本实用新型涉及制鞋设备领域，具体涉及智能制鞋用压平机。
背景技术：
在鞋子生产过程中，新生产出来的鞋子由于工艺，入库管理不当，人工，运输等原因会出现表面有凹痕，而这些本身并没有问题的产品如果拿出去销售，则会不得不按照残次品来对待，这对于公司来说，无疑是一种损失，在工厂里多使用一些大型设备进行压平，但是在拿到产品的销售端则不可能配备这样的大型设施，因此，迫切需要智能制鞋用压平机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供智能制鞋用压平机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括电机支架、固定连接杆、固定件、旋转板、电机、传动皮带、固定杆、弧形压块、转动座、脚垫、转动杆、支撑杆、转动轴、传感器和单片机，电机支架上设有固定连接杆；电机支架上设有固定件；电机支架上设有旋转板；电机支架上设有电机；电机支架上设有传动皮带；电机支架上设有固定杆；电机支架上设有弧形压块；电机支架上设有转动座；电机支架上设有脚垫；电机支架上设有转动杆；电机支架上设有支撑杆；电机支架上设有转动轴；电机支架上设有传感器；电机支架上设有单片机。
进一步的，电机支架与固定连接杆通过螺栓相连接；弧形压块与转动坐通过螺栓相连接。
进一步的，电机支架与固定件通过螺纹相连接；电机与旋转板通过螺纹相连接。
进一步的，脚垫与转动杆通过焊接相连接。
进一步的，传感器与弧形压块通过卡扣相连接；电机支架与单片机通过卡扣相连接。
进一步的，传感器与单片机通过导线相连接。
本实用新型的有益效果在于：具有控制更加精准，机器自动平整表面，避免人工因素的干扰，实现成本低，适用于小型场所的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述的智能制鞋用压平机的结构简图。
1、电机支架；2、固定连接杆；3、固定件；4、旋转板；5、电机；6、传动皮带；7、固定杆；8、弧形压块；9、转动座；10、脚垫；11、转动杆；12、支撑杆；13、转动轴；14、传感器；15、单片机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，智能制鞋用压平机，其特征在于：包括1、电机支架、2、固定连接杆、3、固定件、4、旋转板、5、电机、6、传动皮带、7、固定杆、8、弧形压块、9、转动座、10、脚垫、11、转动杆、12、支撑杆、13、转动轴、14、传感器和15、单片机，电机支架上设有固定连接杆；电机支架上设有固定件；电机支架上设有旋转板；电机支架上设有电机；电机支架上设有传动皮带；电机支架上设有固定杆；电机支架上设有弧形压块；电机支架上设有转动座；电机支架上设有脚垫；电机支架上设有转动杆；电机支架上设有支撑杆；电机支架上设有转动轴；电机支架上设有传感器；电机支架上设有单片机。
上述结构中，电机支架与固定连接杆通过螺栓相连接；电机支架与固定连接杆通过螺栓相连接；弧形压块与转动坐通过螺栓相连接。
上述结构中，电机支架与固定件通过螺纹相连接；电机与旋转板通过螺纹相连接。
上述结构中，脚垫与转动杆通过焊接相连接。
上述结构中，传感器与弧形压块通过卡扣相连接；电机支架与单片机通过卡扣相连接。
上述结构中，传感器与单片机通过导线相连接。
通过电机带动的传送带运行起弧形压块对放在转动杆上的皮鞋进行压平，同时传感器收集弧形压块的受力通过单片机分析进而通过调整固定件的伸缩来调整弧形压块上的受力对皮鞋完成压平，最终达到对皮鞋表面最大程度的平整的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。