一种上下互拼的拉链的制作方法

本实用新型涉及一种拉链，尤其是指一种上、下啮合的拉链。

背景技术：

传统的拉链结合方式为错位互拼，长期的使用过程中造成消费者的审美疲劳，且拉头的结构过于复杂，造成拉链的咬合强力等各种物理性能不良，链牙的外观及啮合方式不能满足现代消费者的个性化需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种上下互拼的拉链。该拉链不仅具有简练大方的外观，以满足现代消费者的个性化需求，且在简化拉头结构的同时，也使链牙间的咬合强力得到进一步提升。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种上下互拼的拉链，链牙固定在布带上形成链牙列；所述的链牙列，包括上、下链牙列，拉链的拉头滑动设置在上、下链牙列上；上链牙列翻转180度后形成与上链牙列互拼的下链牙列，所述互拼的上、下链牙列中的链牙设有一个凸出的牙尖，和一个下凹的牙槽，互拼的上、下链牙的牙尖与牙槽交错互拼啮合以形成合链链牙；所述的拉头，包括上、下船板，一合链挡杆连接上船板的左侧和下船板的右侧，以在上船板的左、右两侧对应形成下链牙列布缝和上链牙列布缝，且于合链挡杆的上方形成与上链牙列布缝连通的上链牙列导入口，及于合链挡杆的下方形成与下链牙列布缝连通的下链牙列导入口；其中，所述上、下船板相对的内腔表面为斜面，以形成一自导入口向啮合口渐窄的啮合腔。

如上所述的一种上下互拼的拉链，分别固定在上、下链牙的布带设置在合链链牙的同一水平高度上。

如上所述的一种上下互拼的拉链，所述啮合腔的内腔宽度等于合链链牙的宽度。

如上所述的一种上下互拼的拉链，所述拉头啮合口的高度等于合链链牙的高度。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型将上、下链牙列采用上下扣合在一起的方式进行合链，打破现有技术链牙错位对扣的方式。合链的上、下链牙上对应设有交错啮合的牙尖和牙槽,使合链的上、下链牙形成一个整体，不仅使链牙具有简练大方的外观，以满足现代消费者的个性化需求，且增强了拉链链牙之间的咬合强力。

本实用新型拉头仅是通过一合链挡杆连接上、下船板的简单构造，避免了以往拉头结构复杂影响拉链性能的弊端。且利用上、下船板的斜面设计，确保上、下链牙的完全啮合。更进一步的，将啮合腔的内腔宽度与链牙的宽度等同设计，确保上、下链牙的合链精准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型拉链合链过程的立体结构示意图；

图2是本实用新型拉链合链过程的剖视结构示意图；

图3是本实用新型合链链牙的剖视结构示意图；

图4是本实用新型链牙列的立体结构示意图；

图5是本实用新型链牙的立体结构示意图；

图6是本实用新型拉头的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种上下互拼的拉链，链牙10固定在布带20上形成链牙列30。所述的链牙列30包括上、下链牙列31、32，上链牙列31翻转180度后形成与上链牙列31互拼的下链牙列32，拉链的拉头40滑动设置在上、下链牙列31、32上，以将上、下链牙列31、32上下扣合在一起，一改现有技术链牙错位对扣的方式。

如图4所示，上链牙列31在翻转180度后与下链牙列32结构相同。对应设置在互拼的上、下链牙列31、32中的上链牙11在翻转180度后与下链牙列32结构，对应的上链牙11与下链牙12互拼。如图5所示，所述的上、下链牙11、12设有一个凸出的牙尖11A、12A，和一个下凹的牙槽11B、12B，互拼的上、下链牙11、12的牙尖11A、12A与牙槽11B、12B交错互拼啮合以形成如图3所示的合链链牙。在图3中，合链状态下的上链牙11的牙尖11A与下链牙12的牙槽12B匹配啮合，下链牙12的牙尖12A与上链牙11的牙槽11B匹配啮合。且分别对应固定上链牙11和下链牙12的上链牙列布带21和上链牙列布带21设置在合链链牙的同一水平高度上。如图3所示，上、下链牙列布带21、22分别对应设置在上链牙11的中下部和下链牙12的中上部，以使上、下链牙列布带21、22位于合链链牙的中间位置。

如图6所示，本实用新型的拉头40，包括上、下船板41、42，一合链挡杆43连接上船板41的左侧(或右侧)和下船板42的右侧(或左侧)，以在上船板41的左、右两侧对应形成下链牙列布缝44和上链牙列布缝45，以使下链牙列布带22和上链牙列布带21能够顺利通过。且于合链挡杆43的上方形成与上链牙列布缝45连通的上链牙列导入口461，及于合链挡杆43的下方形成与下链牙列布缝44连通的下链牙列导入口462，以使上、下链牙列31、32能够轻滑通过。

如图2所示，本实用新型上、下船板41、42的外形长度、宽度一致，上、下船板41、42之间形成啮合腔48。所述上、下船板41、42相对的内腔表面49为斜面，以形成一自导入口46向啮合口47渐窄的啮合腔48。请结合图3、6所示，所述啮合口47的高度等于合链链牙的高度H4,以保证对应的上、下链牙11、12完全啮合。

所述啮合腔的内腔宽度H1等于合链链牙的宽度H2。请结合图3、5所示，合链链牙中的上、下链牙11、12的边侧平齐，所述的合链链牙的宽度H2与单个链牙的宽度H3相同，以保证上、下链牙11、12合链的精准，防止链牙的左右晃动，不能啮合。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。