一种一体式成型拉链的制作方法

本实用新型涉及拉链领域。

背景技术：

拉链广泛应用在服饰、箱包等产品中，现有的拉链其链齿和拉链带通常都是分开加工，在装配时再将链齿和拉链带缝合或粘接在一起，加工较为复杂费时，生产效率较低，并且粘接上去的链齿也容易出现松动和脱落，会影响拉链的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构牢固、便于加工的一体式成型拉链。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种一体式成型拉链，包括两拉链带和分别一体式成型在两拉链带侧部的两组链齿，所述链齿的尾部与所述拉链带的侧部相适配并夹紧拉链带侧缘的夹紧槽。

优选的，所述夹紧槽的内侧壁上具有至少一凹陷部，所述的凹陷部与夹紧槽的尾端开口间隔一距离，所述拉链带的侧部具有填充在所述凹陷部内的凸起部。

优选的，所述的链齿通过注塑成型的方式一体式成型在拉链带上。

优选的，所述的链齿的前端面和/或后端面上开设有凹槽。

优选的，所述的凹槽为平行于拉链带长度方向的通槽，所述的拉链带上设置有紧固绳，所述的紧固绳绕过链齿的尾部并嵌设在所述的凹槽内，用于将链齿压紧在拉链带上。

优选的，所述的凹槽内填充有有色填料。

优选的，所述链齿的前端面上设置有镀膜层。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中链齿一体式成型在拉链带上，无需另外成型和装配，有效简化了加工工序，提高了生产效率，并且，由于链齿尾部的夹紧槽能够夹紧拉链带的侧部，因此能够有效提高链齿与拉链带连接的牢固度，使得链齿不易出现松脱，有效延长了本拉链的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型部分分解后的截面示意图；

图2是本实用新型的前端面的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2（本实用新型中以本拉链在使用时朝向外侧一端亦即图1中的上方为前方，仅为便于描述，不能理解为对本实用新型的限制），一种一体式成型拉链，包括两拉链带10和分别一体式成型在两拉链带10侧部的两组链齿20，链齿20的尾部与拉链带10的侧部相适配并夹紧拉链带10侧缘的夹紧槽21。由于本实用新型中链齿20一体式成型在拉链带10上，无需另外成型和装配，有效简化了加工工序，提高了生产效率，并且，由于链齿20尾部的夹紧槽21能够夹紧拉链带10的侧部，因此能够有效提高链齿20与拉链带10连接的牢固度，使得链齿20不易出现松脱，有效延长了本拉链的使用寿命。在链齿20的成型过程中，将成型材料包裹在拉链带10的侧部外即可自然形成该夹紧槽21，加工非常方便省时。拉链带10通常采用布质材料制作，当然，实际应用中，也可采用其他常用材料制作拉链带10。

夹紧槽21的内侧壁上具有至少一凹陷部22，凹陷部22与夹紧槽21的尾端开口间隔一距离，拉链带10的侧部具有填充在凹陷部22内的凸起部11，从而能够进一步防止链齿20从拉链带10上松脱，提高拉链带10与链齿20连接的牢固度，延长本实用新型的使用寿命，在实际生产中，只需在拉链带10的侧部预设该凸起部11，在成型过程中即可自然在夹紧槽21内形成该凹陷部22，加工方便，不会额外增加加工工序。

本实施例中，链齿20通过注塑成型的方式成型在拉链带10上，该工艺较为成熟，而且加工时的温度不会过高而导致拉链带10损坏，当然，实际应用中，链齿20也可采用其他常用一体式成型方式成型在拉链带10上，并不局限于此。

链齿20的前端面和/或后端面上开设有凹槽23，本实施例中在链齿20的前端面和后端面均开设有凹槽23，本实施例中，这些凹槽23为平行于拉链带10长度方向的通槽，拉链带10上设置有紧固绳30，紧固绳30绕过链齿20的尾部并嵌设在凹槽23内，用于将链齿20压紧在拉链带10上，从而能够提高链齿20和拉链带10连接的牢固度，凹槽23也能对紧固绳30进行定位，防止紧固绳30出现偏移滑脱，并且能够避免紧固绳30外凸，能够有效保证本拉链外形的平整美观，实际使用中，凹槽23内也可填充有色填料，使得本拉链的外观更为美观，并且填充在凹槽23内的有色填料也不易出现磨损，使用寿命长，这些有色填料可以是油墨、涂料等常用填料，当然，实际应用中，该凹槽23内也可填充夜光填料、警示带，并不局限于此。

本实施例中，链齿20的前端面上设置有镀膜层（图中未示出），使得链齿20受到光源照射时能够反光而起到警示和方便辨识的作用，也更为美观，同时镀膜层相对油墨也更耐磨损，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。