头10的拉攀12的材质及形状并没有特别限定，能够根据拉链1的用途等而任意变更。

本实施方式的拉头主体11具有：上翼板21；与上翼板21大致平行地配置的下翼板22；将上翼板21的前端部(肩口侧端部)和下翼板22的前端部(肩口侧端部)之间连结的引导柱23；一体地配置在上翼板21的上表面上且用于保持拉攀12的拉攀安装部31；沿着上翼板21的左右侧缘部垂下设置且在拉头主体11内限制链牙列4的位置的左右的凸缘部24；和沿着下翼板22的左右侧缘部立起设置的左右的突条部25。

在拉头主体11的前端部将引导柱23夹在中间地形成有左右的肩口，并且在拉头主体11的后端部形成有后口。另外，以将左右的肩口和后口连通的方式被上翼板21、下翼板22、左右的凸缘部24及左右的突条部25包围而形成有大致Y字形状的链牙引导路26。而且，在拉头主体11的左右侧缘部上，在左右的凸缘部24与左右的突条部25之间形成有供拉链1的拉链带3穿插的带穿插间隙。

如图8～图12所示，本实施方式的拉头主体11具有：第1烧结部件20，其具有上翼板21、下翼板22、引导柱23、左右的凸缘部24及左右的突条部25；和第2烧结部件30，其经由粘结剂固定在第1烧结部件20上，且形成拉攀安装部31。

在该情况下，对将第1烧结部件20和第2烧结部件30粘结的粘结剂使用二液混合型的环氧类粘结剂。该粘结剂通过在化学反应中产生的热来进行热固化，由此将第1烧结部件20和第2烧结部件30粘结。此外在本发明中使用的粘结剂并没有特别限定，只要能够将由以氧化锆为主成分的烧结体构成的第1烧结部件20和第2烧结部件30粘结，则能够使用其他粘结剂。

如图8～图12所示，第1烧结部件20的上翼板21具有：上翼主体部21a；立起设置在上翼主体部21a的肩口侧端部的第1突起部21b；凹设在第1突起部21b的周围的第1凹陷部21c；立起设置在上翼主体部21a的后口侧端部的第2突起部21d；凹设在第2突起部21d的周围的第2凹陷部21e；和设在上翼主体部21a的下表面(链牙引导面)上的上分隔部21f。

上翼板21的第1突起部21b和第2突起部21d从上翼主体部21a的上表面呈四棱台状地突出设置。另外，第1及第2突起部21b、21d作为外表面分别具有前表面、后表面、左右侧面及上端面，这样的第1及第2突起部21b、21d的外表面在将第2烧结部件30与第1烧结部件20粘结时，经由粘结剂与第2烧结部件30的后述的第1及第2嵌入孔部35、36的内表面(前后左右的内壁面及孔底面)无间隙地接触。

此外，在本发明中，第1及第2突起部21b、21d的形状并不限定于上述那样的四棱台，也能够将第1及第2突起部21b、21d形成为例如四棱锥台以外的棱台状、圆台状、棱柱状或圆柱状。

上翼板21的第1凹陷部21c和第2凹陷部21e以分别围绕第1突起部21b及第2突起部21d的方式，在上翼主体部21a的上表面上连续地形成在第1突起部21b及第2突起部21d的整周上(一整周上)。在这些第1及第2凹陷部21c、21e中分别插入有第2烧结部件30的后述的第1及第2安装柱部32、33的下端部。

在该情况下，从上翼主体部21a的上表面到第1凹陷部21c的底面为止的深度尺寸、和从上翼主体部21a的上表面到第2凹陷部21e的底面为止的深度尺寸被设定成相同的大小，在本实施方式的情况下，第1及第2凹陷部21c、21e的深度尺寸被设定成0.1mm以上、10mm以下。此外，在本发明中，也能够将第1凹陷部21c的深度尺寸和第2凹陷部21e的深度尺寸设定成相互不同的大小。

另外，第1凹陷部21c和第2凹陷部21e分别以俯视观察(图11)时呈大致四边形状的方式形成，第1凹陷部21c与第2凹陷部21e相比底面面积形成得大。此外，第1及第2凹陷部21c、21e的各底面以与第2烧结部件30的第1及第2安装柱部32、33的各下表面相对应的形状及大小形成。

而且本实施方式的第1凹陷部21c具有：比第1突起部21b在前方沿左右方向配置的前端凹陷部21c1；比第1突起部21b在后方沿左右方向配置的后端凹陷部21c2；和配置在第1突起部21b的左右两侧且将前端及后端凹陷部21c1、21c2之间连结的左右的侧方凹陷部。另外，第2凹陷部21e也同样地具有前端凹陷部、后端凹陷部及左右的侧方凹陷部。

另外，第1凹陷部21c中，后端凹陷部21c2中的前后方向上的尺寸形成得比前端凹陷部21c1中的前后方向上的尺寸长。第1凹陷部21c中的左右的侧方凹陷部对称地具有彼此相同的大小而形成。另一方面，在第2凹陷部21e中，前端凹陷部和后端凹陷部在前后方向上对称地具有彼此相同的大小而形成，左右的侧方凹陷部在左右方向上对称地具有彼此相同的大小而形成。

此外，本实施方式的第1及第2凹陷部21c、21e如上述那样连续地形成在第1及第2突起部21b、21d的整周上，但在本发明中，第1及第2凹陷部21c、21e也可以仅设在第1及第2突起部21b、21d的整周中的一部分区域上。在该情况下，需要将第2烧结部件30的后述的第1及第2安装柱部32、33以与第1及第2凹陷部21c、21e的形状相对应的形态形成。

如图6所示，本实施方式中的上翼板21的上分隔部21f在上翼主体部21a中的宽度方向上的中央部，以从上翼主体部21a的下表面(链牙引导面)向下方鼓出的方式从引导柱23朝向后方延伸。通过设置该上分隔部21f而能够限制在拉头主体11的链牙引导路26内穿插的拉链链牙5来将链牙引导路26内的拉链链牙5的姿势保持端正。由此，能够在链牙引导路26内更加顺畅地进行左右的拉链链牙5的啮合及分离。

另外如图3、图4、图6及图8等所示，在成为上翼板21的下表面(上翼主体部21a及上分隔部21f的链牙引导面)与引导柱23的连结部的、引导柱23的上侧根部分上，设有以具有厚度的方式鼓出的上翼侧鼓出部27。该上翼侧鼓出部27具有凹状的弯曲面，该凹状的弯曲面以在引导柱23与上翼板21的边界部上不会形成应力容易集中的条状的边缘部的方式将引导柱23的周面和上翼板21的链牙引导面连续地连接。

尤其是在本实施方式中，具有凹状的弯曲面的上翼侧鼓出部27在引导柱23的除去露出于外侧的前表面以外的周面整体内连续地形成，即在从引导柱23的周面中的左侧面的前端经由后表面到右侧面的前端为止的范围内连续地形成。通过设置这样的上翼侧鼓出部27，而不会在引导柱23与上翼板21的边界部上形成成为引起脆性破坏的起点的弯曲状的边缘部，因此有助于提高拉头主体11的强度。

在本实施方式中的下翼板22的上表面(链牙引导面)上，如图7所示，在下翼板22中的宽度方向上的中央部，配置有以从引导柱23向后方延伸的方式鼓出的下分隔部22a。另外，如图3、图4、图7及图8等所示，在成为下翼板22与引导柱23的连结部的引导柱23的下侧根部分上，设有具有凹状的弯曲面的下翼侧鼓出部28。

该下翼侧鼓出部28与上述的上翼侧鼓出部27同样地，在引导柱23的除去露出于外侧的前表面以外的周面整体内连续地形成。通过该下翼侧鼓出部28，以不会在引导柱23与上翼板21的边界部上形成成为脆性破坏的起点的弯曲状的边缘部的方式，以弯曲面将引导柱23的周面和下翼板22的链牙引导面连续地连接。

在该情况下，优选设在拉头主体11上的上翼侧鼓出部27的弯曲面、和下翼侧鼓出部28的弯曲面形成为具有0.5mm以上、0.8mm以下(直至分型限制为止)的曲率半径。通过使弯曲面具有这样的曲率半径，而能够使引导柱23的周面和上翼板21及下翼板22的链牙引导面成为经由上翼侧鼓出部27及下翼侧鼓出部28圆滑地连续的连续面，从而能够通过引导柱23与上翼板21及下翼板22的边界部来进一步使脆性破坏难以产生。

本实施方式的第2烧结部件30通过组装到第1烧结部件20上并以粘结剂固定而形成拉头主体11的拉攀安装部31。该第2烧结部件30以侧面观察拉头主体11时呈门形形态的方式形成，在固定于第1烧结部件20的状态下，具有立起设置在上翼板21的肩口侧端部的第1安装柱部32、立起设置在上翼板21的后口侧端部的第2安装柱部33、和架设在第1及第2安装柱部32、33的上端部之间的架桥部34。

在第2烧结部件30的第1安装柱部32上设有从第1安装柱部32的下表面朝向上方凹设的第1嵌入孔部35。在第2烧结部件30的第2安装柱部33上设有从第2安装柱部33的下表面朝向上方凹设的第2嵌入孔部36。这些第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36在将第2烧结部件30组装到第1烧结部件20上时，分别供第1烧结部件20的第1突起部21b及第2突起部21d嵌入，而遮盖第1突起部21b及第2突起部21d。

第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36具有与第1突起部21b及第2突起部21d的四棱台状的形状相对应的孔形状。因此，当在第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36内分别嵌入了第1突起部21b及第2突起部21d时，第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36的前后左右的各内壁面和孔底面经由粘结剂与第1突起部21b及第2突起部21d的外表面无间隙地接触。

另外，第2烧结部件30的露出于外部的外表面如后述那样在制作第2烧结部件30时进行研磨工序，因此形成为经研磨的光滑的研磨面。另一方面，第2烧结部件30中的第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36的各内壁面和孔底面通过恰当地选择所使用的研磨材料的大小等来极力减少研磨处理，由此形成为与第2烧结部件30的外表面相比表面粗糙度变大的非研磨面。在该情况下，优选第2烧结部件30中的第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36的各内壁面和孔底面没有进行任何研磨处理。

通过像这样对第2烧结部件30的外表面实施研磨处理，而能够使该外表面中的陶瓷特有的光泽和光亮显现。另一方面，通过使第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36的各内壁面和孔底面成为表面粗糙度大的面，而在将第2烧结部件30与第1烧结部件20粘结时，能够有效地提高第2烧结部件30的第1及第2嵌入孔部35、36与第1烧结部件20的第1及第2突起部21b、21d的粘结强度。

而且在本实施方式中，在将第2烧结部件30组装到第1烧结部件20上时，将第1安装柱部32嵌入到第1凹陷部21c中，将第2安装柱部33嵌入到第2凹陷部21e中。此时，从底面观察第2烧结部件30时的第1安装柱部32及第2安装柱部33的下端部的形状，以分别与俯视观察第1烧结部件20时的第1凹陷部21c及第2凹陷部21e的形状相对应的方式形成。

即，本实施方式中的第1安装柱部32的下端部(尤其是与第1凹陷部21c的底面相对的下表面)中，从第1嵌入孔部35的后端位置到第1安装柱部32的后端缘为止的前后方向上的长度尺寸形成得比从第1嵌入孔部35的前端位置到第1安装柱部32的前端缘为止的前后方向上的长度尺寸长。由此，能够容易地增大第2烧结部件30的第1安装柱部32与第1烧结部件20的上翼板21的粘结面积，从而能够提高第2烧结部件30相对于第1烧结部件20的粘结强度。

拉头10如上述那样，通常在为了使左右的链牙列4啮合而朝向前方滑动时，与朝向其相反的后方滑动时相比，多以较大的力拉拽拉攀12。因此，在将第2烧结部件30与第1烧结部件20粘结的情况下，通过如上述那样将第2烧结部件30的第1安装柱部32与上翼板21的粘结面积确保得比第2安装柱部33与上翼板21的粘结面积大，而能够与拉头10中的独特的施力方式相对应地有效地提高拉头10的强度，从而能够在使用拉链1时使第2烧结部件30难以从第1烧结部件20脱落。

尤其在该情况下，第1安装柱部32的与第2安装柱部33相对的后壁面32a在侧面观察拉头主体11时，形成为呈弯曲状的曲面。通过像这样将第1安装柱部32的后壁面32a形成为弯曲面状，而难以妨碍拉攀12相对于拉头主体11的拉攀安装部31的移动容易度(转动容易度)。另外，能够不使拉头主体11的外观变差地容易将第1安装柱部32的下表面中的比第1嵌入孔部35靠后方的部分的尺寸确保得长，而提高第1安装柱部32相对于上翼板21的粘结强度。

另一方面，第2安装柱部33的与第1安装柱部32相对的前壁面在侧面观察拉头主体11时，没有形成为第1安装柱部32的后壁面32a那样的弯曲状。第2安装柱部33的前壁面从上方朝向下方以从第1安装柱部32的后壁面32a远离的方式倾斜。通过使其为这样的结构，容易无阻碍地对拉攀12进行操作。

而且，在本实施方式的第2烧结部件30中，使第1安装柱部32中的从上翼板21起的上下方向上的高度尺寸比第2安装柱部33中的从上翼板21起的上下方向上的高度尺寸大。并且，将架桥部34相对于上翼板21的上表面向前方以向上倾斜的方式配置。

由此，在提起拉攀12时，能够以拉攀12的轴部12c靠拉攀安装部31中的肩口侧移动的方式积极地促进拉攀12的轴部12c的移动。如上述那样，拉攀安装部31的第1安装柱部32侧的、拉攀安装部31与拉头主体11的粘结强度强。其结果为，能够在使用拉链1时更有效地抑制拉头主体11的拉攀安装部31从上翼板21脱落。

另外，在第1安装柱部32的上下方向上的轴线上设置有引导柱23。其结果为，能够在使用拉链1时减小向拉头主体11的上翼板21与下翼板22分离的方向施加的力，因此能够有效地抑制拉头1被破坏。

接下来，说明制造上述的本实施方式的拉头10的方法。

在制造本实施方式的拉头10的情况下，要制作拉头主体11的第1烧结部件20及第2烧结部件30、和拉攀12。此外，虽然第1烧结部件20、第2烧结部件30及拉攀12的形状彼此不同，但材质及制作方法实质上相同，因此在此，以第1烧结部件20为中心来说明烧结体的制作方法。

本实施方式的第1烧结部件20如上述那样由含有氧化锆作为主成分的烧结体形成。因此，为了制作第1烧结部件20的烧结体，首先，调整该烧结体的原料粉末。在第1烧结部件20的原料粉末中，主要含有氧化锆粉末。另外，除氧化锆粉末以外，为了改善烧结体的强度和脆性等机械特性，也能够使其含有可固溶于氧化锆的Y₂O₃等稀土类氧化物、CaO、MgO等物质的粉末。而且，在对第1烧结部件20付与所期望的颜色的情况下，能够使该颜色的颜料含在原料粉末中。

在恰当地调整了原料粉末后，将有机粘结剂混炼到所得到的原料粉末中来制作成型原料。有机粘结剂是对原料粉末付与保形性和结合性的溶剂，使用例如将聚乙烯醇或甲基纤维素作为主成分的有机粘结剂。另外在制作成型原料的同时，准备用于对第1烧结部件20成型的模具。

接着，使用制作的成型原料来进行注塑成型。在该注塑成型工序中，通过对成型原料施加注塑压力而将其填充到模具的腔室内，而成型为与第1烧结部件20的形状相对应的形状。

在该情况下，作为注塑条件，将模具的温度设定为例如40℃以上、50℃以下。另外，将保压设定为50±10Mpa，将保压时间设定为2±0.1秒。此外，在此注塑成型的成型体通过进行之后的脱脂工序及烧结工序而收缩，因此以比实际的第1烧结部件20大的尺寸形成。

在进行了注塑成型工序后，将得到的成型体投入到脱脂炉来进行脱脂工序。通过进行该脱脂工序，来以高温将成型体中所包含的有机粘结剂成分热分解而除去。此外，脱脂处理的处理条件根据成型体中所包含的有机粘结剂的种类和量而进行适当选择。

在脱脂工序后，进行将脱脂处理后的成型体投入到烧结炉中来将成型体烧结的烧结工序。此外，脱脂工序和烧结工序也能够在一个加热炉中连续地进行。

在该烧结工序中，作为烧结条件，将烧结温度设定为1300℃以上，优选设定为1500℃左右，并且将烧结时间设定为40小时以上、50小时以下。通过进行这样的烧结工序，得到具有图8～图12所示那样的形状的第1烧结部件20的烧结体。此外，在本发明中，注塑成型工序、脱脂工序、烧结工序的各处理条件并没有特别限定，能够任意地设定。

在进行了烧结工序后，进行对所得到的烧结体实施滚筒研磨处理的研磨工序。在该研磨工序中，向被称为滚筒的研磨槽内投入烧结体(第1烧结部件20)、研磨石(轻石或陶瓷珠)、研磨剂，并长时间地搅拌，由此对烧结体的表面进行研磨处理。通过进行这样的研磨工序，而能够在烧结体(第1烧结部件20)的表面(尤其是露出于外部的外侧表面)漂亮地显现出陶瓷特有的光泽和光亮。

此外，在本实施方式中的第2烧结部件30的烧结体的情况下，在研磨工序中，作为与烧结体一起向研磨槽内投入的研磨石，使用例如比设在第2烧结部件30上的第1及第2嵌入孔部35、36的开口部分的大小大的研磨石，由此第2烧结部件30的外侧表面能够加工成经研磨处理的具有光泽和光亮的研磨面，并且能够对该第2烧结部件30中的第1及第2嵌入孔部35、36的内侧(内壁面及孔底面)有意图地不实施研磨处理(或减少研磨处理)，而将该内侧保持为表面粗糙度比外侧表面大的非研磨面的状态。

通过进行以上那样的从原料粉末的调整到研磨工序为止的工序，来分别分开地制作拉头主体11的第1烧结部件20及第2烧结部件30和拉攀12。

然后，进行一个一个地使用所制作的第1烧结部件20、第2烧结部件30、拉攀12来组装拉头10的组装工序。

在该组装工序中，首先，在将第1烧结部件20以上翼板21成为水平的方式保持的状态下，对第1烧结部件20中的第1突起部21b及第2突起部21d整体、和第1凹陷部21c及第2凹陷部21e的内表面整体涂布环氧类粘结剂。此时，由于在第1烧结部件20的上翼板21上形成有第1凹陷部21c及第2凹陷部21e，所以能够防止粘结剂溢出到上翼板21的上表面，由此能够阻止涂布的粘结剂随意地扩散到上翼板21的上表面上而防止拉头10的外观变差。

接着，在涂布有粘结剂的第1烧结部件20的上翼板21上，以规定的位置及朝向载置拉攀12，而且在该状态下将第2烧结部件30安装到第1烧结部件20的上翼板21上。

此时，在本实施方式中，在第1烧结部件20上设有第1突起部21b及第2突起部21d和第1凹陷部21c及第2凹陷部21e，并且在第2烧结部件30上设有第1嵌入孔部35及第2嵌入孔部36。由此，能够将第1烧结部件20与第2烧结部件30的粘结面积确保得大，因此能够将第2烧结部件30牢固且紧紧地与第1烧结部件20粘结。

通过进行以上那样的工序，来制造图1所示的本实施方式的拉头10。

在这样制造的本实施方式的拉头10中，形成在拉头主体11的上翼板21与下翼板22之间的链牙引导路26具有与以往的普通拉头10的链牙引导路26大致相同的形状，因此稳定地具有使左右的链牙列4顺畅地分离/啮合的拉头10本来的功能。

另外，本实施方式的拉头10中的拉头主体11和拉攀12由烧结体形成，其中该烧结体含有即使在陶瓷材料中破坏韧性也高、弯曲强度也大的氧化锆作为主成分，因此耐冲击性高，且在拉链1的使用中难以产生碎片和破坏。

尤其是，本实施方式的拉头10具有120N以上的拉攀抗拉强度(拉头综合强度)，优选的是具有180N以上的拉攀抗拉强度(拉头综合强度)，并且具有70N·cm以上的拉攀扭转强度，优选的是具有80N·cm以上的拉攀扭转强度。因此，本实施方式的拉头10能够在拉链1中多次反复且稳定地进行拉拽拉攀12的滑动操作。

而且，本实施方式的拉头主体11为陶瓷烧结体，因此链牙引导路26的内表面(链牙引导面)坚硬且光滑地形成。因此，能够使拉头10相对于链牙列4的摩擦阻力比例如以往的金属制的拉头和合成树脂制的拉头小，从而能够提高拉头10的滑动性。

在此基础上，本实施方式的拉头10具有在以往的金属制的拉头和合成树脂制的拉头中无法得到的氧化锆烧结体特有的光泽和光亮，因此具有得到高级感那样的外观和质感，另外，与以往的金属制的拉头和合成树脂制的拉头相比，耐磨损性、耐久性、耐热性也优异。

此外，在上述的实施方式中，拉头主体11通过以粘结剂将第1烧结部件20和第2烧结部件30粘结而形成。但是在本发明中，例如在作为拉攀而使用具有能够对供拉头主体的拉攀安装部穿插的开口窗部任意地开闭那样的构造的拉攀的情况下，也能够在上述注塑成型工序中，制作拉攀安装部与上翼板一体化的成型体，并对该成型体进行脱脂工序及烧结工序，由此不使用粘结剂地将拉头主体形成为单一的氧化锆烧结体。